برقي رو فشار بده

این راهنمای کاربردی به‌عنوان یک راهنمای جامع برای راه‌اندازی و بهره‌برداری از دستگاه خم‌زن CNC مدل DELEM DA-53T طراحی شده است تا به شما کمک کند تا با نحوهٔ کار این تجهیزات آشنا شوید و عملکرد خم‌زنی با دقت بالا و کارایی مناسب را تضمین نمایید. در ادامه، مروری گام‌به‌گام بر روی پیکربندی دستگاه، عملکرد عملیاتی آن و فرآیندهای برنامه‌نویسی ارائه شده است تا نتایج کاری بهینه حاصل شود.

فهرست مطالب

۱. مروری بر عملیات و مقدمهٔ کلی

۲. پنل عنوان

۳. پنل اطلاعات

۴. پنل دستورات

۵. پنل ناوبری

۶. کتابخانهٔ محصولات

۷. پیکربندی ابزارها

۸. برنامه‌نویسی محصولات

۹. روش‌های خم‌کردن

۱۰. حالت خودکار

۱۱. حالت‌های نمایش موجود

۱۲. حالت دستی

۱۳. تنظیمات سیستم

۱۴. بارگیری داده‌ها

۱۵. نمایش‌های ویدئویی

۱. مروری بر عملیات و مقدمهٔ کلی

۱.۱ واحد کنترل

طراحی فیزیکی واحد کنترل DELEM DA-53T ممکن است از نظر ظاهری در دستگاه‌های مختلف کمی متفاوت باشد، اما عملکرد اصلی آن از طریق رابط لمسی انجام می‌شود. توضیحات دقیقی از تمامی عملکردهای رابط لمسی و کنترل‌های قابل بهره‌برداری در بخش‌های بعدی این راهنما ارائه شده است، همراه با توضیحاتی دربارهٔ کاربردهای عملکردی خاص.

۱.۲ دکمه‌های کنترل جلویی

رابط کاربری لمسی صفحه‌نمایش، دکمه‌های اصلی روشن و خاموش را در بر می‌گیرد که عناصر کنترل فیزیکی اصلی برای آغاز و توقف عملیات ماشین هستند.

۱.۳ پورت‌های USB

یک پورت USB در سمت راست واحد کنترل قرار دارد و امکان اتصال به دستگاه‌های خارجی مانند درایوهای فلش USB، صفحه‌کلیدهای خارجی و ماوس‌ها را برای انتقال داده‌ها و انجام عملیات کمکی فراهم می‌کند.

۱.۴ حالت‌های کاری و برنامه‌نویسی

صفحه اصلی واحد کنترل محتوای متفاوتی را بر اساس دکمه ناوبری فعال نمایش می‌دهد؛ به‌طور پیش‌فرض، رابط عملکرد «محصولات» به‌عنوان صفحه اصلی نمایش داده می‌شود. کاربران می‌توانند با لمس گزینه‌های حالت موجود روی صفحه، به حالت عملکردی مربوطه منتقل شوند. صفحه اصلی از نظر ساختاری به چهار بخش تقسیم می‌شود: پنل عنوان، پنل اطلاعات، پنل دستورات و پنل ناوبری، که هر کدام موقعیت عملکردی اختصاصی خود را دارند.

۱.۵ شروع کار

۱. منطق اولیهٔ برنامه‌نویسی: واحد کنترل امکان ایجاد برنامه‌های خم‌کاری برای محصولات را به‌صورت گام‌به‌گام فراهم می‌کند و کاربران می‌توانند پارامترهای خاص هر مرحلهٔ خم‌کاری را به‌صورت مستقل تنظیم کنند تا نیازهای پردازش سفارشی را برآورده سازند.

۲. کارهای آماده‌سازی: پیش از شروع برنامه‌نویسی محصول، تمامی مراحل لازم آماده‌سازی را مطابق دستورالعمل‌های مشخص‌شده تکمیل کنید تا از وقوع خطایی در فرآیند برنامه‌نویسی و عملیات جلوگیری شود.

۳. ویرایش برنامه: منوی «برنامه» به برنامهٔ عددی و مقادیر پارامترهای محصول فعال فعلی دسترسی فراهم می‌کند. در این بخش می‌توان برنامه‌های موجود را ویرایش کرد — کاربران می‌توانند مراحل خم‌کاری را به‌صورت جداگانه انتخاب کنند، پارامترهای برنامه‌ریزی‌شده را به‌صورت بلادرنگ بررسی کرده و مقادیر را در صورت نیاز اصلاح نمایند. سیستم به‌طور خودکار موقعیت محورها را بر اساس پارامترهای پیکربندی دستگاه محاسبه می‌کند.

