ویژگیهای عملکرد دستگاه غلتکی صفحهای جهانی
در سالهای اخیر، تعداد بیشماری دستگاه غلتکی صفحهای جهانی در کشور من تولید شدهاند و فرآیندهای غلتکی آنها بهطور فزایندهای پیچیدهتر شدهاند. با پیشرفت مداوم فناوری تولید دستگاههای غلتکی صفحهای هیدرولیک، دقت و عملکرد اجزای تولیدشده داخلی به سطح بالایی رسیدهاست.

در ادامه مروری بر فرآیند غلتکی دستگاه غلتکی صفحهای جهانی ارائه میشود که بهطور کلی میتوان آن را به چهار بخش تقسیم کرد:
۱. خمکردن اولیه: در هنگام غلتکزنی ورق، بخشی از طول هر انتهای ورق به دلیل عدم تماس با غلتک بالایی خم نمیشود؛ این بخش را لبهٔ صاف باقیمانده مینامند. در این فرآیند، کوچکترین بازوی گشتاوری که خمشدن ورق در آن آغاز میشود، لبهٔ صاف نظری باقیمانده نامیده میشود و اندازهٔ آن به مکانیزم تجهیزات و شکل خمشدن بستگی دارد.
۲. مرکزگیری: هدف از مرکزگیری این است که مولدِ قطعهٔ کار موازی با محور غلتکها قرار گیرد تا از انحراف در تولید جلوگیری شود.
۳. غلتکزنی: غلتکزنی فرآیند اصلی شکلدهی محصول است و میتواند تکپاس یا چندپاس باشد. غلتکزنی چندپاس معمولاً برای ورقهای ضخیم به کار میرود. تعداد پاسها به محدودیتهای فرآیندی و تجهیزات بستگی دارد. هنگامی که بازگشت الاستیک ناشی از غلتکزنی سرد قابل توجه باشد، باید مقداری غلتکزنی اضافی انجام شود.

۴. صافسازی: هدف از صافسازی، یکنواختکردن حداکثری انحنای کل دایره برای تضمین کیفیت محصول است.
فرآیند عمومی گردکردن از سه مرحله تشکیل شده است:
(۱) بارگیری: غلطک کار را بر اساس تجربه یا محاسبه در موقعیت انحنای اصلاحی مورد نیاز قرار دهید.

(۲) غلتاندن: غلطک را ۱ تا ۲ بار تحت انحنای اصلاحی بغلتانید تا کل غلتک یکنواخت شود.
(۳) تخلیه بار: بار را بهتدریج کاهش دهید و قطعه کار را چندین بار تحت بار اصلاحی رو به کاهش غلتانید.

به طور خلاصه، دستگاه نورد صفحهای جهانی از انتقال هیدرولیک برای بالا بردن غلتک بالایی و حرکت افقی آن استفاده میکند، که توسط غلتک پایینی به حرکت درمیآید و دارای سیستم کنترل عملیاتی الکتریکی متمرکز است. این دستگاه قادر است پیشخمیری دو انتهای صفحه و نورد قطعات استوانهای و کمانی را در یک بار بارگیری انجام دهد. همچنین میتواند برخی از عملیات شکلدهی و تسطیح صفحات فلزی را نیز انجام دهد. این دستگاه اثرات پیشخمیری مستقیم، صرفهجویی در زمان و مواد را دارد و با سیستم کنترل عددی (NC) تجهیز شده تا میزان اتوماسیون را افزایش دهد.






































