معرفی دستگاه جوشکاری لیزری
جوشکاری لیزری فرآیندی همهکاره و دقیق است که برای اتصال قطعات فلزی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. این تکنیک از پرتوهای لیزر متمرکز برای ذوب و ادغام مواد استفاده میکند و اتصالاتی محکم و با کیفیت بالا ایجاد میکند. دستگاههای جوش لیزری که مجهز به فناوری پیشرفته لیزر هستند، تجهیزاتی هستند که برای اجرای این فرآیند به کار میروند و دقت و کارایی را به همراه دارند. این مقاله جامع تمام جنبههای دستگاههای جوش لیزری را بررسی میکند، از جمله نحوه عملکرد، اجزا، مزایا، کاربردها، انواع، نگهداری و روندهای آینده.
ماشین جوشکاری لیزری چیست؟
جوشکاری لیزری فرآیندی بدون تماس است که از پرتو لیزر با شدت بالا برای اتصال دو ماده استفاده میکند. پرتو لیزر روی یک ناحیه کوچک متمرکز میشود و حرارت کافی تولید میکند تا مواد ذوب شده و سپس به صورت یک اتصال محکم سفت شوند. این روش به دلیل دقت، سرعت، توانایی در جوشکاری قطعات کوچک و پیچیده و همچنین تغییر شکل بسیار کم، معروف است.
اصل کار جوشکاری لیزری
جوشکاری لیزری روشی از جوشکاری است که از پرتو لیزر با چگالی انرژی بالا به عنوان منبع حرارتی استفاده میکند، اصل آن عمدتاً شامل موارد زیر است:
تمرکز نوری: دستگاه جوشکاری لیزری، پرتو لیزر را از طریق لیزر تولید کرده و با استفاده از عناصر نوری مانند عدسیها یا آینهها آن را متمرکز میکند، به گونهای که انرژی لیزر روی نقطه جوش متمرکز شود.
انتقال حرارت: هنگامی که پرتو لیزر به سطح قطعه کار تابانده میشود، انرژی لیزر جذب شده و به انرژی حرارتی تبدیل میشود. این حرارت در بخش فلزی محل اتصال منتقل شده و باعث افزایش دمای فلز میشود.
ذوب و اختلاط: هنگامی که سطح فلز تا دمای به اندازه کافی بالایی گرم میشود، شروع به ذوب شدن کرده و یک حوضچه مذاب تشکیل میدهد. تحت اثر پرتو لیزر، حوضچه مذاب به سرعت گسترش یافته و مخلوط میشود تا اتصال در محل اتصال فلزی ایجاد شود.
سرد شدن و انجماد: پس از توقف پرتو لیزر، حوضچه مذاب به تدریج سرد شده و در طول فرآیند انجماد، اتصال جوشکاری شده تشکیل میشود. در طول فرآیند انجماد، مولکولهای فلزی دوباره آرایش یافته و کریستاله میشوند تا یک اتصال جوش قوی ایجاد شود.
جوشکاری لیزری دارای مزایایی نظیر چگالی انرژی بالا، ورودی حرارتی کم، سرعت جوشکاری سریع و منطقه تحت تأثیر حرارتی کوچک است که این ویژگیها آن را به ویژه برای جوشکاری قطعات ریز و قطعاتی با دسترسی ضعیف مناسب میسازد.
اجزای دستگاه جوشکاری لیزری
منبع لیزر
انواع لیزر: انواع متداول شامل لیزر CO2، لیزر Nd (نئودیمیوم ترکیب شده با یتریوم آلومینیوم گارنت) و لیزر فیبری هستند. هر نوع مزایای خاص خود را داشته و بسته به کاربرد متفاوت است.
عملکرد: منبع لیزر پرتو لیزر را برای جوشکاری تولید میکند. این قطعه کلیدی است که توان و بازدهی دستگاه را تعیین میکند.
اپتیک
پرتو لیزر و آینه: برای فوکوس و هدایت پرتو لیزر به سمت قطعه کار استفاده میشود. قطعات نوری با کیفیت، کنترل دقیق پرتو لیزر را تضمین میکنند.
سیستم انتقال پرتو: شامل قطعاتی مانند فیبر نوری و کانال پرتو میشود که پرتو لیزر را از منبع به ناحیه جوشکاری منتقل میکنند.
