فناوری لیزر

ربات جوشکاری لیزری تجهیزات خودکار پیشرفته‌ای است که فناوری جوشکاری لیزری با دقت بالا را با فناوری انعطاف‌پذیر ربات‌های صنعتی ترکیب می‌کند. این ربات معمولاً شامل یک لیزر فیبر توان بالا، یک ربات صنعتی چندمحوره (معمولاً ۶ محور)، سر جوشکاری لیزری (با قابلیت نوسان یا گالوانومتر)، سیستم تغذیه سیم (اختیاری)، سیستم موقعیت‌یابی بصری، سیستم ردیابی درز جوش و نرم‌افزار کنترل یکپارچه می‌شود.

این سیستم از انعطاف‌پذیری بالای بازوی رباتیک برای هدایت دقیق پرتو لیزر به محل جوشکاری روی قطعه کار استفاده می‌کند و عملیات جوشکاری بدون تماس، با سرعت بالا و با کیفیت بالا را محقق می‌سازد. در مقایسه با ربات‌های جوشکاری قوسی سنتی، ربات‌های جوشکاری لیزری مزایای انقلابی در زمینه منطقه تحت تأثیر حرارت، تغییر شکل ناشی از جوشکاری و سرعت جوشکاری ارائه می‌دهند.

ویژگی‌ها و مزایا

۱. دقت بالا و کیفیت بالا:

نسبت ابعادی بالا: اثر «سوراخ کلیدی» (Keyhole) حاصل از جوشکاری لیزری منجر به ایجاد جوشی عمیق و باریک می‌شود و امکان جوشکاری عالی از یک طرف با شکل‌گیری از دو طرف را فراهم می‌کند.

منطقه تحت تأثیر حرارت کوچک: انرژی لیزری بسیار متمرکز و ورودی حرارتی پایین، باعث تغییر شکل بسیار کم قطعه کار می‌شود و این ویژگی آن را به‌ویژه برای جوشکاری قطعات دقیق یا ورق‌های نازک مناسب می‌سازد.

جوش‌های زیبای ظاهری: شکل‌گیری صاف سطح جوش، نیاز به سنباده‌زنی بعدی را از بین می‌برد.

۲. سرعت بالا و بازدهی بالا:

سرعت جوشکاری سریع: در مقایسه با جوشکاری قوس آرگون سنتی یا جوشکاری قوس الکتریکی، سرعت جوشکاری لیزری می‌تواند چندین برابر یا حتی ده برابر بیشتر باشد و زمان پردازش هر قطعه را به‌طور چشمگیری کاهش دهد.

در دسترس‌پذیری بالا: ربات‌ها می‌توانند به‌صورت مداوم ۲۴ ساعته در روز کار کنند و تولید بدون نیاز به اپراتور با بارگذاری و تخلیه خودکار را فراهم سازند.

۳. انعطاف‌پذیری و تطبیق‌پذیری بالا:

دسترسی خوب: ربات‌های ۶ محوری قادر به دسترسی به سطوح منحنی پیچیده، گوشه‌های داخلی، حفره‌های عمیق و سایر مکان‌هایی هستند که تجهیزات خودکار سنتی نمی‌توانند به آن‌ها دسترسی داشته باشند.

برنامه‌نویسی ساده: از برنامه‌نویسی آفلاین (OLP) و روش آموزش و بازپخش پشتیبانی می‌کند؛ تغییر محصول تنها نیازمند تغییر برنامه است و این امر آن را برای تولید انعطاف‌پذیر محصولات متنوع و دسته‌های کوچک مناسب می‌سازد.

برنامه‌نویسی ساده: از برنامه‌نویسی آفلاین (OLP) و روش آموزش و بازپخش پشتیبانی می‌کند؛ تغییر محصولات تنها نیازمند تغییر برنامه است که آن را برای تولید انعطاف‌پذیر محصولات متنوع و دسته‌های کوچک مناسب می‌سازد. ۴. فرآیند هوشمند و پایدار

پایش بلادرنگ: معمولاً ترکیبی از قابلیت‌های موقعیت‌یابی بصری و ردیابی درز جوش است و می‌تواند انحرافات موقعیت درز جوش را به‌طور خودکار شناسایی کرده و در زمان واقعی اصلاح کند، که این امر نیاز به دقت بالای ابزارهای فیکسچر را کاهش می‌دهد.

فرآیند پایدار: خروجی لیزر تحت تأثیر تداخلات الکترومغناطیسی قرار نمی‌گیرد و همراه با تکرارپذیری ربات (معمولاً در محدوده ±۰٫۰۵ میلی‌متر) ثبات فرآیند در تولید انبوه را تضمین می‌کند.

۵. ماشین‌کاری بدون تماس

سایش کم ابزار: در مقایسه با الکترودهای جوش نقطه‌ای یا ابزارهای جوش تماسی، ماشین‌کاری بدون تماس لیزری از ایجاد تنش مکانیکی و سایش ابزار جلوگیری می‌کند و هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهد.

حوزه‌های کاربرد

بدنه‌های خودرو، باتری‌های توان، الکترونیک ۳C، سخت‌افزارهای دقیق، دستگاه‌های پزشکی، هوافضا، انرژی هیدروژنی، حمل‌ونقل ریلی، ساخت قالب

مشخصات محصول