مشکلات رایج و راهحلهای آنها در پردازش خمکاری ورق فلزی
خمکردن ورقهای فلزی فرآیندی رایج در تولید است، اما معمولاً مشکلات کیفیتی در حین اجرای عملیات بهوجود میآیند. این مقاله سه مشکل متداول—تغییر شکل، ناهمواری قطعه کار و سایش سطحی، و ترکها و شکافها—را تحلیل کرده و راهحلهای متناظر برای آنها ارائه میدهد.
الف. مشکلات تغییر شکل
تغییر شکل عمدتاً در قالبهای سوراخها، نواحی مجاور منطقه خمخورده و پس از عملیات ریویت یا ریویتکردن مشاهده میشود. علل و راهحلهای مربوطه به شرح زیر است:
علل ممکن:
اصطکاک بیش از حد بین قالب و قطعه کار؛
سرعت کارکرد تجهیزات بیش از حد بالا است و سرعت تغییر شکل از سرعت تنظیم قطعه کار توسط اپراتور فراتر رفته است؛
تنش نامتعادل روی سطح قطعه کار یا ناهمواری ذاتی آن؛
تراز نادرست سوراخها یا فرآیند ریویتکاری نامناسب.
راهحلها:
فشار صفحهٔ پُشزن را افزایش دهید، یا سطحی با بافت (پستیوبلندی) روی صفحهٔ پُشزن ایجاد کنید تا اصطکاک افزایش یافته و جابهجایی قطعهٔ کار در حین خمکاری جلوگیری شود؛
سرعت کاری تجهیزات را کاهش دهید، یا سرعت پشتیبانی و تنظیم قطعهٔ کار توسط اپراتور را افزایش دهید؛
توزیع نیرو را مجدداً تنظیم کنید؛ با گسترش محدودهٔ نیروی واردشده به سطح پایینی و کاهش فشار محلی روی سطح بالایی، یا اطمینان از قرارگیری تخت و همسطح قطعهٔ کار؛
فرآیند ریویتکاری را بهینهسازی کنید، روش ریویتکاری را بهبود بخشیده یا موقعیتیابی سوراخها را تنظیم نمایید.
II. ناهمواری قطعهٔ کار و سایش سطحی
این نوع مشکل عمدتاً در قالب ناهمواری سطوح انتهایی قطعهٔ کار، ناهمواری بخشهای مقعر در قسمت پایینی و سایش سطح خارجی پس از خمکاری ظاهر میشود.
علل ممکن:
در حین خمکاری، سطح خارجی تحت کشش و انقباض و سطح داخلی تحت فشار و انبساط قرار میگیرند که منجر به انحراف و برجستگی سطوح انتهایی در جهت خمکاری میشود؛
مواد اولیه نامنظم، سطح تماس کوچک صفحه پرتابکننده یا عدم وجود دستگاه پرتابکننده در قالب؛
شعاع نوک چکش کافی نیست، فاصله خمکاری کافی نیست یا سطح مواد اولیه بیشازحد صاف است.
راهحلها:
افزودن فرآیند شکلدهی، اعمال فشار کافی از طریق نوک چکش و قالب، و طراحی شعاع قالب متناسب با شعاع خارجی؛
پیشتراز کردن مواد، افزودن دستگاه پرتابکننده یا ابزار شکلدهی اختصاصی؛
بهبود زبری سطح قالب، افزایش شعاع نوک چکش و تنظیم مناسب فاصله خمکاری.
III. ترکها و شکافها
ترکها معمولاً در زوایای خمکاری ظاهر میشوند یا در حین خمکاری در راستای جهت دانهبندی مواد گسترش مییابند.
علل ممکن:
شعاع داخلی خمکاری کافی نیست، انعطافپذیری مواد کافی نیست یا جهت دانهبندی مواد موازی خط خمکاری است؛
ساختار ریز بلوری ویژه مواد، که تمایل به شکست در راستای جهت دانهبندی موازی دارد.
راهحلها:
افزایش شعاع خمکاری نوک چکش، تنظیم جهت چیدمان برش یا آنیل کردن مواد، یا انتخاب موادی با انعطافپذیری بهتر؛
ورقه فلزی را برای برش، عمود بر جهت خمکردن بچرخانید یا شعاع قالب بالایی (زاویه R) را افزایش دهید.
با تحلیل سیستماتیک علل و اجرای اقدامات اصلاحی متناظر در فرآیند، کیفیت خمکردن ورقهای فلزی بهطور مؤثری بهبود یافته، نقصهای تولید کاهش مییابند و دقت و دوام محصول تضمین میشود. خمکردن ورقهای فلزی نیازمند تجربه است؛ نحوه خمکردن ورقها توسط کارگران با تجربه و دلایل انتخاب روشهای آنها را مشاهده کنید. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره دستگاههای خمکاری یا فرآیندهای خمکردن، لطفاً با تیم ما در JUGAO CNC MACHINE تماس حاصل فرمایید.
