فرآیند برش فولاد کربنی
Mar.26.2025
شرایط:
- کمترین خالصی اکسیژن 99.95% است (یا 3.5)
- عدسی و دهانه در حالت خوب هستند.
- مواد خوب (بدون اکسیداسیون، بدون پنت).
- حالت لیزر تحریف ندارد (کیفیت هوا فشرده مطمئن می‌کند که مواد پنت و گازهای ولاتیل وجود ندارند).
| مشکل | دلایل ممکن | روش حل |
|
کیفیت برش ضعیف در سمت مقابل
|
گوشه سوزن بسته شده است یا دایره‌ای نیست.- هم‌محوری مسیر نوری مرکزیت ندارد. | وضعیت سوزن را بررسی کنید. مسیر نوری را بررسی و دوباره هم‌محور کنید. |
|
عرض قطع در ابتدای کار بزرگ است.
|
سیم ورودی طولانی است یا روش ورودی اشتباه است.- زمان ثقب کردن طولانی است.- گرما زیادی در حین قطع وجود دارد. | روش ورودی و طول ورودی را بررسی کنید.- اطمینان حاصل کنید که زمان ثقب کردن بیشتر از ۲ ثانیه نشود.- دوره کاری (Duty Cycle) را هر بار ۲ تا ۳٪ کاهش دهید. |
|
جداکننده‌های قطع در کل محيط عرض بزرگی دارند.
|
فشار هوا خیلی بالاست.- فOCUS خیلی بالاست.- توان خیلی بالاست.- مشکلی در ماده وجود دارد. | هر بار فشار را ۰٫۱ بار کاهش دهید.- توان را کاهش دهید- فOCUS لنز را بررسی کنید.- مواد بلات را تشخیص دهید.- لنز محافظ را بررسی کنید. |
|
از سطح بالای قطعه کار جریان می‌کند و نقاط جوش زیر ماده دیده می‌شوند.
|
توان پایین است.- سرعت بالاست... فشار هوا پایین است. | افزایش قدرت.- کاهش سرعت- افزایش فشار. |
|
برآمدگی‌های کوچک به صورت شیب دار هستند تا خطوط برش را کاهش دهند.
|
سرعت بسیار بالا است- قدرت کم است- فشار بسیار کم است | کاهش سرعت- به طور گام به گام فشار را 0.1-0.2 بار هر بار افزایش دهید |
|
خطوط عمیق در سمت برش.
|
گرما زیاد موضعی- مشکلات مواد | تغییر در ترتیب برش- جایگزینی متریال |
|
پدیده کاغذ سوزانده شده "در پایین قطعه کار"
|
فشار بسیار بالا است.- سرعت بسیار بالا است. | هر بار فشار را 0.1-0.2 بار کاهش دهید.- سرعت را کاهش دهید |
|
در قسمت پایینی، خاکستر و لاستیک وجود دارد.
|
مرکز تمرکز بسیار کم است - فشار بسیار کم است | مرکز تمرکز بالا 0.1-0.2 میلی متر در هر گام - افزایش فشار 0.1-0.2 بار در هر گام |
