برش سوزنی

فهرست مطالب

1. پر کردن روغن و اتصال کابل‌ها

￮ پر کردن صحیح مخزن روغن هیدرولیک

￮ اتصال صحیح منبع تغذیه سه‌فاز

￮ روشن کردن تغذیه برق اصلی

￮ فعال‌سازی کلید برق دستگاه

￮ اتصال پدال پا به دستگاه

￮ روشن کردن سیستم کنترل

￮ آزاد کردن دکمه اضطراری و راه‌اندازی پمپ روغن

￮ تأیید جهت چرخش موتور اصلی

￮ تأیید صحت جهت چرخش

￮ در صورت چرخش در خلاف جهت عقربه‌های ساعت

￮ فعال‌سازی توقف اضطراری

￮ تعویض اتصال دو سیم برق

2. روش راه‌اندازی ماشین

￮ روشن کردن برق اصلی ماشین

￮ چرخاندن کلید کنترل برق به وضعیت روشن (ON)

￮ آزادسازی توقف اضطراری و راه‌اندازی پمپ روغن

￮ انتظار برای انجام مقداردهی اولیه سیستم

3. عملیات پارامترهای سیستم

￮ حالت برش تکی

￮ کنترل دستی با حالت جاگ

￮ دستورالعمل‌های ایمنی تنظیم سرعت

￮ جابجایی نشانگر به پارامتر XP

￮ ورود مقدار ۱۰۰ و تأیید آن

￮ فشردن دکمه اجرای برنامه (Run)

￮ حالت خودکار پیوسته

￮ فشردن دکمه P، انتخاب یا برنامه‌ریزی شماره و تأیید آن

￮ تنظیم تعداد مراحل برنامه روی ۳ و تأیید آن

￮ ورود به رابط تنظیمات مرحلهٔ ۱

￮ انتخاب XP، وارد کردن ۱۵۰، تأیید

￮ ورود به رابط تنظیمات مرحلهٔ ۲

￮ انتخاب XP، وارد کردن ۱۰۰، تأیید

￮ ورود به رابط تنظیمات مرحلهٔ ۳

￮ فشردن دکمه اجرای برنامه (Run)

4. عملیات برش

￮ برش در حالت تکی

￮ قرار دادن صحیح ورق فلزی

￮ تراز کردن ورق با انگشتان نشانگر عقب‌گیر

￮ فشردن پدال پا برای انجام برش

5. بازرسی ابعادی

￮ اندازه‌گیری طول ورق خام (۴۵۵)

￮ اندازه‌گیری طول ورق تکمیل‌شده (۳۵۵)

6. نگهداری معمولی

￮ رفع اشکال خرابی‌های نگهدارنده تیغه

￮ بررسی مانومتر فشار انباشته‌کننده

￮ دستیار دکمه پرکردن مجدد را نگه می‌دارد

￮ بازنشانی ماشین برش به وضعیت عادی کار

7. رویه خاموش‌سازی

￮ فشردن دکمه قرمز توقف

￮ فعال‌سازی دکمه توقف اضطراری

￮ خاموش کردن کلید اصلی برق

تسلط بر عملیات ماشین برش گیلوتینی JUGAO (E21S) کلیدی برای برش دقیق و کارآمد فلزات است. این راهنما تنظیمات پیچیدهٔ پارامترها را ساده‌سازی کرده تا به شما کمک کند بدون دردسر، برش‌هایی کامل و دقیق انجام دهید.

برای بهره‌برداری از ماشین برش گیلوتینی JUGAO E21S: ابتدا دستگاه را روشن کنید و پارامترهای برش را از طریق کنترلر E21S تنظیم نمایید. فاصلهٔ بین لبه‌های برش، موقعیت خط‌کش عقب‌گیر (Backgauge) و طول برش را مطابق با مشخصات مواد خود تنظیم کنید. ورق فلزی را به‌طور محکم در جای مناسب قرار داده و چرخهٔ برش را آغاز کنید تا نتایج دقیقی به‌دست آورید.

در ادامه راهنمای عملیاتی دقیق و گام‌به‌گامی برای عملکرد برش بی‌وقفه ارائه شده است.

