برقي رو فشار بده

فهرست مطالب

• مرحله ۱: دسترسی به حالت تنظیمات DELEM DA-69S

• مرحله ۲: پیکربندی پارامترهای عمومی

• مرحله ۳: تنظیم خواص مواد

• مرحله ۴: گزینه‌های پشتیبان‌گیری و بازیابی

◦ پشتیبان‌گیری و بازیابی محصول

◦ پشتیبان‌گیری و بازیابی ابزار

◦ پشتیبان‌گیری و بازیابی جداول و تنظیمات

◦ پشتیبان‌گیری خودکار برنامه‌ریزی شده

◦ پیمایش دایرکتوری

• مرحله 5: تنظیم تنظیمات برنامه

• مرحله 6: تعریف مقادیر پیش‌فرض

• مرحله 7: تنظیم تنظیمات محاسبات

• مرحله 8: تنظیم دقیق تنظیمات تولید

◦ X میانی برای حرکت Z

◦ R میانی برای حرکت X

◦ R میانی برای حرکت Z

• مرحله 9: پیکربندی تنظیمات شبکه و زمان

◦ محاسبه زمان تولید

◦ تنظیمات زمان

◦ تنظیمات شبکه

• سؤالات متداول (FAQ)

◦ آیا می‌توانم پارامترها را در حالت تنظیمات DELEM DA-69S شخصی‌سازی کنم؟

◦ آیا حالت تنظیمات DELEM DA-69S دارای عملکرد بازنشانی است؟

◦ اگر حالت تنظیمات DELEM DA-69S پاسخ نمی‌دهد باید چه کار کنم؟

• نتیجه‌گیری

اگر قصد دارید عملکرد حالت تنظیمات DELEM DA-69S را بهینه کنید، این مقاله دقیقاً همان راهنمایی است که نیاز دارید. این سند مراحل اصلی تنظیم DELEM DA-69S را به صورت گام‌به‌گام توضیح می‌دهد و به شما کمک می‌کند تا هر فرآیند عملیاتی را به وضوح درک کنید. چه در حال پیکربندی اولیه دستگاه باشید و چه نیاز به تنظیم دقیق پارامترهای موجود داشته باشید، این راهنما به شما کمک خواهد کرد تا کارایی و دقت عملیاتی را ارتقا دهید. حال بیایید بیاموزیم که چگونه حالت تنظیمات DELEM DA-69S را پیکربندی کنیم تا عملکرد بهینه دستگاه حاصل شود.

مرحله ۱: دسترسی به حالت تنظیمات DELEM DA-69S

برای شروع تنظیم کردن DELEM DA-69S، دکمهٔ ناوبری با برچسب «تنظیمات» را لمس کنید تا وارد حالت تنظیمات شوید. این حالت به عنوان درگاهی مهم برای بهینه‌سازی عملکرد دستگاه عمل می‌کند و شامل تنظیمات قابل تغییر متعددی است. این تنظیمات بر اساس زبانه‌ها دسته‌بندی شده‌اند و در صورت نیاز می‌توانید با لمس و کشیدن انگشت روی صفحه بین زبانه‌ها جابجا شوید.

از آنجا که صفحه نمایش فقط می‌تواند تعداد محدودی از زبانه‌ها را در هر زمان نمایش دهد، اگر نیاز دارید تمام زبانه‌های موجود را مشاهده کنید، می‌توانید نوار زبانه‌ها را به صورت عمودی بکشید تا زبانهٔ مورد نظر را انتخاب کنید.

مرحله ۲: تنظیم پارامترهای عمومی

در زبانهٔ «عمومی»، می‌توانید پارامترهای پایه را تنظیم کنید که شامل موارد زیر می‌شود:

• واحدهای اندازه‌گیری: برای طول، می‌توانید بین اینچ و میلی‌متر انتخاب کنید؛ برای نیرو نیز می‌توانید بین تن و کیلونیوتن انتخاب داشته باشید.

• زبان رابط کاربری: می‌توانید زبان رابط کاربری را مطابق سلیقه خود انتخاب کنید. اگر به زبان‌های راهنما اضافی نیاز دارید، می‌توانید آن‌ها را نیز اینجا نصب کنید.

◦ زبان راهنما:

در حالت تنظیمات DELEM DA-69S، زبان پیش‌فرض تابع راهنمای آنلاین همان زبان رابط کاربری است. اگر منبع راهنمای آنلاین مربوط به آن زبان موجود نباشد، به طور خودکار به زبان انگلیسی تغییر می‌کند. هنگامی که در حالت تنظیمات گزینه "زبان راهنما" انتخاب شود، تابع "افزودن زبان راهنما" ظاهر خواهد شد. از طریق این تابع می‌توانید یک زبان راهنما جدید روی کنترلر نصب کنید. مطمئن شوید فایل راهنمای مورد نیاز در دیسک کنترلر یا محل دسترسی دیگری (مانند شبکه یا درایو USB) ذخیره شده باشد؛ سپس سیستم به صورت خودکار آن را تشخیص داده و نصب را تکمیل خواهد کرد.

• چیدمان صفحه‌کلید: می‌توانید چیدمان صفحه‌کلید مورد نظر خود را انتخاب کنید که گزینه‌های آن شامل Qwerty، Qwertz و Azerty است.

• صدای کلید: می‌توانید بسته به نیاز خود، صدای کلیدهای پنل ورودی را فعال یا غیرفعال کنید.

• صدای پیام: می‌توانید تنظیم کنید که آیا صدای هشدار بر اساس انواع پیام فعال شود یا خیر، که گزینه‌های خاص زیر وجود دارد:

◦ تمام پیام‌ها: صدای هشدار برای تمام پیام‌ها فعال می‌شود.