۴. حالت‌های تولید (اتوماتیک و دستی):

￮ حالت خودکار: اجرای برنامه‌های پیش‌تنظیم‌شده محصول به‌صورت متوالی و تکمیل خودکار هر مرحله از خم‌کردن. همچنین از حالت گام‌به‌گام (Step) نیز پشتیبانی می‌کند که در آن هر مرحله از خم‌کردن توسط کاربر به‌صورت دستی آغاز می‌شود.

￮ حالت دستی: حالت تولید مستقلی برای برنامه‌نویسی و اجرای یک مرحله خم‌کردن، که عمدتاً برای آزمون عملکرد سیستم خم‌کردن استفاده می‌شود.

برای اطلاعات جزئی‌تر درباره عملیات، به فصل‌های ۵ و ۶ این راهنما مراجعه کنید.

۵. پشتیبان‌گیری داده‌ها و ذخیره‌سازی خارجی: برنامه‌های محصول و فایل‌های پیکربندی ابزار می‌توانند روی درایوهای فلش USB خارجی ذخیره شوند. این امر نه‌تنها پشتیبان‌گیری امنی برای داده‌های مهم فراهم می‌کند، بلکه امکان اشتراک‌گذاری و تبادل فایل بین واحدهای کنترلی مختلف DELEM را نیز فراهم می‌سازد. برای روش‌های دقیق پشتیبان‌گیری و انتقال، به فصل ۷ مراجعه کنید.

۱٫۶ ابزارهای کمکی برنامه‌نویسی

واحد کنترل مجهز به مجموعه‌ای از توابع کمکی کاربرپسند برنامه‌نویسی است که فرآیند تنظیم پارامترها را ساده‌تر کرده و کارایی برنامه‌نویسی را افزایش می‌دهد:

۱. عملکرد جعبه فهرست: برای پارامترهایی که مجموعه‌ای محدود از مقادیر اختیاری دارند، با لمس خط مربوط به پارامتر روی صفحه نمایش، یک لیست کشویی حاوی گزینه‌ها در محل لمس ظاهر می‌شود و امکان انتخاب مستقیم مقدار مورد نظر را فراهم می‌کند.

۲. عملکرد بزرگ‌نمایی پارامتر: هنگام برنامه‌ریزی پارامترهای کلیدی (مانند نیروی خم‌کردن در حالت برنامه‌ریزی)، سیستم به‌طور خودکار خط مربوط به آن پارامتر را بزرگ‌نمایی می‌کند تا قابلیت مشاهده بهبود یافته و تنظیم دقیق مقادیر تسهیل شود.

۳. ناوبری با زبانه‌ها: صفحات برنامه‌ریزی در حالت‌های جزئی به چندین زبانه تقسیم شده‌اند که امکان جابجایی سریع بین ماژول‌های عملکردی مختلف را برای انجام عملیاتی روان‌تر فراهم می‌کند.

۴. ورودی و ویرایش متن: با لمس محل مورد نظر برای ورود داده، نشانگر ظاهر می‌شود و می‌توان مقادیر عددی یا متنی را مستقیماً در محل نشانگر وارد کرد تا ویرایش دقیق پارامترها امکان‌پذیر باشد.

۵. ورودی حروف‌شماره‌ای و کاراکترهای خاص: صفحه‌کلید روی صفحه‌نمایش از ورودی هم حروف‌شماره‌ای و هم کاراکترهای خاص پشتیبانی می‌کند. برای فیلدهای متنی، یک صفحه‌کلید کامل حروف‌شماره‌ای نمایش داده می‌شود، در حالی که برای فیلدهای کاملاً عددی تنها کلیدهای عددی نمایش داده می‌شوند. کاراکترهای خاص (مانند: ؟، %، –) از طریق دکمهٔ کاراکترهای خاص در گوشهٔ پایین-چپ صفحه‌کلید قابل دسترسی هستند. با نگه‌داشتن طولانی یک حرف (مانند «a») کاراکترهای تلفظی ویژه (مانند: á، à، â) نمایش داده می‌شوند.

۶. مرکز پیام‌ها: هشدارهای صادرشده از PLC، سیستم‌های ایمنی و دنبال‌کننده (Sequencer) در مرکز پیام‌ها متمرکز شده‌اند. وقتی هشدارهایی فعال باشند، آیکون مرکز پیام‌ها در نوار سربرگ بالایی (کنار آیکون قفل کلید) ظاهر می‌شود؛ لمس این آیکون هشدارها را برای برنامه‌نویسی عادی مخفی می‌کند و لمس مجدد آن نمایش هشدارها را بازیابی می‌کند. نشانگر اعلان روی این آیکون نشان‌دهندهٔ وجود پیام‌های جدید و خوانده‌نشده است.