سیستم دستکاری قطعه کار
میز موقعیتیابی: یک سکو برای قرار دادن قطعه کار است. این میز میتواند ثابت باشد یا دارای قابلیت حرکت باشد تا قطعه کار را با پرتو لیزر تراز کند.
مکانیزم گیرهبندی: برای محکم نگه داشتن قطعه کار در جای خود به منظور جلوگیری از حرکت آن در حین جوشکاری.
نوار
کنترل CNC: سیستمهای کنترل عددی کامپیوتری (CNC) اغلب در فرآیندهای جوشکاری خودکار استفاده میشوند تا پارامترهای جوشکاری و حرکت پرتو لیزر را بهطور دقیق کنترل کنند.
رابط نرمافزاری: رابطی را فراهم میکند که اپراتور بتواند پارامترهای جوشکاری را وارد کرده و فرآیند را نظارت کند.
مسیر سیال خنککننده
خنکسازی با آب یا هوا: جوشکاری لیزری مقدار زیادی گرما تولید میکند و نیازمند یک سیستم خنککننده است تا از داغ شدن بیش از حد منبع لیزر و قطعات نوری جلوگیری شود.
جعبه محافظ
اقدامات ایمنی: پوسته دستگاه از اپراتور در برابر تابش لیزر محافظت میکند و همچنین هرگونه دود یا ذرات مضر تولید شده در حین جوشکاری را در خود جای میدهد.
انواع دستگاههای جوشکاری لیزری
دستگاه جوش لیزر فیبر
سرج: از یک منبع لیزر فیبری برای انتقال پرتو لیزر از طریق فیبر استفاده میشود.
مزایا: کیفیت بالای پرتو، بازده انرژی بالا و مناسب برای جوشکاری انواع مواد.
دستگاه جوشکاری لیزری CO2
سرج: از یک منبع تحریکی CO2 برای تولید پرتو لیزر با تحریک الکتریکی یک مخلوط گازی استفاده میشود.
مزایا: توان خروجی بالا و توانایی جوشکاری مواد ضخیم.
دستگاه جوشکاری پرتو لیزری ND
جراحی: با استفاده از منبع تحریک ND، پرتو لیزر از طریق آلایش نئودیمیوم در کریستال گارنت یتیریوم و آلومینیوم تولید میشود.
مزایا: توان پیک بالا، مناسب برای کاربردهای جوشکاری پالسی.
دستگاه جوشکاری لیزر دیودی
جراحی: از یک منبع لیزر دیودی برای تولید پرتو لیزر از طریق یک دیود نیمهرسانا استفاده میشود.
مزایا: حجم کوچک، صرفهجویی در انرژی، امکان جوشکاری قطعات دقیق و کوچک.
مزایا و معایب دستگاه جوشکاری لیزری
مزایای دستگاه جوشکاری لیزر
دستگاههای جوشکاری لیزری مزایای بسیاری دارند و برای انواع کاربردهای صنعتی بسیار مناسب هستند. این مزایا شامل دقت، سرعت، انعطافپذیری و کیفیت کلی میشوند. در ادامه مروری دقیق بر مزایای دستگاههای جوشکاری لیزری آورده شده است:
دقت و صحت
تحملات سفت و سخت: دستگاههای جوشکاری لیزری میتوانند تحملات بسیار سفت و سخت را به دست آورند که برای کاربردهایی که به دقت بالا نیاز دارند، حیاتی است.
منطقه تحت تأثیر حرارت کوچک (HAZ): پرتو لیزر بسیار متمرکز است و منطقه تحت تأثیر حرارت کوچکی ایجاد میکند. این امر باعث کاهش تغییر شکل حرارتی و کاهش خطر آسیب به مواد مجاور میشود.
جوشکاری سریع است
افزایش بهرهوری: جوشکاری لیزری با سرعت بالا انجام میشود که به طور قابل توجهی بهرهوری را افزایش داده و زمان چرخه را کاهش میدهد.
قابلیتهای اتوماسیون: این فرآیند به راحتی میتواند با استفاده از سیستم کنترل عددی کامپیوتری (CNC) و ربات اتوماتیک شود که این امر سرعت و یکنواختی را بیشتر ارتقا میدهد.