 

۱. پرکردن روغن و اتصال کابل‌ها

پر کردن صحیح مخزن روغن هیدرولیک

 

برای حفظ عملکرد اوج سیستم هیدرولیک، تنها از روغن هیدرولیک ضد سایش که مشخصات تولیدکننده را برآورده می‌کند استفاده نمایید. درجۀ پُرکردن روغن اختصاصی را روی دستگاه پیدا کرده و سپس روغن را به‌آرامی در مخزن ریخته و سطح روغن را با نگاه کردن به نشانگر سطح زیر نظر داشته باشید. از پرکردن بیش از حد یا کم‌تر از حد جلوگیری کنید، زیرا هر دو شرایط عملکرد دستگاه را مختل می‌کنند. روغن هیدرولیک ضد سایش با کیفیت بالا، سایش قطعات را کاهش داده، عمر خدماتی را افزایش داده و عملکرد پایدار هیدرولیک را تضمین می‌کند. در این فرآیند همواره دستورالعمل‌های ایمنی و الزامات دفترچه راهنمای دستگاه را رعایت نمایید.

اتصال صحیح منبع تغذیه سه‌فاز

 

برای اتصال ایمن برق سه‌فاز، ابتدا مطمئن شوید که ولتاژ و فرکانس منبع تغذیه با پارامترهای اسمی دستگاه مطابقت دارد. منبع تغذیه اصلی را خاموش کرده و ترمینال‌ها را از نظر آسیب بررسی نمایید. از کابل‌های عایق‌دار برای اتصال سیم‌های برق دستگاه به فازهای L1، L2 و L3 استفاده کرده و سیم زمین را به‌طور محکم متصل نمایید تا از خطرات الکتریکی جلوگیری شود. پس از بازگرداندن برق، عملکرد عادی دستگاه را بررسی کنید. برای جلوگیری از حوادث یا آسیب به تجهیزات، دقیقاً اصول استانداردهای ایمنی الکتریکی را رعایت نمایید.

 

روشن کردن تغذیه برق اصلی

 

کلید اصلی برق را در نزدیکی پنل کنترل پیدا کرده و آن را به حالت روشن (ON) قرار دهید. بررسی کنید که تمام نشانگرهای پنل کنترل به‌طور عادی روشن می‌شوند. این مرحله ماشین را برای انجام عملیات آماده می‌کند. همیشه قبل از ادامه‌ی کار، تجهیزات حفاظت فردی را به تن خود ببندید و ناحیه‌ی برش را از موانع پاکسازی کنید.

فعال‌سازی کلید برق دستگاه

پیش از قرار دادن کلید اصلی برق (معمولاً در پنل جانبی یا عقبی ماشین) در حالت روشن (ON)، اتصال کامل برق و رها شدن دکمه‌ی اضطراری را تأیید کنید. سیگنال‌های راه‌اندازی را روی پنل کنترل مشاهده کرده و عملکرد صحیح تمام دستگاه‌های ایمنی را بررسی نمایید. فعال‌سازی صحیح برق، آماده‌سازی ماشین برای کار و کاهش خطر خطاهای عملیاتی را تضمین می‌کند.

اتصال پدال پا به دستگاه

برای ایمنی، ابتدا برق ماشین را قطع کنید. پورت سوئیچ پدال را در پایه‌ی ماشین پیدا کرده، اتصال‌دهنده را به‌درستی و محکم وارد کنید تا در طول عملیات اتصال شل ایجاد نشود. کابل را به‌گونه‌ای مرتب کنید که درگیر یا مانعی ایجاد نکند. پس از بازگرداندن برق، عملکرد پدال را آزمایش کنید. اتصال صحیح، کنترل واکنش‌گرا و کاهش نقص‌های عملیاتی را تضمین می‌کند.

روشن کردن سیستم کنترل

کلید برق سیستم کنترل را روی پنل پیدا کنید. از عدم وجود اشیای شل در نزدیکی منطقه برش اطمینان حاصل کنید، سپس کلید را به وضعیت روشن (ON) تغییر دهید. برای تأیید موفقیت‌آمیز بودن روشن‌شدن، به صداهای راه‌اندازی گوش دهید یا چراغ‌های نشانگر را بررسی کنید. قبل از انجام عملیات بعدی، آمادگی سیستم را به‌طور دقیق روی نمایشگر دوباره بررسی کنید.

آزاد کردن دکمه اضطراری و راه‌اندازی پمپ روغن

دکمه توقف اضطراری را به‌طور کامل رها کنید تا حالت خاموشی ایمنی لغو شود. دکمه راه‌اندازی پمپ روغن را فشار دهید تا فشار هیدرولیک ایجاد شود؛ این امر امکان حرکت عادی ماشین را فراهم می‌کند. قبل از انتقال به عملیات بعدی، از کارکرد هموار پمپ اطمینان حاصل کنید.