۷. عملکرد قفل کلیدی: با قفل کردن واحد کنترل، از اعمال تغییرات غیرمجاز بر روی برنامه‌ها و پارامترهای محصول جلوگیری می‌کند و یکپارچگی داده‌های از پیش تنظیم‌شده را حفظ می‌نماید.

۸. موقعیت‌یابی دستی: در حالت‌های دستی و خودکار، صفحه موقعیت‌یابی دستی دارای یک نوار کشویی در پایین برای تنظیم موقعیت محور است؛ فاصله کشیدن نوار کشویی سرعت حرکت محور را کنترل می‌کند و محور در لحظه رها کردن نوار متوقف می‌شود. دکمه‌هایی در دو انتهای نوار کشویی امکان تنظیم دقیق موقعیت محور را فراهم می‌سازند و یک صدای بوق در حین حرکت محور بازخورد بلادرنگ ارائه می‌دهد.

۹. بررسی نسخه نرم‌افزار: نسخه نرم‌افزار واحد کنترل در زبانه اطلاعات سیستم در منوی ماشین نمایش داده می‌شود تا نگهداری و به‌روزرسانی سیستم به‌راحتی انجام پذیرد.

۲. کتابخانه محصولات

حالت محصولات رابط اصلی برای مدیریت تمامی برنامه‌های خم‌کاری محصولات است و امکان انتخاب، ویرایش و ایجاد برنامه‌ها را برای انطباق با نیازهای مختلف تولید فراهم می‌سازد.

۲.۱ نمای اصلی

حالت محصولات، مروری کلی بر تمام برنامه‌های ذخیره‌شده در کتابخانه واحد کنترل ارائه می‌دهد؛ در این حالت، هر ورودی برنامه شامل شناسه محصول (Product ID)، توضیحات محصول (Product Description)، تعداد خم‌ها (Number of Bends) و تاریخ آخرین ویرایش یا استفاده (Last Modified/Used Date) است. شناسه برنامه فعال فعلی در بالای صفحه نمایش داده می‌شود؛ کاربران می‌توانند با لمس هر بخش از ورودی مربوط به یک برنامه، آن را بارگذاری کنند. برای کتابخانه‌هایی که تعداد برنامه‌هایشان بیش از ظرفیت نمایش صفحه است، کاربران می‌توانند لیست را به سمت بالا بکشند تا ورودی‌های اضافی را مشاهده کنند و سپس با لمس یک ورودی مورد نظر، آن را انتخاب و فعال کنند.

۲٫۲ انتخاب محصول

با یک لمس ساده روی یک ورودی برنامه، آن برنامه انتخاب و در حافظه واحد کنترل بارگذاری می‌شود. پس از بارگذاری، کاربران می‌توانند دکمه «اتوماتیک» (Auto) را لمس کنند تا تولید را مستقیماً آغاز کنند یا به بخش «تنظیمات ابزار» (Tool Setup) و رابط عددی برنامه (numerical Program interface) بروند تا پارامترها را تنظیم و پیکربندی ابزار را انجام دهند.

۲٫۳ ایجاد یک برنامه جدید

برای شروع یک برنامه جدید خم‌کردن عددی، روی دکمه «برنامه جدید» ضربه بزنید. ابتدا سیستم از شما اطلاعات پایه محصول را درخواست می‌کند، از جمله شناسه محصول (Product ID)، ضخامت مواد و نوع ماده؛ این فیلدها را تکمیل کنید تا فرآیند برنامه‌نویسی آغاز شود.

۲٫۴ ویرایش، کپی‌برداری و حذف برنامه‌ها

۱٫ حذف: برای انتخاب یک مدخل برنامه، روی آن ضربه بزنید، سپس روی «ویرایش» کلیک کرده و گزینه «حذف» را انتخاب کنید. برای تأیید حذف برنامه، در پنجره هشدار تأیید را بزنید؛ برای حذف تمام برنامه‌های ذخیره‌شده به‌صورت یک‌جا، روی «حذف همه» کلیک کنید.

۲٫ کپی‌برداری: یک مدخل برنامه را انتخاب کنید، روی «ویرایش» کلیک کرده و گزینه «کپی» را انتخاب کنید، سپس شناسه جدید محصول (Product ID) را برای برنامه کپی‌شده وارد کنید و تأیید نمایید. برنامه کپی‌شده شامل کامل‌ترین تنظیمات ابزار و تمامی پارامترهای برنامه اصلی است و قابل استفاده مستقیم یا ویرایش مجدد می‌باشد.

