برقي رو فشار بده

در حوزه خم‌کاری فلز، برنامه‌نویسی ESA S630 عاملی کلیدی در افزایش بهره‌وری است. این مقاله نحوه بهینه‌سازی عملیات خم‌کاری توسط قابلیت‌های پیشرفته آن را شرح می‌دهد، از دنباله‌بندی دقیق تا کاهش زمان چرخه. این راهنما که برای متخصصان CNC و همچنین تازه‌واردان طراحی شده است، بینش‌های لازم برای بهره‌گیری از ESA S630 جهت دستیابی به حداکثر کارایی عملیاتی و ظرفیت تولید را فراهم می‌کند.

فهرست جامع برنامه‌های خم‌کاری

برنامه‌نویسی ESA S630 مجموعه‌ای جامع از برنامه‌های تخصصی ارائه می‌دهد که برای بهینه‌سازی عملیات خم‌کاری در انواع کاربردها طراحی شده‌اند. در ادامه مروری بر انواع برنامه‌های موجود و مصارف مربوط به هر یک آورده شده است:

1. مدیریت فهرست برنامه‌ها:

از طریق رابط منوی اختصاصی به فهرست برنامه‌ها بروید. این دایرکتوری متمرکز، نمای ساختاریافته‌ای از تمام برنامه‌های ذخیره‌شده ارائه می‌دهد و امکان مشاهده اطلاعات دقیق هر برنامه را با قرار دادن موس بر روی هر مدخل فراهم می‌کند.

برای حرکت کارآمد در فهرست، از نوار پیمایش استفاده کنید.

2. ایجاد و سفارشی‌سازی برنامه:

• پوشه جدید: با ایجاد پوشه‌های جدید، برنامه‌های خود را به‌راحتی سازماندهی و مدیریت کنید.

• برنامه‌های عددی جدید و برنامه‌های گرافیکی جدید: برنامه‌های جدیدی را بر اساس داده‌های عددی یا گرافیک‌های بصری تنظیم کنید تا دقت و تجسم در عملیات پیچیده افزایش یابد.

• عملکردهای کپی و تغییر نام: به‌راحتی برنامه‌ها را کپی کرده و نام جدیدی به آن‌ها اختصاص دهید تا امکان اصلاح و تطبیق سریع با الزامات خم‌زنی خاص فراهم شود.

• پیش‌نمایش و ویرایش برنامه:

قابلیت پیش‌نمایش برنامه را فعال کنید تا برنامه‌های گرافیکی را تصویر کنید. این ویژگی در صورت تمایل به نمای ساده‌تر قابل غیرفعال‌سازی است. ویرایش‌هایی مانند تغییر نام یا کپی را مستقیماً از منو انجام دهید و فرآیند مدیریت را بهینه کنید.

3. پشتیبان‌گیری و انتقال داده:

برنامه‌ها را روی دستگاه USB ذخیره کنید تا بتوانید آنها را بین ماشین‌های مختلف منتقل کنید یا به منظور پشتیبان‌گیری استفاده نمایید. این قابلیت تضمین می‌کند که عملیات خم‌زنی شما بدون توجه به محل قرارگیری، همواره پشتیبانی شود.

با استفاده از گزینه‌های اختصاصی، چندین برنامه را به صورت همزمان ذخیره یا حذف کنید تا مدیریت کارآمد داده‌ها فراهم شود.

برای تغییر واحد کاری با استفاده از برنامه‌نویسی ESA S630، مراحل زیر را دنبال کنید:

• دکمه مربوطه را فشار دهید تا به فهرست برنامه‌ها دسترسی پیدا کنید.

• با فشار دادن دکمه مربوطه، به منو بروید.

• گزینه 5 را برای تغییر درایو کاری انتخاب کنید.

• از انگشت خود برای انتخاب یک درایو کاری از لیست نمایش داده شده استفاده کنید.

این توالی تضمین می‌کند که از برنامه‌نویسی ESA S630 به طور کارآمد استفاده کنید، فرآیند راه‌اندازی را بهبود بخشیده و عملکرد بهینه ماشین حفظ شود.

ورودی عددی در مقابل ورودی گرافیکی برنامه

ورود به یک برنامه عددی

برای وارد کردن یک برنامه عددی جدید، از صفحه ویرایشگر یک برنامه عددی دکمه [New Programm] را فشار دهید و سپس [New numerical] را انتخاب کنید:

یا می‌توان آن را از لیست برنامه‌ها با فشار دادن و انتخاب [New numerical] ایجاد کرد.

