تحلیل جامع دستگاه تاشو: تجهیزات فنی اصلی در زمینه شکل‌دهی فلزات
ارزش هسته‌ای و اصل کاری دستگاه تاشوی فلز
خمیری فلزات باعث می‌شود که این مواد، ماده اولیه اصلی صنعت مدرن قرار گیرند و دستگاه پرس تاشو کلیدی‌ترین تجهیزاتی باشد که از این ویژگی به‌منظور شکل‌دهی دقیق استفاده می‌کند. به‌عنوان تجهیزات اصلی در حوزه پردازش ورق فلزی، دستگاه پرس تاشو با کنترل دقیق فرآیند تغییر شکل، ورق‌های فلزی مسطح را به اشکال هندسی پیچیده‌ای تبدیل می‌کند و نیازهای تولیدی گسترده‌ای از صنایع هوافضا گرفته تا لوازم خانگی را برطرف می‌کند.
پرس تاشو یک دستگاه صنعتی برای شکل‌دهی سرد ورق‌های فلزی است. این دستگاه با اعمال فشار قابل کنترل باعث تغییر شکل پلاستیکی ورق فلزی در موقعیت‌های پیش‌بینی‌شده می‌شود تا زاویه و شکل مورد نیاز حاصل شود. به‌عنوان تجهیزات اصلی در حوزه پردازش ورق فلزی، پرس تاشو قادر است نیازهای پردازشی متنوعی از خم‌کاری ساده تکی گرفته تا شکل‌دهی پیچیده چندمرحله‌ای را انجام دهد.
منشأ نام‌گذاری دستگاه و تحول فناوری آن
اصطلاح تخصصی "Press Brake" ترکیبی از دو مفهوم کلیدی است:
پرس: از کلمه لاتین "pressare" گرفته شده است و به دستگاه مکانیکی ای اشاره می کند که از فشار استفاده می کند
ترمز: در انگلیسی باستان به معنای ابزار فشار دادن است و از قرن چهاردهم میلادی به این سو برای توصیف تجهیزات شکل دهی به کار می رفته است
پرس های ترمز مدرن به سیستم های پیشرفه و دقیقی تبدیل شده اند که فناوری های مکانیکی، هیدرولیکی، الکتریکی و CNC را در خود ادغام کرده اند. تحول فناوری آنها از دستی مکانیکی به کنترل کاملاً خودکار CNC پرشی انقلابی داشته است.
دسته بندی فنی و مقایسه عملکرد پرس های ترمز مدرن
مقایسه فناوری های محرکه اصلی
| TYPE | دامنه متوسط توان مورد استفاده | تکرارپذیری | سرعت کاری | بهره وری انرژی | سناریوهای کاربردی |
| درایو هیدرولیکی | 30-6000 تنی | ±۰.۰۵ میلیمتر | متوسط | متوسط | پردازش سنگین ورق‌های ضخیم |
| سرво الکتریکی | 10-300 تنی | ± 0.01 میلی متر | بالا | بالا | قالب‌گیری دقیق ورق‌های نازک |
| پنوماتیک | 5-100 تنی | ±0.1 میلیمتر | بالا | بالا | سریع و سبک پیش‌نمونه‌سازی |
| ماشین آلات | 20-500 تنی | ± 0.2 میلی متر | کم | کم | تولید انبوه سنتی |
دسته‌بندی بر اساس سیستم کنترل
| TYPE | تعداد محورهای کنترل شده | دقت مکان‌یابی | ویژگی‌ها | سناریوهای کاربردی |
| دستگاه NC معمولی | 2-3 محور | ±0.1 میلیمتر | برنامه‌نویسی ساده | تولید انبوه قطعات استاندارد |
| دستگاه CNC اقتصادی | 4-6 محور | ±۰.۰۵ میلیمتر | رابط گرافیکی | تولید اقشار کوچک با تنوع زیاد |
| دستگاه CNC تمام‌وظیفه | 8-12محور | ± 0.01 میلی متر | شبیه‌سازی سه‌بعدی/کنترل تطبیقی | شکل‌دهی سطح پیچیده |
| مرکز خم‌کاری هوشمند | 12+ محور | ±0.005mm | بهینه‌سازی فرآیند با هوش مصنوعی/اتصال اینترنت اشیاء | کارخانه دیجیتال |