۳٫ تغییر نام: یک مدخل برنامه را انتخاب کنید، روی «ویرایش» کلیک کرده و گزینه «تغییر نام» را انتخاب کنید، سپس نام جدید را وارد کنید تا فرآیند تغییر نام در یک مرحله تکمیل شود.

۳٫ پیکربندی ابزار

پیکربندی ابزار گامی حیاتی در تولید خم‌کاری است که اطمینان می‌دهد ابزارهای بالایی (پانچ) و پایینی (ماتریس) با نیازهای فرآورشی محصول مطابقت داشته باشند.

۳.۱ عملیات پایه

محصول مورد نظر را از کتابخانه محصولات انتخاب کنید و روی «تنظیم ابزار» ضربه بزنید تا رابط پیکربندی ابزار فعال شود؛ این رابط پیکربندی فعلی ابزارهای فعال ماشین را نمایش می‌دهد. هم پانچ‌ها و هم ماتریس‌ها را می‌توان از کتابخانه ابزارهای پیش‌ذخیره‌شده انتخاب و جایگزین کرد.

۳.۲ انتخاب ابزار

رابط به‌وضوح پارامترهای پانچ و ماتریس فعلی استفاده‌شده را (مانند شناسه، ارتفاع، زاویه، شعاع و بازشدگی V برای ماتریس‌ها) نمایش می‌دهد. برای مرور کتابخانه ابزار و انتخاب ابزار مناسب جهت تکمیل به‌روزرسانی پیکربندی، روی «انتخاب پانچ» یا «انتخاب ماتریس» ضربه بزنید.

۴. برنامه‌نویسی محصول

برنامه‌نویسی محصول فرآیند تنظیم پارامترهای دقیق خم‌کاری برای هر مرحله است و سیستم هم ویرایش برنامه‌های موجود و هم ایجاد برنامه‌های جدید از صفر را پشتیبانی می‌کند.

۴.۱ عملیات پایه

• ویرایش یک برنامهٔ موجود: محصول هدف را در مرور کلی محصولات انتخاب کنید و روی دکمهٔ ناوبری «برنامه» ضربه بزنید تا به رابط برنامه‌نویسی وارد شوید.

• ایجاد یک برنامهٔ جدید: پس از ضربه زدن روی «برنامهٔ جدید» و تکمیل تنظیمات اولیهٔ ویژگی‌های محصول و پیکربندی ابزار، سیستم به‌صورت خودکار به رابط برنامه منتقل می‌شود.

منطق عملیات برنامه‌نویسی در هر دو سناریو یکسان است. رابط اصلی، برنامهٔ عددی موجود (یا اولین مرحلهٔ خم‌کردن برای برنامه‌های جدید) را نمایش می‌دهد. انتخاب‌گر خم‌کردن در بالای صفحه، امکان ناوبری سریع بین مراحل مختلف خم‌کردن را فراهم می‌کند — کافی است روی مرحلهٔ مشخص‌شده ضربه بزنید تا پارامترهای آن را مشاهده و ویرایش کنید. دکمه‌های فرمان در کنار رابط اصلی، دسترسی به نماهای اضافی و عملیات عملکردی را فراهم می‌کنند.

۴٫۲ حالت برنامه: توضیح پارامترها

صفحه اصلی برنامه‌نویسی تمام مراحل خم‌کردن پیکربندی‌شده را نمایش می‌دهد و کاربران می‌توانند پارامترهای خاص هر مرحله را به‌صورت جداگانه مشاهده و ویرایش کنند. سطر بالایی صفحه شناسه محصول (Product ID) و توضیحات محصول (Product Description) را برای شناسایی سریع نمایش می‌دهد. پارامترهای اصلی قابل ویرایش شامل: پارامترهای خم‌کردن، روش‌های خم‌کردن، نیرو، سرعت، عملکردهای کمکی، ویژگی‌های محصول، اطلاعات ابزار و تنظیمات محورهای کمکی می‌باشند.

۴٫۳ حالت‌های ویرایش/مشاهده

۱٫ تمام مراحل خم‌کردن: با لمس این گزینه، جدولی جامع از تمام مراحل خم‌کردن نمایش داده می‌شود که در آن کل برنامه CNC قابل ویرایش است. کاربران می‌توانند تمام پارامترهای خم‌کردن را مستقیماً در جدول تنظیم کنند و عملیاتی مانند جابجایی (تعویض محل)، انتقال، افزودن و حذف مراحل خم‌کردن را انجام دهند. برای مشاهده و ویرایش ستون‌های پارامتر اضافی، صفحه را به‌صورت افقی بکشید.