◦ خطاها + هشدارها: صدای هشدار تنها برای پیام‌های خطایی و هشداردهی فعال می‌شود.

◦ خطاها: صدای هشدار تنها برای پیام‌های خطا فعال می‌شود.

◦ هیچکدام: هیچ صدای هشداری برای هیچ پیامی فعال نمی‌شود.

• موقعیت پنل دستورات: شما می‌توانید پنل دستورات را به سمت سمت چپ صفحه نمایش تغییر دهید.

مرحله ۳: تنظیم خواص مواد

در زبانهٔ «مواد»، می‌توانید خواص حداکثر ۹۹ مادهٔ مختلف را از پیش تنظیم کنید. هر ماده دارای ۵ ویژگی است که قابل مشاهده و ویرایش هستند، همان‌طور که در زیر آمده است:

۱. نام ماده:

◦ این نام در رابط برنامه‌نویسی DELEM DA-69S نمایش داده خواهد شد.

◦ حداکثر طول مجاز 25 کاراکتر است و باید با یک حرف (و نه عدد) شروع شود.

1. استحکام کششی: شما باید مقدار استحکام کششی ماده را وارد کنید، که پارامتری کلیدی برای دستیابی به محاسبات دقیق خم در حالت تنظیمات DELEM DA-69S است.

2. ماژول الاستیسیته (E Module): شما باید مدول الاستیسیته (همچنین شناخته شده به عنوان E-module) ماده را وارد کنید، که برای عملکرد محاسبه در حالت تنظیمات ضروری است.

3. نمایه سخت‌شدگی تغییرشکل (n-value):

◦ این پارامتر باید توسط تأمین‌کننده ماده ارائه شود (مشابه استحکام کششی و ماژول E).

◦ مقدار دقیق n می‌تواند دقت محاسبه شعاع داخلی را بهبود بخشد و بدین ترتیب دقت عمق خم و افزایش خم را بهینه کند.

◦ محدوده مقدار 0.01 تا 1.00 است، که مقدار پیش‌فرض آن ". " است (نشان‌دهنده غیرفعال بودن مقدار n). اگر مقدار 0 را وارد کنید، سیستم مقدار را به "._ _" بازگردانی می‌کند.

◦ مقدار معمول n برای فولاد نرم 0.21 است.

1. محاسبه n:

◦ مقدار n بهتر است توسط تامین‌کننده ارائه شود. در صورت عدم دسترسی، می‌توان آن را از طریق ضربدر خم (bend allowance) نیز به دست آورد.

◦ بدون جدول ضربدر خم: یک خم آزمایشی در حالت دستی انجام دهید، سپس به جدول مواد بروید، در حالت تنظیمات DELEM DA-69S روی گزینه "محاسبه n" کلیک کنید و طول جانب اندازه‌گیری‌شده پس از خم را وارد نمایید. سیستم ضربدر خم و توان سخت‌شدگی کرنشی (مقدار n) را بر اساس تفاوت بین مقدار برنامه‌ریزی‌شده محور X و طول جانب اندازه‌گیری‌شده محاسبه خواهد کرد. دقت محاسبه به دقت اندازه‌گیری ضخامت ورق، پارامترهای ابزار و طول جانب بستگی دارد.

◦

◦ با جدول ضربدر خم: در حالت تنظیمات DELEM DA-69S، هنگامی که جدول ضربدر خم فعال است، می‌توان توان سخت‌شدگی کرنشی را به طور مستقیم به دست آورد. پارامتر مقدار n یک ماده را انتخاب کنید و روی گزینه "محاسبه n" بزنید؛ نتیجه در فیلد ورودی نمایش داده خواهد شد.

مواد بر اساس شماره شناسایی مرتب‌سازی شده‌اند. می‌توانید روش مرتب‌سازی را با کلیک روی سرستون تغییر دهید. برای ویرایش خواص مواد، ماده مورد نظر را انتخاب کرده و مقادیر را به صورت مستقیم ویرایش کنید؛ برای حذف یک ماده، آن را انتخاب کرده و عملیات «حذف ماده» را انجام دهید؛ برای افزودن یک ماده جدید، یک سطر خالی را انتخاب کرده و مقادیر هر خاصیت را وارد کنید.

مرحله 4: گزینه‌های پشتیبان‌گیری و بازیابی

در برگهٔ «پشتیبان‌گیری/بازیابی»، می‌توانید محصولات، ابزارها و تنظیمات را پشتیبانی کنید تا امنیت داده‌ها تضمین شود. برای پشتیبان‌گیری، می‌توانید رسانه‌هایی مانند درایو USB یا ذخیره‌سازی شبکه‌ای را انتخاب کنید. عملیات خاص به شرح زیر است:

هنگام انتخاب مسیر پشتیبان‌گیری، ابتدا باید دستگاه ذخیره‌سازی (مانند درایو USB یا ذخیره‌سازی شبکه‌ای) را مشخص کنید، سپس یک مسیر خاص را انتخاب نمایید. محدوده دستگاه‌های قابل استفاده به دستگاه‌های ذخیره‌سازی متصل به کنترلر در حال حاضر بستگی دارد و می‌توانید به نیاز پوشه‌های جدیدی ایجاد کرده و آن‌ها را انتخاب کنید. علاوه بر این، مکان‌های پشتیبان‌گیری برای محصولات و ابزارها می‌توانند به صورت مستقل تنظیم شوند.

