×

با ما در تماس باشید

چگونه محور باک گیج مناسب را برای فشاربر شما انتخاب کنید

Jun.26.2025

انتخاب محور پس‌گوی مناسب برای فشاربر شما تصمیمی حیاتی است که به طور مستقیم بر دقت، کارایی و چندوجهی عملیات خمش تان تأثیر می‌گذارد. انتخاب نادرست محور می‌تواند منجر به تاخیر در تولید، ضایعات مواد و نتایج ناسازگار شود. این راهنما شما را از طریق نکات کلیدی عبور می‌دهد و کمک می‌کند تا بهترین تنظیم پس‌گوی برای نیازهای خاص خود را شناسایی کنید.

1. BG-1 (محور X): سادگی برای خمش پایه

محور X ساده‌ترین تنظیم پس‌گوی است که حرکت افقی خطی انگشت‌های پس‌گوی را ارائه می‌دهد. این تنظیم برای وظایف خمش ساده مناسب است که در آن مواد نیاز به موقعیت‌گذاری ثابت در یک صفحه دارند.

图片1

مزایا:

  • کارآمد و ساده در عملیات.

  • مناسب برای خم شدن تکراری روی قطعات کوچک یا ساده.

  • زمان تنظیم کم برای اجرای استاندارد تولید.

محدودیت‌ها:

  • بازنگری قابلیت انعطاف برای خم‌های پیچیده یا چند زاویه‌ای.

  • تنظیمات دستی ممکن است برای ضخامت‌های مختلف مواد لازم باشد.

بهترین برای:

عملیات‌کنندگانی که به وظایف حجم بالا و پیچیدگی کم می‌پردازند کجا سرعت و سادگی اولویت هستند.

2. BG-2 (محور X+R): انعطاف‌پذیری بیشتر برای خم‌های زاویه‌دار

سیستم محور X+R حرکت افقی را با تنظیم چرخشی ترکیب می‌کند، که موقعیت دقیق برای خم‌های زاویه‌دار یا غیرخطی را ممکن می‌سازد. محور R اجازه چرخش انگشت‌های پشت‌سنج به منظور جبران هندسه‌های پیچیده‌تر قطعات را می‌دهد.

图片2

مزایا:

  • دقت بهبود یافته برای خم‌های V شکل یا نامتقارن.

  • کاهش دخالت دستی برای تنظیمات زاویه‌ای.

  • کارایی را در حال مدیریت وظایف متوسط پیچیده حفظ می کند.

بهترین برای:

کارگاه های تولید قطعات با زوایای مختلف یا نیازمند تکرار سازگار در طی چندین خمیدگی.

3. BG-4 (محور X+R+Z1+Z2): دقت برای خم شدن چند بعدی

پیکربندی محور X+R+Z1+Z2 اصلاحات عمودی (Z1 و Z2) را به کنار حرکت افقی و چرخشی معرفی می کند. این تنظیم برای کاربردهای با دقت بالا طراحی شده است که در آن ضخامت ماده یا عمق خمیدگی متفاوت است.

图片3

مزایا:

  • امکان تنظیم ارتفاع برای مواد ضخیم یا چند لایه را فراهم می کند.

  • مناسب برای قطعاتی که نیاز به خم های متوالی در عمق های مختلف دارند.

  • کمینه سازی تغییرات تنظیمات بین عملیات ها.

بهترین برای:

محیط های تولید با تنوع زیاد جایی که انعطاف پذیری و دقت ضروری است.

4. BG-5 (محور X+X2+R+Z1+Z2): کنترل پیشرفته برای قطعات پیچیده

سیستم محور X+X2+R+Z1+Z2 محور افقی دوم (X2) را اضافه می کند، که اجازه حرکت مستقل انگشت های backgauge را می دهد. این برای قطعات بزرگ یا شکل های نامنظم با نیازهای خم شدن غیر یکنواخت به خصوص مفید است.

图片4

مزایا:

  • پشتیبانی از موقعیت یابی همزمان برای نقاط مختلف خم شدگی.

  • افزایش کارایی برای مولفه‌های بزرگتر یا نامتقارن.

  • ترکیب تنظیمات چرخشی و عمودی برای انعطاف‌پذیری حداکثر.

بهترین برای:

تولیدکنندگانی که با قطعات پیچیده، چند خم یا ساخت منحصربه‌فرد سروکار دارند.

5. BG-6 (X1+X2+R1+R2+Z1+Z2 محور): دقت نهایی برای کاربردهای چالش‌برانگیز

محور X1+X2+R1+R2+Z1+Z2 نمایانگر اوج فناوری backgauge است، که کنترل مستقل بر روی دو محور افقی، دو محور چرخشی و دو محور عمودی را ارائه می‌دهد. این تنظیم برای کارهای خم شدنی پیچیده‌ترین طراحی شده است.

图片5

مزایا:

  • دقت بی‌نظیر برای مولفه‌های هوافضا، خودرو یا ماشین‌آلات سنگین.

  • مدیریت هندسه‌های پیچیده با چند خم و زاویه.

  • کاهش خطاهای تولید و بازسازی در تولیدات حساس.

بهترین برای:

صنایعی که دقت صفر تحمل و توانایی پردازش قطعات بسیار پیچیده را نیاز دارند.

معیارهای انتخاب کلیدی

هنگام انتخاب محور باک‌گیج، عوامل زیر را در نظر بگیرید:

نوع ماده: مصالح ضخیم‌تر یا سخت‌تر ممکن است نیاز به تنظیمات چندمحوره داشته باشند.

پیچیدگی خم: خم‌های ساده نیاز به تعداد کمتری از محورها دارند، در حالی که طراحی‌های پیچیده نیازمند تنظیمات پیشرفته‌تری هستند.

حجم تولید: اجرای حجم بالا از تنظیمات دوست‌دار رباتیک و خودکارسازی استفاده می‌کند.

اندازه قطعه: قطعات بزرگ‌تر یا شکل‌های نامنظم معمولاً نیاز به کنترل دو محوری یا چرخشی دارند.

图片6

نتیجه گیری

انتخاب محور مناسب باک‌گیج تعادلی بین نیازهای عملیاتی شما و توانایی‌های ماشین فشاربر است. با درک نقاط قوت هر تنظیم، می‌توانید جریان کار خود را بهینه کنید، از ضایعات کاهش دهید و نتایج با کیفیت بالا و ثابت به دست آورید.

برای پیشنهادات سفارشی، با متخصص فشار برگ یا تولیدکننده JUGAO CNC MACHINE مشورت کنید تا مطمئن شوید تجهیزات شما با اهداف تولیدی شما هماهنگ است. محصولات اصلی JUGAO CNC MACHINE شامل دستگاه‌های برش لیزری، دستگاه‌های خمش هیدرولیک CNC، دستگاه‌های جوشکاری لیزری، دستگاه‌های قطع و دستگاه‌های خمش لوله می‌باشد که در پردازش فلز نازک، کابینت‌های چارپا، نورپردازی، موبایل، 3C، آشپزخانه، حمام، ماشین‌بندی قطعات خودرو و صنایع سخت‌افزاری استفاده می‌شوند. برای دریافت اطلاعات بیشتر در مورد اطلاعات دستگاه، از مشاوره آنلاین بهره ببرید.

امروز فرآیند خمش خود را بهبود بخشید—دقیق بودن از درست تنظیم backgauge آغاز می‌شود!


email goToTop