۲. تغییر ابزارها: برای اصلاح تنظیمات ابزار، از منوی «تنظیم ابزار» برای تغییرات جهانی استفاده کنید. برای تنظیم ابزار فقط برای یک مرحله خم‌کاری، روی گزینه «تغییر ابزارها» لمس کنید؛ سیستم پیامی نمایش می‌دهد که آیا این تغییر بر کل برنامه یا صرفاً بر مرحله انتخاب‌شده اعمال می‌شود و در صورت انتخاب گزینه «کل برنامه»، به‌طور خودکار به منوی «تنظیم ابزار» برای تغییرات جهانی منتقل می‌شود.

۳. ویژگی‌های محصول: روی گزینه «ویژگی‌های محصول» لمس کنید تا پارامترهای اصلی برنامه (مانند جنس مواد و ضخامت) را ویرایش کنید که این تغییرات به‌صورت یکسان بر تمام مراحل خم‌کاری محصول اعمال می‌شوند.

۴. افزودن خم: با لمس این دکمه، آخرین مرحله خم‌کاری کپی شده و به‌عنوان یک مرحله جدید در انتهای برنامه اضافه می‌شود که ایجاد مراحل تکراری خم‌کاری را ساده‌تر می‌کند.

۵. خم‌کاری تدریجی (Bumping): تبدیل یک مرحله خم‌کاری عددی تکی به یک مرحله خم‌کاری تدریجی (Bumping) جهت برآورده‌سازی نیازهای پردازشی خاص مواد ضخیم یا ویژه.

۴.۴ پارامترهای برنامه‌نویسی

پارامترها در حالت برنامه‌ریزی به‌صورت یکی‌یکی تنظیم می‌شوند و سیستم به‌طور خودکار تأثیر پارامترهای اصلاح‌شده را بر سایر پارامترهای مرتبط محاسبه کرده و آن‌ها را به‌روزرسانی می‌کند. رابطه بین پارامترها با استفاده از نمادها و رنگ‌های پس‌زمینه برای شناسایی شهودی نمایش داده می‌شود:

• نماد اطلاعات: در کنار پارامترهایی ظاهر می‌شود که به‌طور خودکار بر اساس آخرین مقدار ویرایش‌شده به‌روزرسانی شده‌اند و نشان‌دهنده تغییر در یک پارامتر وابسته است.

• نماد ستاره: پارامترهایی را علامت‌گذاری می‌کند که مقادیر دستی‌شان با مقادیر محاسبه‌شده توسط سیستم متفاوت است؛ این امر در شناسایی تنظیمات سفارشی عمدی یا محدودیت‌های تعیین‌شده برای پارامترها مفید است.

• نماد خطایی: برای پارامترهایی که دارای مقادیر نامعتبر هستند (برای مثال، مرحله خم‌کردن لبه بدون وجود ابزارهای متناظر برای خم‌کردن لبه) نمایش داده می‌شود و کاربران را از خطاهای پیکربندی مطلع می‌سازد.

۵. روش‌های خم‌کردن

سیستم DELEM DA-53T از انواع مختلفی از روش‌های حرفه‌ای خم‌کردن (مانند خم‌کردن هوایی، لبه‌دار کردن و برآمدگی‌دهی) پشتیبانی می‌کند که به انواع مختلف مواد، ضخامت‌ها و اشکال محصولات تطبیق داده شده‌اند. روش خم‌کردن مربوطه در تنظیمات پارامترهای حالت برنامه‌ریزی انتخاب می‌شود و سیستم به‌صورت خودکار پارامترهای بهینهٔ پردازش را بر اساس روش انتخاب‌شده و پیکربندی ابزار تطبیق می‌دهد.

۶. حالت خودکار

حالت خودکار حالت اصلی تولید برای پردازش دسته‌ای است و اجرای کاملاً خودکار مراحل پیش‌برنامه‌ریزی‌شدهٔ خم‌کردن را فراهم می‌کند.

۶.۱ عملیات پایه

برای تغییر واحد کنترل به حالت تولید خودکار، روی دکمهٔ ناوبری خودکار ضربه بزنید. با بارگذاری یک برنامهٔ فعال، برای آغاز تولید دکمهٔ شروع را فشار دهید؛ سیستم به‌صورت خودکار و مرحله‌به‌مرحله برنامهٔ خم‌کردن را اجرا می‌کند. برای محصولات ذخیره‌شدهٔ پیشین در کتابخانه که سابقهٔ تولید دارند، محصول مورد نظر را در حالت محصولات انتخاب کرده و مستقیماً به حالت خودکار بروید تا تولید آغاز شود.