برنامه‌نویسی ESA S630 عملیات خم‌کاری را با بهینه‌سازی کارهای کلیدی به‌طور قابل توجهی بهبود می‌بخشد. راهنمای مختصری در اینجا آورده شده است:

1. تنظیم داده‌های قطعه

یک پنجره برای وارد کردن داده‌های برنامه باز خواهد شد:

• عرض ورق فلزی: روی فیلد کلیک کنید، عرض را وارد کرده و دکمه [Ok] را انتخاب کنید.

• ضخامت ورق فلزی: ضخامت را به همین ترتیب وارد کنید.

• مقادیر مقاومت:

آلومینیوم: 0-30

آهن: 31-50

فولاد ضدزنگ: >50

• محاسبه خودکار مواد: سیستم مواد را بر اساس مقاومت محاسبه می‌کند و نیاز به ورودی دستی را کاهش می‌دهد.

• تنظیم ایستگاه کاری: در صورت وجود، شماره ایستگاه را وارد کنید؛ در غیر این صورت، آن را روی 0 باقی بگذارید.

• انتخاب قالب و قالب V شکل:

با لمس کردن فیلد، پیمایش و فشار دادن دکمه [Insert]، یک قالب را از لیست انتخاب کنید.

در صورت وجود چندین قالب V شکل، قالب مناسب را انتخاب کنید؛ اگر تنها یکی وجود داشت، عدد 1 را وارد کنید.

• انتخاب پانچ: به طور مشابه با دسترسی به لیست، پیمایش و فشار دادن دکمه [Insert]، پانچ را انتخاب کنید.

2. تنظیم و تغییر زوایای خم

• زاویه خم مورد نظر را در فیلد Y1 Angle وارد کنید.

• طول خم را در فیلد Final X1 تنظیم کنید.

• داده‌ها به صورت خودکار محاسبه می‌شوند اما قابل تنظیم هستند.

3. مدیریت داده‌های کار

• برای بررسی اطلاعات T.D.C، Mute و نقاط فشار، وارد بخش 7>>اطلاعات کار شوید.

• با انتخاب [Ok] خارج شوید.

4. عملیات خم‌زنی

• کپی خم: به سمت خم مورد نظر حرکت کنید، منو را باز کرده و گزینهٔ 5>> کپی مرحله را انتخاب کنید.

• درج خم: پس از نقطه ورودی موقعیت یابید، گزینهٔ 4>> درج مرحله را انتخاب کنید.

• وارد کردن خم کپی‌شده: آن را قبل از خم هدف و با مراحل مشابه قرار دهید.

5. شعاع و خم‌های تخصصی

• از [ضربه زدن به شعاع] برای وارد کردن زوایای غلتان و شعاع‌ها استفاده کنید و با [تأیید] تأیید نمایید.

• تاشوی هلندی و تاکید را با تنظیم L.D.C و نقاط مرده پایین در Y1 و Y2 اصلاح کنید.

6. مدیریت کاربردهای تخصصی

• خم‌های مخروطی: زوایای مخروطی را از طریق تابع [مخروطی] وارد کنید.

• خم‌های خارج از قالب V: مقادیر انتهایی را در L.D.C Y1/Y2 وارد کنید و مطمئن شوید که نقاط Pinch و Mute بالاتر هستند.

7. مدیریت برنامه

• برنامه‌ها را با 2>> ذخیره به عنوان … ذخیره کنید تا نسخه‌های جدیدی از برنامه‌های موجود ایجاد شود.

هنگامی که ابزاری در پروژه برنامه‌نویسی ESA S630 شما تغییر می‌کند، مراحل زیر را دنبال کنید تا برنامه را به‌روزرسانی کنید:

• دانلود: دسترسی به فهرست و دانلود برنامه از لیست خود.

• باز کردن ویرایشگر: به صفحه ویرایشگر بروید و منو را باز کنید.

• برنامه‌ی به‌روزرسانی: گزینه 3>> به‌روزرسانی برنامه را انتخاب کنید تا پنجره به‌روزرسانی باز شود.

• محاسبه مجدد: برای محاسبه مجدد تمام داده‌ها و اطمینان از اعمال تصحیحات، روی [تایید] کلیک کنید.