پشتیبان‌گیری و بازیابی محصول

• پشتیبان‌گیری محصول: در بخش «پشتیبان‌گیری» در صفحه «پشتیبان‌گیری/بازیابی»، گزینه «محصولات» را انتخاب کنید. پس از تنظیم مسیر اولیه پشتیبان‌گیری، به رابط پشتیبان‌گیری محصول وارد خواهید شد که فهرست محصولات موجود در مسیر انتخاب‌شده را نمایش می‌دهد. مراحل عملیات به شرح زیر است:

الف. یک محصول را در لیست لمس کنید تا آیتم مورد نظر برای پشتیبان‌گیری انتخاب شود؛ پس از انتخاب، علامت پشتیبان‌گیری ظاهر خواهد شد.

ب. اگر فایلی با همین نام در مسیر پشتیبان‌گیری وجود داشته باشد، تأیید کنید که آیا قصد بازنویسی آن را دارید یا خیر.

ج. اگر نیاز داشته باشید تمام محصولات را یکجا پشتیبان‌گیری کنید، کافی است دکمه «همه» را لمس کنید.

د. می‌توانید مسیر منبع محصولات را از طریق «مسیر منبع» تنظیم کنید و مسیر ذخیره‌سازی فایل‌های پشتیبان را نیز از طریق «مسیر پشتیبان‌گیری» تعیین نمایید.

• بازیابی محصول: در بخش «بازیابی» صفحهٔ «پشتیبان‌گیری/بازیابی»، گزینهٔ «محصولات» را انتخاب کنید. پس از تنظیم مسیر اولیهٔ بازیابی، به رابط بازیابی محصول وارد خواهید شد که فهرست محصولات موجود در مسیر انتخاب‌شده را نمایش می‌دهد. مراحل عملیات به شرح زیر است:

الف. یک محصول را در فهرست لمس کنید تا آیتم مورد نظر برای بازیابی انتخاب شود؛ پس از انتخاب، نشانگر بازیابی ظاهر خواهد شد.

ب. در صورتی که فایلی با همین نام در کنترلر وجود داشته باشد، تأیید کنید که آیا قصد بازنویسی آن را دارید یا خیر.

ج. می‌توانید مسیر منبع فایل‌های بازیابی‌شده را از طریق «مسیر بازیابی» تنظیم کنید و مسیر ذخیرهٔ فایل‌های بازیابی‌شده در کنترلر را از طریق «مسیر مقصد» تعیین نمایید.

پشتیبان‌گیری و بازیابی ابزار

• پشتیبان‌گیری ابزار: در بخش "پشتیبان" در صفحه "پشتیبان‌گیری/بازیابی"، گزینه "ابزارها" را انتخاب کنید. پس از تنظیم دایرکتوری اولیه پشتیبان، وارد رابط پشتیبان‌گیری ابزارها خواهید شد. از طریق این رابط می‌توانید داده‌های ابزار (شامل نوک‌ها، قالب‌ها و اشکال ماشین) موجود در کنترلر را پشتیبان‌گیری کنید و فرآیند عملیات مشابه پشتیبان‌گیری محصول است.

• بازیابی ابزار: فرآیند عملیات مشابه بازیابی محصول است. پس از انتخاب گزینه "ابزارها" در بخش "بازیابی"، مراحل را دنبال کنید تا عملیات بازیابی کامل شود.

پشتیبان‌گیری و بازیابی جداول و تنظیمات

در حالت تنظیمات DELEM DA-69S، برگه "پشتیبان‌گیری/بازیابی" همچنین پشتیبان‌گیری و بازیابی تنظیمات و جداول تعریف‌شده توسط کاربر را پشتیبانی می‌کند. فرآیند عملیات مشابه پشتیبان‌گیری و بازیابی محصولات و ابزارها است. علاوه بر این، تابع "همه" به‌صورت خودکار می‌تواند پشتیبان‌گیری یا بازیابی محصولات، ابزارها، جداول و تنظیمات را به ترتیب انجام دهد و به‌طور قابل توجهی فرآیند عملیات را ساده می‌کند.

پشتیبان‌گیری‌های زمان‌بندی‌شده خودکار

در حالت تنظیمات DELEM DA-69S، می‌توانید تابع "پشتیبان‌گیری همه" را از طریق تابع "زمان‌بندی پشتیبان‌گیری" در صفحهٔ "پشتیبان‌گیری/بازیابی" به صورت خودکار تنظیم کنید. مراحل به شرح زیر است:

1. فاصله زمانی پشتیبان‌گیری را تنظیم کنید (محدودهٔ اختیاری: 1 تا 31 روز).

2. هنگامی که کنترلر در حالت آماده باشد و زمان پشتیبان‌گیری فرا برسد، سیستم یک پیام منشعب می‌کند و از شما می‌پرسد که آیا می‌خواهید بلافاصله پشتیبان‌گیری کنید یا بعداً یادآوری شوید.

3. فاصلهٔ پیش‌فرض یادآوری 1 ساعت است که می‌توان آن را بر اساس نیاز به 1 تا 24 ساعت تنظیم کرد.

4. مکان مناسبی برای پشتیبان‌گیری را انتخاب کنید تا مدیریت سیستماتیک دستگاه محقق شود.

ناوبری دایرکتوری

هنگام استفاده از تابع "دایرکتوری پشتیبان‌گیری"، سیستم یک پنجرهٔ جدید باز می‌کند که تمام دایرکتوری‌های قابل پشتیبان‌گیری را نمایش می‌دهد. از طریق این پنجره می‌توانید ساختار دایرکتوری دستگاه ذخیره‌سازی را مرور کنید. عملیات خاص به شرح زیر است:

• تعویض دستگاه: روی دایرکتوری سطح بالا کلیک کنید، دستگاه ذخیره‌سازی مورد نظر را انتخاب کنید و سپس به زیردایرکتوری مربوطه دسترسی پیدا کنید.