یادداشت مهم: پس از انتخاب یک برنامه خم‌کردن جدید، همیشه نوع ابزار و موقعیت آن در دستگاه را بررسی کنید؛ سیستم هنگام ورود به حالت خودکار، پیام هشدار «بررسی ابزارها» را نمایش می‌دهد تا به‌عنوان یادآوری عمل کند.

سربرگ بالایی صفحهٔ حالت خودکار، شناسهٔ محصول انتخاب‌شده و توضیحات آن را نمایش می‌دهد و انتخاب‌کنندهٔ خم‌کردن، تمام مراحل خم‌کردن موجود در برنامه را نشان می‌دهد. کاربران می‌توانند روی یک مرحلهٔ خاص ضربه بزنند تا تولید از آن نقطه آغاز شود و رابط کاربری پارامترهای دقیق مرحلهٔ انتخاب‌شده را در نمای فعلی نمایش می‌دهد. سربرگ همچنین تعداد تکرار مرحلهٔ خم‌کردن فعلی و برنامه‌های پیوندی (در صورت وجود) را نمایش می‌دهد؛ برنامه‌های پیوندی در آخرین موقعیت انتخاب‌کنندهٔ خم‌کردن علامت‌گذاری می‌شوند.

۶٫۲ حالت‌های نمایش

حالت خودکار چندین حالت نمایش قابل تنظیم را ارائه می‌دهد تا با سناریوهای مختلف تولید سازگار شود؛ حالت اصلی به‌عنوان حالت پیش‌فرض در نظر گرفته می‌شود. حالت‌های نمایش را از سمت راست صفحه انتخاب کنید؛ شش حالت موجود عبارتند از:

۱. اصلی: نمایش پارامترهای عددی و مقادیر اصلاحی مرحله خم‌کاری جاری، که در آن مقادیر اصلاحی را می‌توان به‌صورت مستقیم برنامه‌ریزی و تنظیم کرد.

۲. تمام مراحل خم‌کاری: نمایش یک جدول شامل تمام مراحل خم‌کاری با تمام پارامترهای مربوطه، که امکان بررسی جامع برنامه و بازبینی سریع پارامترها را فراهم می‌کند.

۳. ماکرو: نمایش فقط مقادیر محورهای بزرگ با فرمت بزرگ‌شده، که خواندن پارامترهای محورها را هنگام کار از فاصله‌ای دور از واحد کنترل آسان می‌سازد.

۴. موقعیت‌یابی دستی: بزرگ‌نمایی مقادیر محورها و امکان انتخاب محور—با جابجایی لغزندهٔ پایینی از موقعیت میانی‌اش، حرکت محور را کنترل کنید و این لغزنده به‌طور خودکار پس از رهاکردن آن به موقعیت میانی بازمی‌گردد.

۵. اصلاحات: نمایش متمرکز و ویرایش تمام مقادیر اصلاحی مربوط به برنامهٔ خم‌کاری برای تنظیم دقیق‌تر دقت خم‌کاری.

۶. عیب‌یابی: عمدتاً برای استفاده در خدمات و نگهداری طراحی شده است و عملکرد محورهای مستقل و وضعیت ورودی/خروجی (I/O) سیستم کنترل را زیر نظر دارد. در موارد نادر، این نمایش می‌تواند در تشخیص مشکلات عملیاتی حین فرآیند خم‌کاری کمک‌کننده باشد.

۶.۳ اصلاح ضربه‌ای (Bumping Correction)

اگر برنامه بارگذاری‌شده شامل گام خم‌کاری ضربه‌ای (bumping bend) باشد، قابلیت «اصلاح ضربه‌ای» فعال می‌شود. لمس این قابلیت پنجره‌ای اختصاصی را باز می‌کند تا مقادیر اصلاحی مربوط به گام خم‌کاری ضربه‌ای وارد شوند و دقت پردازش در عملیات ضربه‌ای را بهینه‌سازی کنند.

۷. حالت دستی

حالت دستی برای انجام عملیات خم‌کاری تک‌مرحله‌ای، اجرای آزمایشی و پردازش سفارشی تولیدات کوچک‌مقیاس طراحی شده است و امکان تنظیم ابزار و برنامه‌نویسی پارامترها به‌صورت مستقل را فراهم می‌کند.