تأیید جهت چرخش موتور اصلی

چرخش نادرست موتور باعث شکست در عملیات، کاهش بازده یا آسیب به تجهیزات می‌شود. ماشین را به‌صورت مختصر روشن کنید و جهت چرخش آن را با فلش مشخص‌شده روی بدنه یا در دفترچه راهنمای کاربر مقایسه کنید. در صورت نادرست بودن جهت چرخش، طبق دستورالعمل‌ها سیم‌کشی را اصلاح کنید یا با تکنسین تماس بگیرید. انجام دوره‌ای بررسی‌های جهت چرخش، عملکرد و عمر خدماتی سیستم را حفظ می‌کند.

تأیید صحت جهت چرخش

موتور اصلی باید برای عملکرد استاندارد در جهت عقربه‌های ساعت بچرخد. چرخش در خلاف جهت عقربه‌های ساعت نشان‌دهنده‌ی خطای سیم‌کشی بوده و ممکن است باعث ایجاد خطرات ایمنی یا آسیب مکانیکی شود. در صورت مشاهده‌ی چرخش غیرطبیعی، دستگاه را بلافاصله متوقف کرده و سیم‌کشی را اصلاح نمایید.

در صورت چرخش در خلاف جهت عقربه‌های ساعت

چرخش در خلاف جهت عقربه‌های ساعت نشان‌دهنده‌ی وجود مشکل در سیم‌کشی است. ابتدا به‌طور کامل برق دستگاه را قطع کنید. برای موتورهای سه‌فاز، جابجایی هر دو سیم برق، جهت چرخش را معکوس می‌کند. در صورت ادامه‌ی مشکل، کنترلر را بررسی کنید یا با تعمیرکار حرفه‌ای مشورت نمایید.

فعال‌سازی توقف اضطراری

دکمه‌ی توقف اضطراری یک مؤلفه‌ی حیاتی ایمنی است. در صورت خرابی، عدم تنظیم مناسب یا هرگونه خطری، آن را با فشار محکم فشار دهید تا برق تمام سیستم قطع شده و حرکت دستگاه بلافاصله متوقف گردد. پیش از هر بار استفاده از دستگاه، عملکرد صحیح دکمه‌ی توقف اضطراری را تأیید نمایید.

تعویض اتصال دو سیم برق

پیش از انجام هرگونه تنظیم سیم‌کشی، تمام منابع برق را قطع کنید. از ابزارهای عایق‌دار برای شل کردن ترمینال‌های دو سیم برق استفاده کرده، موقعیت آن‌ها را جابجا کنید و سپس آن‌ها را به‌طور محکم دوباره سفت نمایید. پیش از روشن کردن دستگاه، اتصالات را دوباره بررسی کنید تا از ایمنی و صحت عملکرد اطمینان حاصل شود.

 

۲. روش راه‌اندازی دستگاه

روشن کردن برق اصلی ماشین

اتصال کابل‌ها را برای اطمینان از پایداری تأیید کنید، سپس کلید اصلی برق را به وضعیت روشن (ON) بچرخانید. صبر کنید تا سیستم کنترل راه‌اندازی شود و پیام‌های خطا را بررسی نمایید. هشدارها را مطابق دستورالعمل رفع کنید، سپس ادامه دهید.

چرخاندن کلید کنترل برق به وضعیت روشن (ON)

کلید کنترل برق را وارد کرده و در جهت عقربه‌های ساعت بچرخانید تا سیستم کنترل فعال شود. از عملکرد طبیعی تمام چراغ‌های نشانگر روی پنل اطمینان حاصل کنید. این مرحله، راه‌اندازی سیستم‌های داخلی و آماده‌سازی ماشین برای انجام کار را انجام می‌دهد.

آزادسازی توقف اضطراری و راه‌اندازی پمپ روغن

سوئیچ توقف اضطراری را رها کنید تا قفل‌های ایمنی بازنشانی شوند. پمپ روغن را روشن کنید تا توان هیدرولیکی تأمین شود. قبل از انتقال به تنظیمات پارامترها، از عملکرد پایدار پمپ اطمینان حاصل کنید.

انتظار برای انجام مقداردهی اولیه سیستم

به سیستم اجازه دهید فرآیند بررسی خودکار و راه‌اندازی اجزا را به پایان برساند. فرآیند بارگذاری را مختل نکنید تا از بروز خطاهای سیستمی جلوگیری شود. اگر زمان بارگذاری بیش از حد طولانی شد، منبع تغذیه، اتصالات یا وضعیت نرم‌افزار را بررسی کنید.