• اتصال شبکه: اگر فضای ذخیره‌سازی شبکه وجود داشته باشد، گزینه «شبکه» را انتخاب کنید، حجم شبکه مورد نظر را انتخاب نمایید و سپس به همان شیوه دستگاه‌های محلی عمل کنید.

• مدیریت دایرکتوری: از تابع «ایجاد زیرشاخه» برای ساخت یک زیرشاخه جدید و تابع «حذف زیرشاخه» برای حذف یک زیرشاخه موجود استفاده کنید.

• انتخاب زیرشاخه: بر روی زیرشاخه مورد نظر ضربه بزنید تا وارد آن شوید، سپس بر روی «انتخاب» ضربه بزنید تا این دایرکتوری به عنوان دایرکتوری پشتیبان تأیید شود.

مرحله ۵: تنظیمات تخصصی برنامه

به برگه «تنظیمات برنامه» دسترسی پیدا کنید تا پارامترهایی را که بر فرآیند تولید تأثیر می‌گذارند، تنظیم نمایید، همان‌طور که در زیر توضیح داده شده است:

• پایگاه داده اصلاح زاویه: فعال‌سازی این تابع در حالت تنظیمات DELEM DA-69S امکان ذخیره‌سازی داده‌های اصلاح زاویه در حالت خودکار را در برنامه محصول برای استفاده مجدد بعدی فراهم می‌کند. پس از فعال‌سازی، سیستم بررسی می‌کند که آیا در هنگام تولید داده اصلاحی برای خم‌های مشابه وجود دارد و در صورت موجود بودن به‌صورت خودکار آن را ارائه می‌دهد. در عین حال، داده‌های اصلاح جدیدی که در طول تولید تولید می‌شوند به‌صورت همزمان در پایگاه داده به‌روزرسانی می‌شوند.

◦ معیارهای تعیین «خم‌های مشابه»: خواص مواد، ضخامت ورق، اندازه بازشوی قالب، شعاع قالب و شعاع نوک باید کاملاً یکسان باشند و اختلاف زاویه نباید بیش از ۱۰ درجه باشد. اگر اختلاف زاویه بین خم‌های مجاور بیش از ۵ درجه نباشد، سیستم داده‌های اصلاحی افزایشی (اینتپوله) ارائه می‌دهد.

• اصلاح اولیه زاویه: این تابع امکان تنظیم مستقل تغییرات زاویه‌های کوچک را بدون وابستگی به «پایگاه داده تصحیح زاویه» فراهم می‌کند. دسترسی به این پارامتر در صفحهٔ «تصحیحات» در هر دو حالت خودکار و دستی امکان‌پذیر است (البته در صفحه اصلی این دو حالت نمایش داده نمی‌شود). مقدار کلی تصحیح زاویه، حاصل جمع «مقدار تصحیح بصری» و «مقدار تصحیح اولیه» است.

◦ مثال: اگر مقدار تصحیح زاویه برنامه‌ریزی‌شده -8° و مقدار تصحیح اولیه -6° باشد، مقدار کلی تصحیح بدون تغییر باقی می‌ماند؛ در این حالت، مقدار تصحیح بصری از -8° به -2° تنظیم خواهد شد.

◦ کلید تابع: برای فعال‌سازی امکان تصحیح زاویه اولیه در صفحهٔ «تصحیحات»، گزینه را روی «فعال» قرار دهید؛ در صورت انتخاب گزینهٔ «غیرفعال»، استفاده از این تابع محدود می‌شود.

• برنامه‌ریزی تصحیح زاویه عمومی: این امکان را فراهم می‌کند تا تنظیمات اصلاح زاویه عمومی که برای تمام خم‌ها در برنامه قابل اجراست، انجام شود. این اصلاح به زوایای خم خاصی مربوط نبوده و بنابراین در پایگاه داده اصلاح زاویه ذخیره نمی‌شود.

◦ غیرفعال: اصلاح زاویه عمومی فعال نیست.

◦ فعال: فقط اصلاح G زاویه α1 (G-corr. α1) فعال است.

◦ α1 و α2: هر دو اصلاح G زاویه α1 و اصلاح G زاویه α2 (G-corr. α1 و G-corr. α2) فعال هستند.

• حالت دستی - ذخیره اصلاحات زاویه: پس از فعال‌سازی این تابع، داده‌های اصلاح زاویه که در حالت دستی تنظیم شده‌اند قابل ذخیره‌سازی هستند؛ این داده‌ها از نتایج خم‌زنی در حالت دستی به دست آمده و می‌توانند بعداً در برنامه‌نویسی محصول مورد استفاده قرار گیرند.

• برنامه‌ریزی اصلاح زاویه: هنگام تغییر اصلاحات زاویه در حالت تولید، از این پارامتر برای تنظیم حالت ارتباط بین Cα1 و Cα2 استفاده می‌شود:

◦ کپی: هنگامی که Cα1 تغییر کند، مقدار Cα1 به صورت خودکار به Cα2 کپی می‌شود.

◦ دلتا: هنگامی که Cα1 تغییر کند، تفاوت بین Cα1 و Cα2 بدون تغییر باقی می‌ماند.

◦ مستقل: Cα1 و Cα2 می‌توانند به صورت مستقل تغییر کنند و هیچ تأثیری بر یکدیگر ندارند.