چندمنظوره بودن
سازگاری با مواد: جوشکاری لیزری با انواع مواد از جمله فلزات مختلف (فولاد، آلومینیوم، تیتانیوم و غیره)، آلیاژها و حتی برخی پلاستیکها سازگار است.
هندسه پیچیده: این فرآیند قادر به جوشکاری هندسههای پیچیده است که با روشهای سنتی جوشکاری دستیابی به آن دشوار است.
کیفیت عالی جوشکاری
جوشهای محکم: جوشکاری لیزری میتواند جوشهایی با استحکام بالا و خواص مکانیکی عالی تولید کند تا دوام و قابلیت اطمینان را تضمین نماید.
جوشهای تمیز و جذاب: جوشها معمولاً تمیز و زیبا هستند و تنها به پرداخت کمی نیاز دارند. این موضوع بهویژه برای کاربردهایی که ظاهر در آنها حائز اهمیت است، مانند صنایع خودرو و جواهرسازی، بسیار مهم است.
حداقل تغییر شکل
کاهش تنش حرارتی: منابع حرارتی متمرکز میتوانند تنش حرارتی و پیچش را به حداقل برسانند و یکپارچگی قطعه کار را حفظ کنند.
کنترل دقیق: لیزر را میتوان بهدقت کنترل کرد تا تغییر شکل مواد نازک به حداقل برسد.
انعطافپذیری
فرآیند بدون تماس: جوشکاری لیزری یک فرآیند بدون تماس است، بدین معنا که هیچ تماس فیزیکی بین ابزار و قطعه کار وجود ندارد. این امر سایش و فرسودگی تجهیزات را کاهش میدهد و امکان جوشکاری در مناطق دوردست و غیرقابل دسترس را فراهم میکند.
پارامترهای قابل تنظیم: پارامترهای فرآیند (توان لیزر، سرعت، فوکوس و غیره) را میتوان به راحتی برای سازگاری با مواد و ضخامتهای مختلف تنظیم کرد.
بهرهوری انرژی
استفاده کارآمد از انرژی: دستگاههای جوشکاری لیزری، به ویژه آنهایی که از لیزر فیبری استفاده میکنند، از بازده انرژی بسیار بالایی برخوردار هستند. این دستگاهها مقدار زیادی از برق را به لیزر تبدیل میکنند.
کاهش هزینههای عملیاتی: در طول زمان، بازده انرژی منجر به کاهش هزینههای عملیاتی میشود.
اتوماسیون و ادغام
یکپارچهسازی بدون وقفه: سیستم جوشکاری لیزری میتواند بهصورت یکپارچه در خط تولید خودکار قرار گیرد تا بازده کلی تولید را بهبود بخشد.
جوشکاری رباتیک: دقت و کنترل بالای جوشکاری لیزری آن را به گزینهای ایدهآل برای کاربردهای جوشکاری رباتیک تبدیل میکند و امکان عملیات مداوم و تولید بالا را فراهم میکند.
کاهش مواد مصرفی
حداقل مصرف مواد مصرفی: برخلاف روشهای سنتی جوشکاری که به مواد پرکننده و الکترود نیاز دارند، جوشکاری لیزری معمولاً به مواد مصرفی بسیار کم یا بدون نیاز است.
صرفهجویی در هزینهها: کاهش استفاده از مواد مصرفی میتواند منجر به صرفهجویی در هزینهها و کاهش نیاز به تجدید موجودی شود.
افزایش ایمنی و تمیزی
ویژگیهای ایمنی: دستگاههای جوشکاری لیزری مدرن مجهز به عملکردهای ایمنی مانند پوسته محافظ و قفل ایمنی هستند تا اپراتورها را از تابش مضر لیزر محافظت کنند.
فرآیند تمیزکاری: در مقایسه با روشهای سنتی جوشکاری، این فرآیند دود و پاشش کمتری تولید میکند و در نتیجه محیط کاری تمیزتری ایجاد میشود.
مزیت محیطزیستی
دوستدار محیط زیست: کارایی و دقت بالای جوشکاری لیزری، ضایعات و مصرف انرژی را کاهش میدهد و آن را به یک انتخاب دوستدار محیط زیست تبدیل میکند.
تولید پایدار: جوشکاری لیزری با کاهش ضایعات مواد و بهبود کارایی انرژی، به شیوههای تولید پایدار کمک میکند.