تحلیل پارامترهای فنی اصلی
نیروی اسمی (تن): تعیین‌کننده ضخامت مصالح قابل پردازش، فرمول محاسبه: T=(K×S×L×σb)/1000
(K: ضریب ایمنی 1.2-1.5، S: ضخامت ورق به میلیمتر، L: طول خم به میلیمتر، σb: استحکام کششی مصالح به مگاپاسکال)
طول میز کار: مشخصات استاندارد از 1 متر تا 12 متر متغیر است، حداکثر عرض پردازش را تعیین می‌کند
ارتفاع بازشودری: بر انتخاب ارتفاع قطعه کار و اندازه قالب تأثیر می‌گذارد
سیستم جبران تاب: فناوری کلیدی برای اطمینان از صافی خم کردن قطعات بلند
اجزاء کلیدی و تحلیل فنی
ساختار چارخانه
جوشکاری انتگرالی: قاب نوع C/O، سفتی بالا
فرآیند آزادسازی تنش: درمان پیری ارتعاشی (حذف بیش از 95٪ از تنش باقیمانده)
بهینه‌سازی با عناصر محدود: تاب میز کار <0.02 میلیمتر/متر
سیستم هیدرولیک
پیکربندی پیشرفته:
شیر سروو تناسبی (زمان پاسخگویی <10 میلی‌ثانیه)
گروه اکومولاتور (جبران جریان لحظه‌ای)
سیستم کنترل دمای روغن (حفظ دما در محدوده 40±2℃)
فناوری صرفه‌جویی در مصرف انرژی:
پمپ دیسپلاسمنت متغیر (صرفه‌جویی در مصرف انرژی 30%)
کنترل تطبیقی فشار
سیستم قالب
استانداردهای مواد:
قالب بالا: 42CrMo (سختی HRC52-54)
قالب پایین: Cr12MoV (سختی HRC58-60)
پارامترهای هندسی:
عرض شیار V = 6×ضخامت متریال (قانون کلی)
شعاع نوک R = 0.2-0.6×ضخامت متریال
فرآیند شکل‌دهی
خم‌کاری هوایی: رایج‌ترین روش، زاویه شکل‌دهی توسط دهانه V پانچ پایینی و عمق فشار تعیین می‌شود
خم‌کاری با فشار پایین: شکل‌دهی با دقت بالا، نیازمند کنترل دقیق فشار و موقعیت است
خم‌کاری پیوسته: فرآیند شکل‌دهی چندضلعی پیچیده
خم‌کاری غلطکی: تکنولوژی خاص برای شکل‌دهی کمان‌های بزرگ
مدیریت چرخه عمر تجهیزات
سیستم نگهداری پیشگیرانه
بازرسی روزانه: نظارت بر 8 پارامتر کلیدی (فشار/دمای/نوع روغن و غیره)
نگهداری فصلی: آزمایش اندازه ذرات روغن هیدرولیکی (استاندارد NAS 8)
بازبینی سالانه: کالیبراسیون دقت ریل هدایت و تعویض آب‌بندی
راهکار نگهداری هوشمند
سیستم مانیتورینگ ارتعاشی (پیش‌بینی عمر یاتاقان)
تحلیل آنلاین روغن (میزان آب/مقدار اسید/آلودگی)
پلتفرم تشخیص از راه دور (پشتیبانی از فناوری 5G)
روند توسعه فناوری و جهت‌های نوآوری
کاربرد فناوری‌های پیشرفته
1. کنترل تطبیقی: تنظیم فرآیند در زمان واقعی بر اساس خواص ماده
2. همکاری انسان و ماشین: مانیتورینگ و راهنمایی در منطقه ایمن
3. تولید سبز: بازیابی بخار روغن با کارایی بیش از 99%
4. خط اصلی دیجیتال: اتصال کامل داده‌ها از طراحی تا خدمات
دستگاه خم‌کن جوگائو نماینده بالاترین سطح فنی تجهیزات شکل‌دهی فلزی در حال حاضر است. طراحی نوآورانه آن نه تنها نیازهای کنونی تولید را برآورده می‌کند، بلکه تجهیزات پایه قابل اعتمادی برای ساخت کارخانه‌های هوشمند در عصر صنعت 4.0 فراهم می‌کند. انتخاب یک راهکار خم‌کاری مناسب به طور قابل توجهی توانایی‌های تولیدی و قدرت رقابتی شرکت را افزایش خواهد داد.