• برنامه‌ریزی اصلاح X: هنگام تغییر تصحیحات محور X در حالت تولید (فقط زمانی که دستگاه دارای محور X2 باشد قابل دسترس است)، این پارامتر برای تنظیم حالت ارتباط بین CX1 و CX2 استفاده می‌شود. گزینه‌ها مشابه گزینه‌های «برنامه‌ریزی اصلاح زاویه» (کپی، دلتا، مستقل) هستند.

• Y1/Y2 مستقل: این گزینه مشخص می‌کند که آیا محور Y1 و محور Y2 می‌توانند به صورت مستقل برنامه‌ریزی شوند:

◦ خاموش: حالت برنامه‌ریزی تک محور Y انتخاب می‌شود.

◦ روشن: محور Y1 و محور Y2 می‌توانند به صورت مستقل برنامه‌ریزی شوند.

• محاسبه مجدد مقادیر عددی: در حالت دستی و حالت برنامه، می‌توان پارامترها را یکی یکی برنامه‌ریزی کرد؛ این پارامتر برای تنظیم این موضوع استفاده می‌شود که «آیا سایر پارامترهای تحت تأثیر یک تغییر پارامتر به صورت خودکار دوباره محاسبه شوند یا خیر»:

◦ غیرفعال: پارامترهای تحت تأثیر فقط زمانی دوباره محاسبه می‌شوند که پارامتر دوباره وارد شده و مقدار پیشنهادی تأیید گردد.

◦ فعال: پس از تغییر یک پارامتر، پارامترهای تحت تأثیر به‌طور خودکار دوباره محاسبه می‌شوند.

• شناسه ماشین و بررسی: در حالت تنظیمات DELEM DA-69S، باید یک «شناسه ماشین» منحصربه‌فرد به هر دستگاه خمکاری در کارخانه اختصاص داده شود. نقش این شناسه این است: هنگام بارگذاری یک برنامه از یک رسانه پشتیبان، سیستم بررسی می‌کند که آیا شناسه ماشین مطابقت دارد یا خیر؛ در صورت عدم تطابق، عملیات فقط پس از تأیید کاربر ادامه می‌یابد، در غیر این صورت عملیات متوقف می‌شود. اگر نیاز به ساده‌سازی این فرآیند دارید، می‌توانید عملکرد بررسی شناسه ماشین را غیرفعال کنید.

• توضیحات ماشین: شما می‌توانید اطلاعات توصیفی دقیق ماشین را در پیکربندی DELEM DA-69S وارد کنید. این اطلاعات در نرم‌افزار آفلاین Profile-T نمایش داده می‌شود تا به کاربران کمک کند تا به سرعت ماشین متناظر با هر کنترلر را شناسایی کنند.

مرحله 6: تعریف مقادیر پیش‌فرض

در حالت تنظیمات DELEM DA-69S، تعریف مقادیر پیش‌فرض می‌تواند کارایی عملیاتی را بهینه کند. پارامترهای پیش‌فرض خاصی که قابل تنظیم هستند عبارتند از:

• مقدار پیش‌فرض باز شدن محور Y: مقدار اولیه باز شدن محور Y در برنامه‌های جدید را تعیین می‌کند.

• سرعت پیش‌فرض فشار دادن: سرعت اولیه عملیات فشار دادن در برنامه‌های خم‌کاری را تعیین می‌کند.

• سرعت پیش‌فرض کاهش فشار: سرعت اولیه عملیات کاهش فشار در برنامه‌های خم‌کاری را تعیین می‌کند.

• زمان پیش‌فرض توقف: زمان اولیه عملیات توقف در برنامه‌های خم‌کاری را تعیین می‌کند.

• سرعت پیش‌فرض محور X: سرعت اولیهٔ عملیاتی محور X را در برنامه‌های خم جدید تنظیم می‌کند.

• زمان پیش‌فرض انتظار برای عقب‌نشینی: زمان پیش‌فرضی را که کنترلر باید برای انجام عمل عقب‌نشینی در برنامه‌های خم انتظار بکشد، تعیین می‌کند تا رفتار دستگاه تعریف شود.

• کد پیش‌فرض تغییر گام: با استفاده از یک کد مشخص، زمان‌بندی تغییر گام را در برنامه‌های خم کنترل می‌کند.

• زمان تأخیر پیش‌فرض: زمان انتظار محور X را در حین تغییر گام تنظیم می‌کند تا کارایی دست‌اندازی محصول بهبود یابد.

• زاویهٔ پیش‌خم پیش‌فرض: زاویهٔ پیش‌خم پیش‌فرض را برای محصولات گرافیکی تنظیم می‌کند.

• بازشوی پیش‌فرض لبه‌زنی: محاسبه موقعیت تیر در حین خم‌کاری لبه، با مقدار اولیه 0.0 میلی‌متر (برای اطمینان از تماس کامل نرده).

• ابعاد پیش‌فرض: نوع بعد پیش‌فرض (بعد داخلی یا بعد خارجی) را برای نقشه‌های گرافیکی محصولات تنظیم می‌کند.

• ماده پیش‌فرض: انتخاب اولیه ماده را برای محصولات جدید یا برنامه‌های جدید تنظیم می‌کند.

• شعاع پیش‌فرض: مقدار اولیه شعاع را در کادر محاوره‌ای ویژگی‌های محصول تنظیم می‌کند.

• افزایش خم پیش‌فرض: مقدار اولیه افزایش خم را در ویژگی‌های محصول تنظیم می‌کند.

تسلط بر این تنظیمات پیش‌فرض DELEM DA-69S به شما کمک می‌کند تا برنامه‌های خم‌کاری و نقشه‌های محصولات را به‌طور دقیق پیکربندی کنید و بهبود دوگانه‌ای در دقت عملیاتی و کارایی داشته باشید.