معایب دستگاه جوشکاری لیزری
اگرچه دستگاههای جوشکاری لیزری مزایای زیادی دارند، اما برخی معایب نیز دارند که باید در نظر گرفت. در ادامه به برخی از اصلیترین معایب دستگاههای جوشکاری لیزری اشاره شده است:
هزینههای اولیه بالا
ماشینآلات گرانقیمت: دستگاههای جوشکاری لیزری اغلب به دلیل فناوری و قطعات پیشرفتهشان، گرانتر از تجهیزات جوشکاری سنتی هستند.
هزینه منابع لیزری: منابع لیزری با کیفیت بالا مانند لیزرهای فیبری و لیزرهای ND، هزینه کلی را افزایش میدهند.
نصب پیچیده: راهاندازی سیستم جوشکاری لیزری میتواند پیچیده باشد و نیازمند تخصص است.
نیازمندیهای زیرساختی: نصب ممکن است به زیرساختهای اضافی مانند سیستمهای خنککننده، محفظههای محافظ و سیستمهای تهویه پیشرفته نیاز داشته باشد.
پیچیدگی فنی
آموزش تخصصی: اپراتورها باید آموزشهای تخصصی لازم برای راهاندازی و برنامهریزی ماشینهای جوشکاری لیزری را دریافت کنند.
برنامهنویسی پیچیده: تنظیم و برنامهریزی سیستم کنترل CNC میتواند پیچیده باشد و نیازمند تخصص در نرمافزارهای CAD/CAM و پارامترهای جوشکاری است.
تخصص در نگهداری: نگهداری ماشین جوشکاری لیزری به تخصص و مهارت نیاز دارد.
کالیبراسیون دورهای: برای حفظ دقت، تنظیمات مکرر و کالیبراسیون سیستم لیزری مورد نیاز است.
حساسیت آمادهسازی و مونتاژ اتصالات
آمادهسازی اتصال: جوشکاری لیزری نیازمند آمادهسازی دقیق اتصال و همترازی است. حتی انحرافات کوچک نیز میتوانند منجر به کیفیت پایین جوشکاری شوند.
تحمل همکاری: این فرآیند تحمل کمی نسبت به شکافها و عدم همترازی دارد، بنابراین نیازمند ثابتکردن و موقعیتگذاری دقیق است.
محدودیتها در ضخامت مواد
محدودیت در محدوده ضخامت: جوشکاری لیزری بیشتر برای مواد با ضخامت کم تا متوسط مناسب است. جوشکاری مواد بسیار ضخیم ممکن است نیازمند چندین جوش یا پیشگرمایش باشد.
پراکندگی حرارت: برای مواد ضخیمتر، مدیریت پراکندگی حرارت دشوارتر میشود که ممکن است بر کیفیت جوشکاری تأثیر بگذارد.
مشکل ایمنی
خطر قرار گرفتن در معرض: خطر قرار گرفتن در معرض تابش لیزری مضر از جوشکاری لیزری وجود دارد که میتواند باعث آسیب شدید به چشم و پوست شود.
اقدامات محافظتی: اقدامات ایمنی جامعی مانند پوسته محافظ، عینکهای ایمنی و پروتکلهای ایمنی لیزری از اهمیت بالایی برخوردارند.
دود مضر: این فرآیند دود مضر و مواد ذرهای تولید میکند که نیازمند سیستمهای تهویه و تخلیه دود مؤثر است.
پاشش و قطعات پرت شده: پرتوهای لیزر با شدت بالا ممکن است باعث ایجاد پاشش و قطعات پرت شده شوند که میتوانند خطرات ایمنی اضافی ایجاد کنند.
سازگاری مواد محدود است
مشکل انعکاس: مواد با انعکاس بالا مانند آلومینیوم و مس ممکن است پرتو لیزر را منعکس کنند، که باعث میشود جوشکاری دشوارتر و کمتر مؤثر باشد.
پوشش ویژه: ممکن است نیاز به پوشش ویژه یا عملیات سطحی برای بهبود قابلیت جوشپذیری مواد منعکسکننده باشد.
حساسیت آلیاژها: برخی آلیاژها ممکن است در جوشکاری لیزری با چالشهای خاصی از قبیل ترک، تخلخل یا تغییرات متالورژیکی مواجه شوند.