۷.۱ عملیات پایه و تنظیم ابزار

روی دکمهٔ ناوبری دستی ضربه بزنید تا به حالت تولید دستی تغییر حالت دهید. فرآیند برنامه‌ریزی تنظیمات ابزار در حالت دستی مشابه حالت خودکار است؛ و هرچند این دو حالت از تنظیمات ابزار مستقلی استفاده می‌کنند (که امکان پیکربندی‌های کاملاً متفاوت را فراهم می‌سازند)، اما تنظیمات ابزار حالت خودکار را می‌توان برای راحتی، مستقیماً در حالت دستی به کار برد.

هنگام تغییر از حالت خودکار به حالت دستی، سیستم کاربر را به منظور استفاده مجدد از تنظیمات ابزار حالت خودکار راهنمایی می‌کند و هشداری دربارهٔ بررسی تفاوت‌های پیکربندی صادر می‌کند تا از خطاهای پردازش جلوگیری شود. رابط تنظیمات ابزار در حالت دستی پارامترهای دقیق قالب سوراخ‌کننده و قالب زیرین فعلی را نمایش می‌دهد و دکمه‌های «انتخاب سوراخ‌کننده» و «انتخاب قالب زیرین» برای تعویض سریع ابزار در اختیار قرار می‌دهد.

۷٫۲ پارامترهای برنامه‌ریزی و نماها

پارامترها در حالت دستی به‌صورت جداگانه تنظیم می‌شوند و سیستم به‌طور خودکار تأثیر متقابل بین پارامترها را محاسبه می‌کند؛ همچنین برای شناسایی رابطه پارامترها از نمایش نماد و رنگ پس‌زمینه‌ای مشابه حالت برنامه‌ریزی استفاده می‌شود. رابط اصلی تمامی پارامترهای اصلی مربوط به هر مرحله تک‌خمیدن را نمایش می‌دهد، از جمله ویژگی‌های محصول، روش خم‌کردن، اطلاعات ابزار، تنظیمات محورهای کمکی و مقادیر اصلاحی.

۷.۳ نمای کلان

مشابه حالت خودکار، نمای کلان در حالت دستی تنها مقادیر محورهای بزرگ را بزرگ‌نمایی کرده و نمایش می‌دهد تا خواندن پارامترها هنگام کار با ماشین از فاصله دور را تسهیل کند.

۷.۴ حرکت دستی محورها

۱. حرکت پایه: کنترل حرکت هر محور از طریق نوار کشویی روی صفحه نمایش و دکمه‌های تنظیم دقیق، با بازخورد صوتی لحظه‌ای (بوق) در حین حرکت محورها.

۲. تابع آموزشی: از روش آموزشی (Teach-in) برای موقعیت‌یابی محورها پشتیبانی می‌کند و امکان کالیبراسیون دقیق دستی موقعیت محورها را برای نیازهای پردازش خاص فراهم می‌سازد.

۷.۵ اصلاحات

نمای «تصحیحات» مقادیر تصحیح را برای مرحله تک‌خمشی که در حالت دستی برنامه‌ریزی شده است (به‌صورت یک خط منفرد برای ویرایش آسان نمایش داده می‌شود) نمایش می‌دهد و امکان تنظیم سریع و دقیق‌تر دقت خمش را فراهم می‌سازد.

۷.۶ عیب‌یابی

لمس گزینه «عیب‌یابی» باعث انتقال به نمای نظارت بر وضعیت محورها می‌شود که وضعیت عملیاتی لحظه‌ای تمام محورهای موجود را نمایش می‌دهد. این نما می‌تواند در طول کار ماشین فعال باقی بماند و نظارت لحظه‌ای بر عملکرد واحد کنترلی در طول چرخه خمش را امکان‌پذیر سازد تا مشکلات به‌سرعت شناسایی و رفع گردند.

۸. تنظیمات سیستم

حالت «تنظیمات» (که از طریق دکمه ناوبری «تنظیمات» قابل دسترسی است) برای پیکربندی پارامترهای کلی واحد کنترلی استفاده می‌شود؛ این پارامترها شامل مقادیر پیش‌فرض، کتابخانه مواد، پشتیبان‌گیری از داده‌ها و محدودیت‌های تولید می‌باشند — تمام این تنظیمات بر برنامه‌ریزی و تولید محصولات جدید تأثیر می‌گذارند و قابلیت سفارشی‌سازی برای انطباق با نیازهای واقعی تولید را دارند.