مرحله 7: تنظیم تنظیمات محاسبه

کنترلر DELEM DA-69S دو روش برای محاسبه افزایش لبه خم ارائه می‌دهد، همان‌طور که در زیر توضیح داده شده است:

1. محاسبه: از فرمول استاندارد داخلی کنترلر برای محاسبه افزایش لبه خم استفاده می‌کند.

2. جدول: انجام محاسبات پرس و جو بر اساس یک جدول افزایش لبه خم از پیش تعیین‌شده (حاوی مقادیر تصحیح خاص).

هنگامی که پارامتر "جدول افزایش لبه خم فعال" انتخاب شود، یک تابع اضافی به نام "ویرایش جدول" اضافه خواهد شد. از طریق این تابع می‌توانید محتوای جدول را بر اساس نیازهای سفارشی خود تغییر دهید. پس از کلیک روی "ویرایش جدول"، جدول در یک پنجره جدید باز می‌شود و دکمه‌های کنترلی مستقل داخلی برای عملیات آسان فراهم می‌شود.

در حالت تنظیمات DELEM DA-69S، می‌توانید با استفاده از کلید Tab وارد سطرها و ستون‌های جدول شوید و پس از ویرایش، با فشار دادن کلید ENTER تغییرات را ذخیره کنید. توجه داشته باشید که تنها جداول بارگذاری‌شده در اینجا قابل ویرایش هستند؛ امکان ایجاد جداول جدید وجود ندارد. برای اطلاعات دقیق‌تر درباره جداول افزایش خم، لطفاً به راهنمای کاربر DELEM مراجعه کنید. برای بارگذاری یک جدول، روی «Load Table» کلیک کرده و محل ذخیره‌سازی فایل جدول را انتخاب کنید.

علاوه بر روش محاسبه افزایش خم، پارامترهای مربوط به محاسبات زیر نیز قابل تنظیم هستند:

1. افزایش خم آماده‌سازی داده:

◦ تصحیح خاموش: افزایش خمی در برنامه‌نویسی عددی اعمال نمی‌شود.

◦ تصحیح روشن: تصحیح افزایش خم در برنامه‌نویسی عددی اعمال می‌شود.

◦ این تنظیم بر مقادیر موجود در برنامه‌ریزی محصول در حالت برنامه، و در نتیجه بر داده‌های تصحیح محور که در برنامه ذخیره می‌شوند، تأثیر می‌گذارد. با این حال، این تنظیم بر حالت ترسیم (Drawing Mode) در طول فرآیند پس‌پردازش کنترلر تأثیر نمی‌گذارد، زیرا حالت ترسیم همواره به اجازه خم توجه دارد.

1. ضریب نیروی بستن کامل (Bottoming Force Factor): نیروی بستن کامل به صورت "نیروی خم هوایی × ضریب نیروی بستن کامل" محاسبه می‌شود. با تنظیم این ضریب می‌توان نیروی بستن کامل را کنترل کرد.

2. فاصله Z: فاصله از لبه انگشت تا گوشه ورق تعریف می‌کند. برای سیستم‌های مجهز به محور خودکار Z، موقعیت انگشت به‌صورت خودکار بر اساس انتهای ورق محاسبه می‌شود.

مرحله 8: تنظیم دقیق تنظیمات تولید

در برگه «تنظیمات تولید»، می‌توانید با استفاده از پارامترهای زیر فرآیند تولید را به‌دقت تنظیم کنید تا ایمنی و دقت عملیات تضمین شود:

• حالت شمارش مATERIAL:

◦ شمارش معکوس: شمارنده موجودی با هر چرخه تولید کامل، یک واحد کاهش می‌یابد؛ دستگاه زمانی که شمارنده به صفر می‌رسد متوقف می‌شود و شمارنده در هنگام راه‌اندازی بعدی مجدداً تنظیم می‌شود.

◦ شمارش مستقیم: شمارنده موجودی با هر چرخه تولید کامل، یک واحد افزایش می‌یابد که برای آمار پیشرفت تولید مناسب است.

• مرحله تغییر حالت خم خودکار:

◦ غیرفعال: مجموعه بعدی پارامترهای خم باید به صورت دستی انتخاب و راه‌اندازی شوند.

◦ فعال: سیستم به طور خودکار مجموعه بعدی پارامترهای خم را بارگذاری می‌کند، اما باید دکمه شروع را به صورت دستی فشار داد تا عمل موقعیت‌یابی محورها آغاز شود.

• اختلاف موازی‌سازی: موازی‌سازی کلی حرکت محور Y قابل تنظیم است تا اطمینان حاصل شود که موازی‌سازی محور Y در حین تولید در محدوده مجاز باقی بماند.

• قفل کردن صفحه لمسی هنگام شروع: می‌توانید صفحه لمسی را در حین کارکرد دستگاه قفل کنید تا از تغییر پارامترها در اثر عملکرد نادرست جلوگیری شود.

• اصلاح فشار: درصد نیروی محاسبه‌شده قابل تنظیم است تا کنترل دقیق شیر فشار حاصل شود.

• اصلاح درگیری: موقعیت تیر می‌تواند جابجا شود تا درگیری محکم ورق حاصل شود. وارد کردن مقدار مثبت، موقعیت تیر را پایین‌تر می‌برد، در حالی که وارد کردن مقدار منفی، موقعیت تیر را بالاتر می‌برد.