اگرچه دستگاههای جوشکاری لیزری مزایای قابل توجهی در دقت، سرعت و انعطافپذیری ارائه میدهند، اما چالشهای متعددی نیز دارند. معایب کلیدی شامل هزینه اولیه بالا، پیچیدگی فنی، حساسیت به آمادهسازی اتصالات و مسائل ایمنی میشود. علاوه بر این، هنگام پیادهسازی فناوری جوشکاری لیزری، عواملی مانند محدودیت ضخامت مواد، مشکلات سازگاری و الزامات محیطی باید به دقت در نظر گرفته شوند.
کاربرد دستگاه جوشکاری لیزر
صنعت خودرو
جوشکاری قطعات: برای جوش دادن قطعات موتور، قطعات گیربکس، سیستم خروجی و سایر قطعات خودرو استفاده میشود.
ساختار بدنه: بدنه خودرو با لیزر جوش داده میشود تا اتصالی محکم و سبک ایجاد شود.
صنعت هوافضا
اجزای هواپیما: برای جوش دادن قطعات حیاتی هواپیما از جمله پرههای توربین، مخازن سوخت و اجزای ساختاری استفاده میشود.
دقت: دقت بالای جوشکاری لیزری، یکپارچگی و عملکرد قطعات هوایی را تضمین میکند.
صنعت الکترونیک
جوشکاری میکرو: جوشکاری لیزری برای کاربردهای جوشکاری میکرو در حوزه الکترونیک، مانند اتصال سیمهای نازک و مونتاژ قطعات دقیق، ایدهآل است.
تولید باتری: در تولید باتری استفاده میشود تا اتصالی محکم و قابل اعتماد را تضمین کند.
صنعت تجهیزات پزشکی
اجسام ایمپلنت و ابزارها: جوشکاری لیزری در ساخت ایمپلنتهای پزشکی و ابزارهای جراحی به کار میرود و جوشهای دقیق و تمیزی را فراهم میکند.
سازگاری زیستی: این فرآیند تضمین میکند که جوش دارای سازگاری زیستی بوده و استانداردهای سختگیرانه پزشکی را رعایت کند.
جواهرات و ساعتسازی
جوشکاری ظریف: جوشکاری لیزری برای کاربردهای جوشکاری ظریف در جواهرات و ساعتسازی استفاده میشود و امکان طراحیهای پیچیده و تعمیرات را فراهم میکند.
کیفیت زیباییشناختی: جوشکاری با کیفیت بالا تولید میکند و زیبایی جواهرات و ساعتها را افزایش میدهد.
صنعت انرژی
صفحات خورشیدی: در تولید صفحات خورشیدی استفاده میشود تا اتصالاتی ماندگار و کارآمد را تضمین کند.
توربینهای بادی: جوشکاری لیزری در ساخت قطعات توربین بادی استفاده میشود و اتصالی محکم و قابل اعتماد ایجاد میکند.
عملکرد دستگاه جوشکاری لیزری
قرار گرفته است
آمادهسازی: قطعه کار را تمیز کنید و آمادهسازی جوشکاری را انجام دهید تا کیفیت مناسب جوشکاری تضمین شود.
موقعیتگذاری: قطعه کار را روی میز موقعیتگذاری قرار دهید و با یک فیکسچر آن را محکم کنید.
برنامه نویسی
ورود پارامترها: اپراتور پارامترهای خاص جوشکاری مانند توان لیزر، سرعت، مدت پالس و موقعیت فوکوس را در سیستم کنترل وارد میکند.
برنامهریزی مسیر: مسیرهای جوشکاری معمولاً با استفاده از نرمافزار CAD/CAM برنامهریزی میشوند تا پرتو لیزر را در امتداد درز جوش مورد نظر هدایت کنند.
روش جوشکاری
تولید پرتو: منبع تحریک، پرتو لیزر را تولید کرده و از طریق عناصر نوری آن را به ناحیه جوشکاری هدایت میکند.
ذوب و ادغام: پرتو لیزر متمرکز، ماده در محل اتصال را ذوب کرده و حوضچهای از ماده مذاب تشکیل میدهد که پس از سرد شدن یک جوش را ایجاد میکند.
کنترل حرکت: سیستم CNC حرکت پرتو لیزر و/یا قطعه کار را کنترل میکند تا مسیر جوشکاری برنامهریزیشده را دنبال کند.
