تحلیل جامع سیستم کنترل محور Y1/Y2 در دستگاه های تاشوی CNC
عملکرد اصلی دایرکتوری
اصل همگام‌سازی دو محور
راهنمای کالیبراسیون دقیق
راه حل‌های برطرف کردن مشکلات
در ساخت بدنه فلزی دقیق، سیستم کنترل محور Y1/Y2 دستگاه تاشو (CNC press brake) به عنوان عنصر اصلی تضمین کننده دقت خم شدن عمل می‌کند. این سیستم همگام‌سازی دو محوره به صورت هوشمندانه حرکت دو سیلندر هیدرولیکی را هماهنگ می‌کند و به طور مؤثر مشکل انحراف را که در سیستم‌های تک محوره قدیمی رایج است، حل می‌کند.
الف. اصول نوآوری فناوری
فرس‌های مدرن و پیشرفته به کار گرفته شده در صنعت دارای سیستم کنترل دو محوره ای هستند که ویژگی‌های زیر را در بر می‌گیرد:
فیدبک مقیاس شیار دقیق (رزولوشن: 0.001 میلی‌متر)
کنترل حلقه بسته با موتورهای سروو دوگانه
الگوریتم‌های جبران فشار در زمان واقعی
عملکرد تصحیح خودکار انحراف
II. رویه‌های استاندارد عملیاتی
کالیبراسیون در آغاز کار
پس از خاموشی طولانی، اقدام به اجرا کنید:
برنامه صفر کردن خودکار دو محوره
آزمون پیش‌فشار سیستم هیدرولیک
تشخیص تراز لیزری (خطا ≤0.02mm)
نظارت بر زمان اجرا
مقایسه موقعیت دو محوره هر 10 میلی‌ثانیه یک‌بار
تنظیم تعادل فشار دینامیکی
نظارت و هشدار ارتعاش غیرطبیعی
نیازهای نگهداری
بازرسی هفتگی نظافت روغن هیدرولیک
کالیبراسیون ماهانه مقیاس رایت (Grating Scale)
تعویض فیلتر موتور سروو هر سه ماه یک‌بار
III. رفع مشکلات رایج
| علائم | علت محتمل | راه حل |
| زاویه های خم شدن ناهموار | آلودگی مقیاس مشبک | پاک کردن با اتانول بی آب |
| هشدار سنکرون سیلندر | مسدود شدن شیر سروو | اجرای روال شستشوی اجباری |
| انحراف موقعیت یابی | تداخل انکودر | بررسی مقاومت اتصال به زمین <4Ω |
داده‌های کاربردی صنعت
یک تولیدکننده قطعات هوانوردی پس از پیاده‌سازی به دست آورد:
نرخ کیفیت تقارن محصولات به 99.9% افزایش یافت
سایش قالب 40% کاهش یافت
زمان تغییر تنظیمات 70% کاهش یافت
نکته حرفه‌ای: پشتیبان‌گیری منظم از پارامترهای سیستم می‌تواند 90% از توقف‌های غیربرنامه‌ریزی‌شده را کاهش دهد
