بازرسی خودکار توسط اپراتور – خط اول دفاع در برابر ایمنی دستگاه خمکننده لوله
حوادث ایمنی مربوط به دستگاههای خمکننده لوله اغلب ناشی از ناهنجاریهای جزئیِ نادیده گرفتهشده هستند. بازرسیهای خودکار توسط اپراتور در هر شیفت، صرفاً یک رسمیت نیست، بلکه روشی برای شناسایی و جلوگیری از ریسکها پیش از راهاندازی دستگاه محسوب میشود. اقدامات زیر در بازرسی خودکار میتوانند بهطور مستقیم ایمنی ذاتی دستگاه را بهبود بخشند.
بررسی عملکرد دستگاههای ایمنی
پیش از راهاندازی، دکمه توقف اضطراری را فشار دهید تا عملکرد پرده نوری (Light Curtain) و کلید قفلدار درب (Interlock Door Switch) آزمایش شود. —اطمینان حاصل کنید که در صورت فعالشدن هرگونه مدار ایمنی، حرکت هیدرولیک و محور اصلی (Spindle) بلافاصله قطع شود. این آخرین خط دفاعی در برابر گیرافتادن اعضای بدن است.
بازرسی خطوط فشار بالا و اتصالدهندهها
بازرسی بصری شیلنگهای هیدرولیکی به منظور تشخیص برجستگیها، ترکها یا نشت روغن. بررسی پیچهای بستهای شیلنگ جهت اطمینان از سفتی آنها. جتهای روغن تحت فشار بالا میتوانند باعث آسیبهای نفوذی شدید شوند؛ تشخیص زودهنگام نشتها خطر وقوع جتشدن را از بین میبرد.
تأیید قفلشدن قالب و ماندرل
بررسی گشتاور پیچهای بستکنندهٔ قالب، قالب خمکننده و نگهدارندهٔ ماندرل جهت جلوگیری از شلشدن. در حین خمکاری با سرعت بالا، پرتشدن قطعات قالب یا شکستن ماندرل نمونههای رایج آزادسازی مرگبار انرژی مکانیکی هستند.
پاکسازی محل کار و اطمینان از ضد لغزش بودن پدالهای پا
حذف برادهها، ضایعات مواد و لکههای روغن از اطراف میز کار. اطمینان از ثابت بودن و عملکرد روان کلید پا. لغزش یا فعالشدن اتفاقی پدال اغلب منجر به گیرافتادن یا برخورد میشود.
آزمون بدون بار و تأیید زاویه
پیش از شروع کار با اولین قطعه، دستگاه را با سرعت پایین بهکار اندازید و بهدقت به صداهای غیرعادی ناشی از پمپ روغن، موتور و زنجیر گوش دهید. روانبودن بازگشت بازوی خمکننده به صفر را مشاهده کنید. ارتعاش غیرعادی و انحراف در بازگشت به صفر نشاندهندهی شلبودن قطعات داخلی یا خرابی ترمز است.
ماهیت بازرسی خودکار این است که اپراتورها را از «کاربران» به «سرپرستان ایمنی در محل کار» تبدیل کند. تدوین و ثبت یک چکلیست دهدقیقهای بازرسی خودکار پیش از شروع نوبت کار، ایمنی را به عادتی قابل پیگیری تبدیل میکند.