• ذخیره: در صورت نیاز، برنامه به‌روزرسانی شده را ذخیره کنید.

این روش‌های کارآمد با استفاده از برنامه‌نویسی ESA S630 می‌توانند دقت را افزایش داده و خطاهای موجود را کاهش داده، عملیات خم‌کاری شما را بهینه کنند.

ورود یک برنامه گرافیکی (اختیاری در مدل S630)

برای ورود یک برنامه گرافیکی جدید، از صفحه ویرایشگر یک برنامه عددی، دکمه [برنامه جدید] را فشار داده و سپس [گرافیک جدید] را انتخاب کنید:

یا می‌تواند از لیست برنامه‌ها با فشار دادن و انتخاب [گرافیک جدید] ایجاد شود.

1. تنظیم داده‌های عمومی

هنگام استفاده از برنامه‌نویسی ESA S630، وارد کردن صحیح داده‌های عمومی برای دسترسی به تابع ترسیم ضروری است. مراحل زیر را دنبال کنید:

• جزئیات ورق فلزی:

عرض و ضخامت را وارد کنید، هر فیلد را انتخاب کرده و با [Ok] تأیید نمایید.

مقاومت ماده را وارد کنید؛ سیستم خواص را بر اساس این مقدار محاسبه می‌کند.

• تنظیمات ابزار و ایستگاه:

شماره ایستگاه کاری را وارد کنید، یا در صورت تکی بودن، آن را 0 بگذارید.

ماتریس را از لیست انتخاب کرده و وارد کنید.

V-ماتریس را مشخص کنید (در صورت وجود تنها یکی، عدد 1 را وارد کنید).

جهت‌گیری ماتریس و پانچ را تنظیم کنید (0 = استاندارد، 1 = چرخیده 180°).

پانچ را از لیست انتخاب کرده و وارد کنید.

2. پنجره ترسیم

صفحه پنجره ترسیم باز خواهد شد.

• چپ: پنجره اصلی ترسیم.

• راست: چهار پنجره ورودی داده برای:

داده‌های ترسیم قطبی

داده‌های ترسیم دکارتی (معمولاً استفاده نمی‌شود)

خم‌های شعاعی

خم‌های تا هلندی (هِمینگ)

3. فرآیند ورودی:

• در صفحه مجموعه قطعه شروع کنید که در آن قطعه اول به‌طور پیش‌فرض 20.0 میلی‌متر است.

• این مقدار را با انتخاب فیلد «l» و باز کردن «صفحه‌کلید نرم» تغییر دهید.

• پس از تأیید تغییرات، برای تنظیم ترسیم قطبی «آلفا» با استفاده از زوایای «صفحه‌کلید نرم» اقدام کنید.

• زوایای از پیش تعریف‌شده را تنظیم کنید یا زوایای سفارشی وارد کنید، سپس به فیلد طول بعدی بروید تا طراحی را ادامه دهید.

4. توالی خم‌زنی

• دسترسی به صفحه گرافیکی خودکار.

• 0>> توالی خم‌زنی را برای مدیریت و پیمایش کارآمد خم‌های مختلف انتخاب کنید.

5. تغییر رنگ پس‌زمینه

• منو را از صفحه خودکار باز کنید.

• 1>> تغییر رنگ را برای سفارشی‌سازی بصری انتخاب کنید.

6. نمایشگر 3D (اختیاری)

• نمای 3D را از صفحه خودکار باز کنید. مورد 3>> نمایشگر 3D را انتخاب کنید.

• در صورت نیاز بین نماهای 3D و 2D جابجا شوید.

7. ترسیم یک قطعه را انجام دهید

فرض کنید باید قطعه‌ای را که در شکل زیر نشان داده شده است ترسیم کنیم:

• راه‌اندازی: در پنجره ترسیم، طول قطعه اولیه (مثلاً 20.0) را در فیلد «l» وارد کرده و دکمه [Ok] را بفشارید.

• ورود زاویه و طول:

زاویه اول (120.0°) را در فیلد «alfa» وارد کرده و با [Ok] تأیید کنید.

ادامه دهید با ترسیم خودکار برای طول بعدی. مطمئن شوید که این گزینه هایلایت شده است.

طول دوم (47.11) را در فیلد «l» وارد کرده و تأیید کنید.