 

۳. عملیات پارامترهای سیستم

حالت برش تکی

حالت تکی امکان انجام یک برش در هر زمان را فراهم می‌کند و برای کارهای سفارشی یا تولید انبوه کوچک ایده‌آل است. حالت تکی را انتخاب کنید، پارامترها را تنظیم کنید، مواد را در موقعیت مورد نظر قرار دهید و عملیات برش را اجرا کنید. قبل از هر برش، تنظیمات و شرایط ایمنی را به‌دقت دوباره بررسی کنید.

کنترل دستی با حالت جاگ

برای تنظیم دستی موقعیت محورها، وارد صفحهٔ عملیات دستی شوید. داده‌های لحظه‌ای محورهای X، A و G را روی نمایشگر برای موقعیت‌یابی دقیق پایش کنید.

دستورالعمل‌های ایمنی تنظیم سرعت

سرعت را به‌صورت تدریجی در جهت افزایش یا کاهش تنظیم کنید. برای تنظیمات اولیه و مواد ظریف، استفاده از سرعت پایین توصیه می‌شود تا دقت کنترل افزایش یافته و قطعات ماشین محافظت شوند.

جابجایی نشانگر به پارامتر XP

از کلیدهای جهت‌دار یا دیال حرکتی (Jog Dial) برای جابه‌جایی نشانگر به پارامتر XP روی صفحهٔ کنترلر استفاده کنید. موقعیت‌یابی دقیق، اطمینان‌بخش ورود صحیح پارامترهاست.

ورود مقدار ۱۰۰ و تأیید آن

مقدار ۱۰۰ را برای پارامتر XP وارد کنید و سپس تأیید را فشار دهید. مقدار نمایش‌داده‌شده را با مقدار واردشده مقایسه کنید تا از دقت برش اطمینان حاصل شود.

فشردن دکمه اجرای برنامه (Run)

پس از تأیید تمام پارامترها و قرارگیری صحیح مواد، دکمهٔ اجرای (Run) را فشار دهید تا چرخهٔ برش آغاز شود. در طول عملیات، هرگونه انحراف غیرعادی را پایش کنید و محافظ‌های ایمنی را در جای خود نگه دارید.

حالت خودکار پیوسته

حالت پیوسته، چرخه‌های تکراری خودکار را اجرا می‌کند و برای تولید انبوه مناسب است. برنامه‌های از پیش تنظیم‌شده، برش‌های یکنواخت را تضمین کرده و مداخله دستی را کاهش می‌دهند. در طول عملیات پیوسته، سیستم‌های ایمنی باید فعال باقی بمانند.

فشردن دکمه P، انتخاب یا برنامه‌ریزی شماره و تأیید آن

برای باز کردن منوی برنامه، دکمه P را فشار دهید. یکی از برنامه‌های موجود را انتخاب کنید یا مستقیماً شماره برنامه را وارد نمایید، سپس انتخاب خود را تأیید کنید.

تنظیم تعداد مراحل برنامه روی ۳ و تأیید آن

در صفحه تنظیمات برنامه، تعداد کل مراحل را برابر با ۳ قرار داده و آن را تأیید کنید. این کار توالی برش چندمرحله‌ای را تعریف می‌کند.

ورود به رابط تنظیمات مرحلهٔ ۱

به صفحه پیکربندی مرحله اول دسترسی پیدا کنید تا ابعاد برش را برای چرخه اول تعریف نمایید.

انتخاب XP، وارد کردن ۱۵۰، تأیید

پارامتر XP را انتخاب کرده، مقدار ۱۵۰ را وارد کرده و تنظیمات را ذخیره کنید.

ورود به رابط تنظیمات مرحلهٔ ۲

صفحه پیکربندی مرحله دوم را باز کنید تا ابعاد برش بعدی را تنظیم نمایید.

انتخاب XP، وارد کردن ۱۰۰، تأیید

مقدار XP را برابر با ۱۰۰ قرار داده و آن را تأیید کنید.

ورود به رابط تنظیمات مرحلهٔ ۳

به صفحه پیکربندی مرحله سوم بروید تا پیکربندی برنامه را به پایان برسانید.

پارامتر XP را انتخاب کرده، مقدار ۱۲۰ را وارد کرده و تأیید کنید.

مقدار ۱۲۰ را برای پارامتر XP وارد کرده و تأیید کنید تا برنامه‌نویسی به‌طور کامل انجام شود.

فشردن دکمه اجرای برنامه (Run)

برنامه کامل و موقعیت‌گذاری مواد را بررسی کنید، سپس دکمه «اجرا» را فشار دهید تا برش خودکار پیوسته آغاز شود.