• سرعت پیش‌فرض بازگشت تکیه‌گاه قطعه: اگر دستگاه دارای تابع تکیه‌گاه قطعه باشد، سرعت بازگشت تکیه‌گاه قطعه پس از خمکاری قابل تنظیم است (بیان‌شده به صورت درصدی از حداکثر سرعت).

• آفست ایمنی X: حداقل منطقه ایمنی محور X را تعریف می‌کند تا از برخورد بین محور R و قطعات دستگاه در حین عملیات جلوگیری شود.

X میانی برای حرکت Z

این پارامتر یک تنظیم کلیدی در DELEM DA-69S برای جلوگیری از برخورد در حین حرکت محور Z است. این پارامتر یک منطقه ایمنی استاندارد محور X را تعریف می‌کند که برای تمام برنامه‌ها قابل اعمال است. توضیح خاص آن به شرح زیر است:

1. هدف: یک مقدار موقت ایمنی محور X تنظیم می‌کند تا از برخوردها جلوگیری شود (به ویژه برای قالب‌های با اندازه‌های مختلف). توجه داشته باشید که این مورد نباید با «آفست ایمنی X» اشتباه گرفته شود.

2. منطق عملکردی:

◦ اگر مقدار برابر با 0 باشد، این تابع غیرفعال است.

◦ هنگام فعال‌سازی، یک منطقه ایمنی ثابت برای محور X را تضمین می‌کند.

1. استفاده در عملیات قالب‌ها: مقدار میانی X باید به مقداری بزرگ‌تر از منطقه ایمنی بزرگ‌ترین قالب تنظیم شود تا فضای کافی تضمین گردد.

2. سناریوهای حرکت و منطق اقدام:

◦ هر دو موقعیت قدیمی و جدید محور X خارج از منطقه ایمنی قرار دارند: محورهای X و Z همزمان حرکت می‌کنند.

◦ موقعیت قدیمی محور X خارج از منطقه ایمنی و موقعیت جدید داخل آن است: ابتدا محور Z حرکت می‌کند و سپس محور X.

◦ موقعیت قدیمی محور X داخل منطقه ایمنی و موقعیت جدید خارج از آن است: ابتدا محور X حرکت می‌کند و سپس محور Z.

◦ هر دو موقعیت قدیمی و جدید محور X در داخل منطقه ایمنی قرار دارند: ابتدا پشت‌خط به موقعیت میانی X حرکت می‌کند، سپس محور Z حرکت می‌کند و در نهایت محور X به موقعیت جدید منتقل می‌شود.

R میانی برای حرکت X

1. هدف: برخورد را در حین حرکت محور X با تنظیم موقت موقعیت محور R جلوگیری می‌کند.

2. منطق عملکردی:

◦ اگر مقدار برابر با 0 باشد، این تابع غیرفعال است.

◦ اگر مقدار غیر از صفر باشد، این تابع به‌صورت خودکار هنگام ورود محور X به منطقه ایمنی قالب فعال می‌شود.

1. فرآیند عملکرد:

الف. محور R به موقعیت میانی منتقل می‌شود.

ب. محور X به موقعیت هدف حرکت می‌کند.

ج. محور R به موقعیت اولیه خود برمی‌گردد.

2. تعریف منطقه ایمنی:

◦ منطقه ایمنی (SZ) = آفست ایمنی X + فاصله ایمنی (SD).

◦ در میان این موارد، "فاصله ایمنی X" منطقه ایمن مشخص‌شده برای قالب است و "فاصله ایمنی (SD)" توسط تامین‌کننده دستگاه تنظیم می‌شود.

R میانی برای حرکت Z

اگر مقدار این پارامتر غیر از صفر باشد، سیستم یک موقعیت موقت برای محور R تنظیم خواهد کرد. هنگامی که انگشت بازه به داخل ناحیه ایمنی قالب وارد شود، این تنظیم می‌تواند ایمنی حرکت محور Z را تضمین کند. شما می‌توانید این پارامتر را بر اساس نیازهای واقعی تنظیم کنید تا عملکرد دستگاه بهینه شود و ایمنی عملیات افزایش یابد.

فرآیند انجام عملیات:

1. محور R به موقعیت میانی منتقل می‌شود.

2. محور Z به موقعیت هدف منتقل می‌شود.

3. محور R به موقعیت اولیه خود برمی‌گردد.

علاوه بر این، در حالت تنظیمات DELEM DA-69S، می‌توانید قابلیت "نمایش خودکار یادداشت‌های مرحله خمکاری هنگام شروع حالت خودکار و انتخاب مرحله جدید خمکاری" را پیکربندی کنید. پس از فعال‌سازی این پارامتر، یادداشت‌های مراحل در حالت خودکار باز می‌شوند.

مرحله 9: پیکربندی تنظیمات شبکه و زمان

محاسبه زمان تولید

در حالت تنظیمات DELEM DA-69S، می‌توانید تابع محاسبه زمان تولید را برای فرآیند خمکاری بهینه کنید. زمان تولید عمدتاً تحت تأثیر دو عامل قرار دارد: یکی سرعت موقعیت‌یابی محورها (بسته به تنظیمات دستگاه) و دیگری زمان عملیات دستی با محصول (بسته به ابعاد محصول).

زمان عملیات دستی با محصول بسته به ابعاد آن متفاوت است: محصولاتی با ابعاد کوچک در جهت محور Z به سرعت قابل برگرداندن هستند، در حالی که محصولاتی با ابعاد بزرگ در جهت محور X (که نیاز به چرخش جلو-عقب یا ترکیبی دارند) زمان بیشتری برای عملیات دستی می‌طلبد. زمان عملیات دستی را می‌توان به روشهای زیر تنظیم کرد:

• تعیین ۳ مقدار مرزی برای تقسیم طول محصول به ۴ بازه.