• ورودی‌های متوالی:

زاویه بعدی (-120.0°) را در فیلد «alfa» وارد کرده و دکمه [Ok] را بفشارید.

ادامه دهید با وارد کردن طول سوم (70.0) در فیلد «l».

زاویه سوم (-90.0°) را با استفاده از برنامه‌نویسی ESA S630 تنظیم کرده و ورودی را تأیید کنید.

• تکمیل:

طول چهارم (40.0) را وارد کنید و سپس زاویه آن (90.0°) را با استفاده از فیلد «alfa» وارد نمایید.

طول پنجم و نهایی (30.0) را اضافه کنید تا فرآیند ترسیم کامل شود.

8. ایجاد خم با شعاع

برای ایجاد خم با شعاع باید به این نکته توجه داشت که مطابق قرارداد، قبل و بعد از شعاع باید یک طول ورق فلزی وجود داشته باشد.

فرض کنید باید قطعه‌ای را که در شکل زیر نشان داده شده است ترسیم کنیم:

برای ایجاد کارآمد خم با شعاع با استفاده از برنامه‌نویسی ESA S630، مراحل خلاصه زیر را دنبال کنید:

• تنظیم طول اولیه: طول اولیه قطعه (مثلاً 20.0) را در فیلد «I» وارد کرده و دکمهٔ [Ok] را فشار دهید.

• تنظیم پارامترهای شعاع:

گزینهٔ [Bumping a Radius] را انتخاب کنید تا تنظیمات شعاع باز شود.

زاویه غلتکی (مثلاً 90.0°) را در فیلد «alfa» وارد کرده و دکمهٔ [Ok] را فشار دهید.

شعاع غلتکی (مثلاً 60.0) را در فیلد «R» وارد کرده و تأیید کنید.

• تعریف پیچ: در فیلد "P" پیچ غلتکی را مشخص کنید و دکمه [Ok] را بزنید. سیستم به‌صورت خودکار ادامه می‌دهد.

• تعیین طول نهایی: طول قطعه نهایی (مثلاً 30.0) را در فیلد "I" وارد کنید و با [Ok] تأیید کنید.

9. انجام یک تاشوی هلندی (همینگ)

فرض کنید باید قطعه‌ای را که در شکل نشان داده شده است رسم کنیم:

• ورود اولیه: طول ضلع همینگ شده (30.0) را در فیلد "l" وارد کنید.

• تاشوی هلندی:

دکمه [Ok] را بزنید و [Dutch Folding] را انتخاب کنید.

زاویه تاشو را (45.0°) در فیلد "alpha" تنظیم کنید.

• ترسیم خودکار: با فشار دادن [Ok] عملیات ترسیم و برجسته‌سازی طول بعدی به‌صورت خودکار انجام می‌شود.

• طول‌ها و زاویه‌های اضافی: طول‌های بعدی (100.0) را در فیلد "I" وارد کنید و زاویه‌ها (-90.0°) را در فیلد "alfa" تنظیم کنید.

• مراحل نهایی: آخرین طول ضلع (22.0) را در «I» وارد کرده و با [Ok] تکمیل کنید.

محاسبات توالی خم: خودکار در مقابل دستی

انتخاب روش مناسب برای محاسبه توالی خم روی دستگاه‌های خم پرس کنترل عددی می‌تواند به‌طور قابل توجهی بر کارایی تأثیر بگذارد. در ادامه مقایسه‌ای مختصر بین روش‌های خودکار و دستی آورده شده است، همراه با نکاتی درباره نحوه بهینه‌سازی این فرآیند توسط برنامه‌ریزی ESA S630.

محاسبه خودکار

• فرآیند: از طریق صفحه نقشه با فشار دادن دکمه [Calculate] آغاز می‌شود. یک شبیه‌سازی تنظیمات لازم برای خم را نمایش می‌دهد.

• بهینه‌سازی: برنامه‌ریزی ESA S630 با فشار دادن دکمه [Optimize] به‌صورت خودکار توالی بهینه را تعیین می‌کند.

• مزایا:

کارایی: از طریق توالی‌بندی بهینه، خطاهای انسانی و زمان چرخه را کاهش می‌دهد.

ایمنی: ایمنی اپراتور را در اولویت قرار می‌دهد و توالی‌هایی را انتخاب می‌کند که مقدار بیشتری از ماده در مناطق ایمن برای دست‌زنی قرار داشته باشد.