 

۴. عملیات برش

برش در حالت تکی

در حالت تکی، هر فشار دادن پدال منجر به انجام یک برش می‌شود. قبل از هر برش، مواد را تنظیم و تراز کنید تا دقت بالایی حاصل شود.

قرار دادن صحیح ورق فلزی

با خاموش بودن دستگاه، ورق را در برابر خط‌کش عقب یا راهنماي جلو قرار دهید. اطمینان حاصل کنید که ورق به‌صورت محکم و پایدار قرار گرفته است تا در طول برش جابه‌جا نشود.

تراز کردن ورق با انگشتان نشانگر عقب‌گیر

ورق را به‌طور محکم در برابر انگشت‌های توقف فشار دهید تا موقعیت‌گذاری ثابت و طول برش دقیق تضمین شود. قبل از انجام برش، ترازبندی را مجدداً بررسی کنید.

فشردن پدال پا برای انجام برش

از قرارگیری صحیح ورق اطمینان حاصل کنید، سپس پدال پا را به‌طور محکم فشار دهید تا برش آغاز شود. دست‌ها را از ناحیه تیغه دور نگه دارید. پس از اتمام برش، پدال را رها کنید.

 

۵. بازرسی ابعادی

اندازه‌گیری طول ورق خام (۴۵۵)

از ابزار اندازه‌گیری دقیق برای بررسی طول اولیه ورق (مقدار مورد نظر: ۴۵۵) قبل از برش استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که ماده از الزامات برخوردار است.

اندازه‌گیری طول ورق تکمیل‌شده (۳۵۵)

پس از برش، ابعاد قطعه کار را اندازه‌گیری کنید (مقدار هدف: ۳۵۵). در صورت مشاهده انحراف، پارامترهای ماشین را تنظیم کرده و آزمون مجدداً انجام دهید. انجام منظم بازرسی‌ها، ضایعات را کاهش داده و کیفیت را تضمین می‌کند.

 

۶. نگهداری دوره‌ای

رفع اشکال خرابی‌های نگهدارنده تیغه

در صورتی که نگهدارنده تیغه قادر به برش یا واکنش به پدال نباشد: سایش تیغه را بررسی کنید، موانع موجود در نگهدارنده را پاک کنید، فشار هیدرولیک و نشتی‌ها را بررسی کنید و سیم‌کشی و عملکرد پدال پا را تأیید نمایید.

بررسی مانومتر فشار انباشته‌کننده

شیر کروی را به‌آرامی باز کرده و فشار انباشته‌کننده را مشاهده کنید. اطمینان حاصل کنید که فشار در محدوده توصیه‌شده باقی می‌ماند. نشانه‌های غیرطبیعی نشان‌دهنده مشکلات سیستم هیدرولیک است.

دستیار دکمه پرکردن مجدد را نگه می‌دارد

یک اپراتور دوم باید دکمه تکمیل روغن را فشار داده و نگه دارد تا جریان روغن در طول تکمیل هیدرولیک پایدار شود. این امر فشار سیستمی یکنواخت و عملکردی روان را تضمین می‌کند.

بازنشانی ماشین برش به وضعیت عادی کار

هنگامی که فشار انباشته‌کننده به حدود ۱۰ برسید، شیر کروی را ببندید و همزمان دکمه تکمیل روغن را رها کنید. نگهدارنده تیغه باید به موقعیت اولیه (Home Position) بازگردد و ماشین آماده استفاده عادی خواهد بود.

 

۷. روش خاموش‌کردن

فشردن دکمه قرمز توقف

دکمه قرمز توقف را پیدا کرده و فشار دهید تا تمام اقدامات در حال اجرا متوقف شوند. قبل از تمیزکردن یا نگهداری، اطمینان حاصل کنید که ماشین به‌طور کامل متوقف شده است.

فعال‌سازی دکمه توقف اضطراری

دکمه اضطراری توقف را فشار دهید تا ماشین در وضعیت ایمن قفل شود و از روشن‌شدن تصادفی آن جلوگیری شود.

خاموش کردن کلید اصلی برق

کلید اصلی برق را در پنل کنترل یا جعبه برق خاموش کنید. برای اطمینان از قطع کامل برق قبل از انجام نگهداری، تنظیم یا ترک محل کار، اطمینان حاصل کنید که تمام نشانگرها خاموش هستند.

 

https://www.youtube.com/watch?v=PARJsCquKKM&list=PLvrBvUrquBVoLKsgzduUSjVfXmhq18l3M&index=15&t=142s