• تنظیم زمان برگرداندن (برحسب ثانیه) به صورت جداگانه برای هر بازه.

تنظیمات زمان

• نمایش زمان: می‌توانید حالت نمایش زمان در نوار عنوان را تنظیم کنید، گزینه‌ها شامل "نمایش تاریخ و زمان"، "فقط نمایش زمان" یا "عدم نمایش زمان" هستند.

• قالب زمان: شما می‌توانید فرمت نمایش زمان را به صورت 24 ساعته یا 12 ساعته انتخاب کنید.

• فرمت تاریخ: شما می‌توانید فرمت نمایش تاریخ را انتخاب کنید که شامل گزینه‌های "dd-mm-yyyy"، "mm-dd-yyyy" یا "yyyy-mm-dd" می‌شود.

• تنظیم زمان: شما می‌توانید تاریخ و زمان را به صورت دستی تغییر دهید و پس از تغییر، تاریخ و زمان سیستم عامل نیز به‌طور همزمان به‌روزرسانی خواهد شد.

تنظیمات شبکه

در حالت "تنظیمات" دستگاه DELEM DA-69S، می‌توانید از طریق گزینه "شبکه" به برگه "شبکه" دسترسی پیدا کنید. این برگه شامل تنظیمات شبکه، تشخیص‌های شبکه، اشتراک‌گذاری محلی و اشتراک‌گذاری از راه دور است که می‌تواند اتصال دستگاه را بهبود بخشد.

• پیکربندی پارامترهای شبکه: با کمک مدیر سیستم، پارامترهای استاندارد شبکه را تنظیم کنید (برای اطمینان از اتصال عادی شبکه).

• تشخیص‌های شبکه: ابزارهای تشخیصی پایه‌ای برای انتقال داده در شبکه ارائه شده‌اند که می‌توان از آنها برای بررسی سلامت عملکرد شبکه استفاده کرد.

• اشتراک‌گذاری محلی: تنظیمات مربوطه قابل فعال‌سازی هستند تا دایرکتوری محلی دستگاه کنترل عددی (CNC) در شبکه به اشتراک گذاشته شود و دستگاه‌های دیگر بتوانند به آن دسترسی داشته باشند.

• اشتراک‌گذاری از راه دور: دایرکتوری‌های دور از طریق شبکه قابل اشتراک‌گذاری هستند و از سمت دستگاه CNC قابل دسترسی می‌باشند. دایرکتوری‌های مشترک را می‌توان بر اساس نیاز اضافه یا حذف کرد تا کارایی عملیاتی بهبود یابد.

سوالات متداول (FAQ)

آیا می‌توانم پارامترها را در حالت تنظیمات DELEM DA-69S شخصی‌سازی کنم؟

بله. حالت تنظیمات DELEM DA-69S امکان شخصی‌سازی پارامترهای مختلفی مانند طول حرکت و پیکربندی بکگج را فراهم می‌کند. این پارامترها را می‌توان بر اساس نیازهای واقعی تولید تنظیم کرد تا عملکرد دستگاه بهینه شود.

آیا حالت تنظیمات DELEM DA-69S دارای تابع بازنشانی است؟

بله. در حالت تنظیمات DELEM DA-69S، به برگهٔ «تنظیمات سیستم» بروید تا گزینهٔ «بازیابی تنظیمات پیش‌فرض» را پیدا کنید. اگر با مشکلات پیکربندی مواجه شدید یا می‌خواهید تمام پارامترها را به حالت اولیه بازگردانید، می‌توانید از این عملکرد استفاده کنید.

اگر حالت تنظیمات DELEM DA-69S پاسخ‌گو نباشد چه کاری باید انجام دهم؟

اگر حالت تنظیمات پاسخ‌گو نباشد، می‌توانید مشکل را با مراحل زیر عیب‌یابی کنید:

1. بررسی کنید که آیا تمام اتصالات (مانند منبع تغذیه و کابل‌های داده) محکم هستند.

2. دستگاه را مجدداً راه‌اندازی کنید و سپس دوباره سعی کنید وارد حالت تنظیمات شوید.

3. اگر مشکل همچنان حل نشده باشد، می‌توانید به فصل عیب‌یابی دستورالعمل کاربر مراجعه کنید یا برای کمک با پشتیبانی فنی رسمی تماس بگیرید.

نتیجه‌گیری

پیکربندی حالت تنظیمات DELEM DA-69S نیازمند انجام تعدادی مرحله کلیدی است تا اطمینان حاصل شود دستگاه به عملکرد بهینه‌ای دست می‌یابد. با رعایت راهنمایی‌های ارائه‌شده در این مقاله (مانند پیکربندی پارامترها و بررسی‌های منظم)، خطاهای عملیاتی به‌طور مؤثر کاهش یافته و کارایی کلی تولید بهبود می‌یابد.

اگر در طول استفاده از DELEM DA-69S نیاز به پشتیبانی بیشتر دارید یا سؤالات خاصی برای مشورت دارید، لطفاً با تیم ما تماس بگیرید؛ ما پشتیبانی فنی دقیقی ارائه خواهیم داد تا اطمینان حاصل کنید تمام منابع مورد نیاز برای عملکرد کارآمد دستگاه را در اختیار دارید. علاوه بر این، می‌توانید به سایر اسناد ما نیز مراجعه کنید تا نکات بیشتری درباره استفاده از دستگاه و تحلیل‌های عمیق‌تری کسب کنید که به شما کمک می‌کند تا به‌طور کامل از ارزش دستگاه بهره‌برداری کنید.