محاسبه دستی

• فرآیند: اپراتورها به‌صورت دستی از صفحه نقشه توالی‌ها را اجرا می‌کنند.

• انعطاف‌پذیری: امکان کنترل کامل یا جزئی روی توالی را فراهم می‌کند و برای خم‌های پیچیده مناسب است.

• مزایا:

کنترل: تأثیر مستقیم بیشتری در فرآیند برای عملیات سفارشی فراهم می‌کند.

حل مشکل: امکان تنظیمات دقیق هنگام کار با خم‌های دشوار را فراهم می‌کند.

موقعیت‌هایی که باید از هر روش استفاده کرد

• اتوماتیک: بهترین گزینه برای وظایف ساده و یکنواخت که در آنها کارایی عامل کلیدی است.

• دستی: ایده‌آل برای وظایف پیچیده یا سفارشی که نیازمند کنترل دقیق و حل مشکلات هستند.

برنامه‌نویسی ESA S630 در هر دو روش برجسته است و بهینه‌سازی اتوماتیک بهتری نسبت به مدل‌های قدیمی‌تر مانند S540 ارائه می‌دهد و بدین ترتیب کارایی و انطباق‌پذیری در خم‌کاری را بهبود می‌بخشد.

خم‌کاری کارآمد جعبه‌ها

برای خم کردن دقیق یک جعبه با استفاده از برنامه‌نویسی ESA S630، مراحل ساده‌شده زیر را دنبال کنید:

1. تنظیم بخش خم‌کاری:

• دو برنامه ایجاد کنید: از برنامه‌نویسی ESA S630 برای ایجاد برنامه‌های جداگانه برای خم‌های افقی و عمودی استفاده کنید. این برنامه‌ها را به صورت متوالی اجرا کنید و با بخشی که کوچک‌ترین عرض ورق فلزی را دارد شروع کنید.

2. مدیریت بخش‌ها:

• افزودن بخش‌ها: برای افزودن یک بخش جدید دکمه [تغییر بخش] را فشار دهید.

• حذف بخش‌ها: به بخش مورد نظر بروید، منو را باز کنید و گزینه 6>> حذف بخش را انتخاب کنید تا آن بخش حذف شده و به خم شماره 1 از بخش 1 بازگردید.

3. رفع چالش‌های رایج:

• عدم ترازبندی: از قابلیت شبیه‌سازی دستگاه ESA S630 برای بررسی توالی خم‌ها و اصلاح ترازبندی استفاده کنید.

• زمان چرخه: با بهینه‌سازی ترتیب عملیات در برنامه‌نویسی ESA S630، از تغییر مکان‌های غیرضروری جلوگیری کرده و زمان چرخه را کاهش دهید.

با این مراحل مختصر، برنامه‌نویسی ESA S630 امکان خم‌کاری دقیق و کارآمد جعبه‌ها را فراهم می‌کند.

نتیجه‌گیری

به‌طور خلاصه، تسلط بر برنامه‌نویسی ESA S630 بهبود قابل توجهی در کارایی خمکاری از طریق دقت تضمین‌شده و نتایج قابل تکرار فراهم می‌کند. عوامل کلیدی موفقیت شامل آماده‌سازی دقیق محیط کار، تنظیم و کالیبراسیون دقیق ماشین‌آلات و رعایت دقیق مشخصات سازنده در مورد ابزارها و رویه‌های عملیاتی است. اجرای این شیوه‌های منضبط، خطوط تولید را قادر می‌سازد تا با حداکثر ظرفیت و حداقل ضایعات مواد، عملیات خود را انجام دهند که منجر به بهبود قابل اندازه‌گیری در بهره‌وری کلی می‌شود.

برای پشتیبانی فنی تخصصی یا راهنمایی سفارشی، لطفاً با تیم JUGAO تماس بگیرید. ما آماده‌ایم تا به نیازهای خاص شما پاسخ دهیم و منابع اضافی ارائه دهیم تا فرآیندهای خمکاری شما را بیشتر بهینه کنیم. همچنین توصیه می‌کنیم دامنه کامل اسناد فنی ما را مرور کنید تا به بهبود عملکرد دستگاه تاشو (پرس بنی) و تعالی عملیاتی خود ادامه دهید.