پس از جوشکاری
سرد کردن: پس از جوشکاری، اجازه دهید محل اتصال کاملاً سرد شده و جامد شود.
بررسی: کیفیت جوشکاری را بررسی کنید و از نظر وجود تخلخل، ترکها یا عدم ادغام کامل و سایر عیوب کنترل نمایید.
نگهداری دستگاه جوشکاری لیزری
نظافت منظم
نوری: عدسیها، آینهها و سایر اجزای نوری را تمیز کنید تا از بهترین کیفیت پرتو لیزر اطمینان حاصل شود.
منطقه کاری: محیط کار را تمیز و عاری از آلودگی نگه دارید تا از آلوده شدن پرتو لیزر و قطعه کار جلوگیری شود.
نگهداری سیستم خنککننده
بررسی سطح خنککننده: سطح مایع خنککننده را بررسی و بهطور منظم آن را تکمیل کنید تا از داغ شدن بیش از حد منبع لیزر و اجزای نوری جلوگیری شود.
بررسی سیستم خنککننده: سیستم خنککننده را از نظر نشتی بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که به درستی عمل میکند.
کالیبراسیون و تراز
کالیبراسیون لیزر: منبع لیزر بهطور منظم کالیبره میشود تا اطمینان حاصل شود که توان و کیفیت پرتو صحیح را فراهم میکند.
تنظیم همترازی نوری: همترازی اجزای نوری را بررسی و تنظیم کنید تا انتقال دقیق پرتو حفظ شود.
بهروزرسانی نرمافزار
بهروزرسانی نرمافزار کنترل: نرمافزار کنترل CNC را بهروز نگه دارید تا به آخرین قابلیتها و بهبودها دسترسی داشته باشید.
برنامه پشتیبان: برنامه جوشکاری بهطور منظم پشتیبانی میشود تا از دست دادن دادهها جلوگیری شود و بازیابی سریع در صورت بروز مشکلات نرمافزاری امکانپذیر باشد.
روندهای آینده در جوشکاری لیزری
پیشرفت در فناوری لیزر
لیزرهای با توان بالاتر: توسعه منابع لیزری با توان بالاتر برای جوشکاری مواد ضخیمتر و چالشبرانگیزتر.
بهبود کیفیت پرتو: پیشرفتهای در فناوری لیزر، کیفیت و دقت پرتو را بهبود بخشیده است.
ادغام صنعت ۴.۰
اتصال اینترنت اشیا: یکپارچهسازی اینترنت اشیا (IoT) برای نظارت و کنترل بلادرنگ فرآیند جوشکاری لیزری.
تحلیل دادهها: استفاده از تحلیل دادهها برای بهینهسازی پارامترهای جوشکاری و بهبود کیفیت و کارایی.
اتوماسیون و رباتیک
یکپارچهسازی ربات: سیستمهای ربات بهطور فزایندهای برای جوشکاری خودکار لیزری استفاده میشوند تا کار دستی کاهش یابد و بهرهوری افزایش پیدا کند.
رباتهای همکار: توسعه رباتهای همکار (کوبات) که میتوانند در کاربردهای جوشکاری لیزری با اپراتورهای انسانی همکاری کنند.
توسعه پایدار
بهرهوری انرژی: ادامه تلاش برای بهبود بهرهوری انرژی دستگاههای جوشکاری لیزری بهمنظور کاهش تأثیرات زیستمحیطی.
تولید سبز: استفاده از روشهای تولید پایدار، از جمله بهکارگیری مواد و فرآیندهای دوستدار محیط زیست.
نتیجهگیری
دستگاههای جوشکاری لیزری سنگ بنای تولیدات مدرن هستند که به دلیل دقت، سرعت و انعطافپذیری بالایشان در اتصال قطعات فلزی شناخته شدهاند. فناوری پیشرفته و قابلیتهای خودکارسازی این دستگاهها، آنها را به بخشی ضروری در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا، الکترونیک و تجهیزات پزشکی تبدیل کرده است. با نگهداری مناسب و همگامی با روندهای نوظهور، این دستگاهها میتوانند به طور مداوم به نیازهای در حال تحول تولید پاسخ دهند. با پیشرفت فناوری، جوشکاری لیزری در آینده نقشی فزاینده و حیاتی در شکلگیری تولیدات صنعتی ایفا خواهد کرد.
