چگونه مشکل مانومتر ماشین خمکاری لوله را برطرف کنیم؟
مانومتر فشار، «چشم» سیستم هیدرولیک دستگاه خمکننده لوله است. هنگامی که نشانهگر آن نادرست باشد، عقربهاش لرزش داشته باشد یا واکنشی نشان ندهد، این بدان معناست که تجهیزات سیگنال «فراخوان اضطراری» را ارسال کردهاند. در صورت عدم رسیدگی بهموقع، این امر مستقیماً بر دقت خمکردن لوله تأثیر خواهد گذاشت و حتی ممکن است منجر به آسیب دیدن تجهیزات شود.
پدیدههای شایع خرابی و راهحلهای مربوطه
پدیده ۱: لرزش شدید عقربه
علل: وجود هوا در سیستم، نشت در لولهها، انسداد سوراخ میراکننده یا کار ناپایدار پمپ هیدرولیک.
راهحلها: خروج هوا از طریق شیر تخلیه و محکمکردن اتصالات؛ تمیزکردن سوراخ میراکننده و تعویض روغن هیدرولیک و فیلتر؛ بررسی میزان سایش پمپ هیدرولیک.
پدیده ۲: عدم وجود فشار/حرکت نکردن عقربه
علل: سطح پایین روغن هیدرولیک، آسیب به پمپ یا معکوس شدن جهت چرخش موتور؛ گیر کردن شیر اطمینان؛ انسداد لولههای اتصال یا آسیب به مانومتر.
راهحلها: افزودن روغن هیدرولیک؛ بررسی مدار الکتریکی و وضعیت پمپ؛ بازکردن شیر اطمینان و تمیزکردن آن با نفت سفید؛ بررسی عبورپذیری لولهها، آزمایش با مانومتر استاندارد و تعویض در صورت آسیب دیدگی.
پدیده ۳: نادرست بودن نمایش مقادیر/خطاهای بزرگ
علل: انقضای عمر مفید مانومتر؛ خرابی رگولاتور فشار؛ وجود آلودگی در لولهها؛ آلوده شدن روغن هیدرولیک.
راهحلها: کالیبراسیون مانومتر با روش مقایسهای یا تعویض آن با مانومتر جدید؛ تمیزکردن یا تعویض رگولاتور فشار؛ تمیزکردن لولهها و تعویض روغن هیدرولیک.
مراحل عیبیابی سیستم
۱. خاموشکردن ایمن: متوقف کردن عملیات، قطع برق تجهیزات و تخلیه فشار سیستم.
۲. بازرسی بصری: بررسی شیشه صفحه نمایش برای ترکخوردگی، گیر کردن عقربه و نشتی در اتصالات.
۳. مقایسه آزمون: برای تعیین اینکه آیا مشکل از خود مانومتر است یا از نقص سیستم، یک مانومتر استاندارد با دقت شناختهشده را نصب کنید.
احتیاطها و توصیهها
کالیبراسیون دورهای: مانومترهای فشار باید هر ۶ تا ۱۲ ماه یکبار کالیبره شوند.
رویههای استاندارد عملیاتی: از تجاوز از محدوده نامی جلوگیری کنید؛ توصیه میشود قبل از مانومتر فشار، یک لوله بافر یا دامپر نصب گردد تا ضربه هیدرولیک کاهش یابد.
مدیریت روغن: روغن هیدرولیک را تمیز نگه دارید و بهطور منظم روغن و عناصر فیلتر را عوض کنید.
مانومترهای فشار «نگهبانان» ایمنی دستگاههای خمکننده لوله هستند. تسلط بر تکنیکهای صحیح عیبیابی میتواند بهطور مؤثر زمان ایستکاری را کاهش داده و دقت و ایمنی تولید را تضمین کند.