تنظیمات از نظر منطقی در چند زبانه تقسیم‌بندی شده‌اند که در ادامه زبانه‌های اصلی عملکردی و عملیات مربوط به هر یک آورده شده است:

۱. عمومی: برای ویرایش پارامتر مورد نظر، روی آن ضربه بزنید. برای پارامترهای عددی/الفبایی، صفحه‌کلیدی ظاهر می‌شود؛ در حالی که برای پارامترهای دارای گزینه‌های ثابت، لیست کشویی نمایش داده می‌شود. برای مشاهدهٔ تمام گزینه‌ها در لیست‌های بلند، به‌صورت عمودی اسکرول کنید.

۲. مواد: برنامه‌ریزی و مدیریت خواص مواد — ویرایش مواد موجود، افزودن مواد جدید یا حذف مواد استفاده‌نشده. واحد کنترل حداکثر ۹۹ مادهٔ سفارشی را برای نیازهای متنوع پردازشی پشتیبانی می‌کند.

۳. پشتیبان‌گیری / بازیابی: انجام پشتیبان‌گیری و بازیابی کامل داده‌ها از برنامه‌های محصول، کتابخانه ابزارها، تنظیمات سیستم و جداول پارامترها. همچنین پشتیبانی از بازیابی فایل‌های محصول و ابزار با فرمت DLC از مدل‌های قدیمی‌تر واحدهای کنترلی DELEM را دارد و عملکردهای اختصاصی پشتیبان‌گیری و بازیابی برای کتابخانه مواد نیز فراهم است.

۴. تنظیمات برنامه: پیکربندی کلیدهای عملکردی و پارامترهای مرتبط با برنامه (مانند برنامه‌ریزی اصلاح زاویه، استقلال محورهای Y1/Y2، بررسی شناسه ماشین) برای سفارشی‌سازی فرآیند برنامه‌نویسی.

۵. مقادیر پیش‌فرض: تنظیم پارامترهای پیش‌فرض برای ایجاد برنامه‌های جدید (مانند نیروی خم‌کردن پیش‌فرض، سرعت پیش‌فرض و فاصلهٔ بازگشت پیش‌فرض) به‌منظور کاهش ورود تکراری پارامترها و افزایش کارایی برنامه‌نویسی.

۶. تنظیمات محاسباتی: تنظیم پارامترهای اصلی محاسباتی سیستم (مانند اصلاح مقدار جبران خم، ضریب نیروی قرارگیری در کف) به‌منظور بهینه‌سازی دقت محاسبات خودکار پارامترهای سیستم.

۷. تنظیمات تولید: پیکربندی پارامترهای مرتبط با تولید، از جمله حالت شمارش موجودی، حالت تغییر خودکار خم، افست موازی‌بودن، قفل صفحه‌نمایش لمسی، اصلاح فشار، اصلاح گیره‌بندی و افست‌های ایمنی محورها — همه این‌ها به‌صورت سفارشی‌شده برای بهینه‌سازی کارایی تولید و ایمنی فرآیند پردازش.

۸. تنظیمات زمان: تنظیم زمان نمایش واحد کنترل (فعال/غیرفعال)، تنظیم زمان فعلی و پیکربندی فرمت زمان (۲۴ ساعته/۱۲ ساعته) و فرمت تاریخ (مانند روز-ماه-سال) به‌منظور ثبت دقیق داده‌ها و علامت‌گذاری زمانی صحیح.

۹. دانلود داده‌ها و نمایش‌های ویدئویی

• دانلود عملیات: واحد کنترل امکان دانلود برنامه‌های محصول، پیکربندی‌های ابزار و فایل‌های تنظیمات سیستم را به دستگاه‌های خارجی USB برای اشتراک‌گذاری داده‌ها، پشتیبان‌گیری یا انتقال بین تجهیزات مختلف DELEM فراهم می‌کند.

• نمایش ویدئویی: دسترسی به نمایش‌های ویدئویی اختصاصی برای عملیات کلیدی (مانند ایجاد برنامه، تنظیم ابزار و کار در حالت خودکار/دستی) جهت مشاهده فرآیند عملیات و کمک به کاربران برای تسلط سریع‌تر بر تجهیزات.

این راهنما تمامی عملیات اصلی ماشین CNC ترمز پرس DELEM DA-53T را پوشش می‌دهد. پیروی از مراحل و دستورالعمل‌های فوق، اطمینان‌بخش عملیات استاندارد، با دقت بالا و کارآمد ماشین است. برای کاربردهای عملکردی پیشرفته و عیب‌یابی، به مستندات فنی رسمی DELEM مراجعه کنید یا با پشتیبانی فنی پس از فروش حرفه‌ای تماس بگیرید.