×
اگر تا حالا یک جسم فلزی را از نزدیک مطالعه کردهاید، مثل یک لقمه جشنی براق یا قسمتی از یک خودرو، آیا هرگز فکر کردهاید که چگونه ساخته شده است؟ این شامل ایجاد این اقلام فلزی با یک فرآیند معروف به شکلدهی فشاری است! این فرآیند منحصر به فرد فلزات را به یک دامنه گسترده از اشیاء از جمله لقمهها، میهمانیها و حتی عناصر مهمی که در ماشینها و وسایل دیگر استفاده میشوند، تبدیل میکند. این یک فرآیند پیچیده است که هم از خلاقیت فراوانی برخوردار است و هم علم.
مرحله اول در شکلدهی فشاری فلزات، قطعهای مسطح از فلز است که به طور غیر معمول، به آن «برگ» گفته میشود. این برگ سپس در ماشینی که به آن فشار گفته میشود، بارگذاری میشود. فشار، مقدار زیادی از نیرو را تحویل میدهد و بر روی برگ فشرده میشود تا آن را تغییر شکل دهد و شکل خاصی بگیرد. فشار در نحوه استفاده از آن انعطافپذیر است - روشهای مختلفی مانند ضربهزنی، خمش و کشیدن با توجه به اینکه محصول نهایی چگونه خواهد بود، استفاده میشوند (Scinexx.mobi/autoload/05 مه 2008).
فرمینگ فشاری فلزی نه تنها هنر بلکه علمی است که پشت آن وجود دارد! این فشارها با اعمال نیرو، سرعت و دمای مناسب بر فلز کار میکنند تا آن را به شکل مورد نظر بسازند. مقدار نیرویی که فشار میتواند اعمال کند بسیار زیاد است - صد یا حتی هزاران پوند! این قدرت بر اساس ضخامت فلز و همچنین نوع شکلی که تولیدکننده میخواهد محصول نهایت او در آن باشد، لازم است.
مقالههایی که با این مفهوم و تکنیک ساخته میشوند، ابعاد بسیار دقیقی دارند، بنابراین یک عبارت بر اساس آن داده شده است که "طراحی برای تولید" نام دارد. پس فرمدهی فشاری فلزی نوعی روش در تولید است که وقتی میخواهید محصول دقیقی داشته باشید، یا کامل به صورت طراحی شده در سیلندر سه بعدی. این بدان معناست که محصول نهایی باید دقیقاً همانطور که توسط طراحان نشان داده شده است، باشد. برای شروع این فرآیند، طراح یک نقشه کامل ترسیم میکند که در واقع جلوهای از آنچه میتواند به عنوان نقشه یا برنامهای برای محصول توصیف شود. این نقشه شامل تمام اندازهها، اشکال و اطلاعات خاصی است که محصولات برای توسعه نیاز دارند.
زودتر از آنکه طراحی نقشه آماده شود، هر فردی که مسئول عملیات چاپ باشد، از آن استفاده خواهد کرد تا مطمئن شود محصول به درستی ساخته میشود. آنها بسیار نزدیک به طرحهای ما عمل میکنند تا جزئیات پنهان نیز به درستی اجرا شوند. البته، گاهی حتی بهترین برنامهریزیها نیز اشتباه میشوند. این دقیقاً دلیلی است که بررسی محصول یا خروجی به شکل کاملی توجیه میشود. محصول، پس از ساخت به صورت مشخصات، به طور دقیق با تمامی الزامات مشخص شده در آن نقشه مقایسه میشود. اگر منطبق نباشد، به چاپ بازگردانده میشود و برای اصلاح خطاهای موجود تنظیم میشود.
برای مثال، چاپگرهای تحت کنترل کامپیوتر دارای سیستم پیشرفتهای هستند که به صورت رقمی برنامهریزی شدهاند و اجازه انجام عملیات دقیق را میدهند. این کامپیوتر چاپگر را راهنمایی میکند تا خروجی نهایی به شکل یکسانی که طراح آن را طراحی کرده، حتی تا جزئیات کوچک، تولید شود. این موضوع به ساخت محصولات بینظیر در همه زمانها کمک میکند.
یک فناوری جدید و جالب دیگر برای شکلدهی فشاری فلزات چاپ سه بعدی است. چاپ سه بعدی به طراحان اجازه میدهد تا محصولات خود را طراحی کنند و قبل از رسیدن به نسخه نهایی، آنها را در قالب مدلها یا نمونههای اولیه آزمایش کنند. این فرآیند زمان و هزینه را در طی دوره توسعه صرفهجویی میکند و به عنوان یک حامی جلوی اشتباهات گرانبهایی در طی تولید عمل میکند.
ترسیسهای فلزی برای شکلدهی و خمکاری که برای انجام عملیات خمکاری پیچیده ایدهآل هستند، دقت بالا در فشارهای زیاد را فراهم میکنند؛ ماشینهای برش لیزری قادر به پردازش طیف گستردهای از مواد مختلف با قابلیتهای برش کارآمد و با دقت بالا هستند؛ ماشینهای غلتکی (رولینگ)، با توجه به قابلیتهای عالی شکلدهیشان، تولید مؤثری را امکانپذیر میسازند و نیازهای متنوع مشتریان را برآورده میکنند. این ماشینها برای تولید انبوه مناسب هستند. ماشینهای خمکاری لوله به دلیل انعطافپذیری در خمکاری و عملکرد قابل اعتماد، برای پردازش انواع مختلف لوله مناسباند. این ابزارها و تجهیزات اساسی فناوری صنعتی هستند که به بخش تولید کمک میکنند تا با چالشهای مختلفی از جمله کارایی، دقت و انعطافپذیری مقابله کند.
ما اهمیت خدمات پس از فروش و تحقیق و توسعه (R&D) در زمینه ترسیسهای فلزی برای شکلدهی را میدانیم. ماشینهای برش لیزری، ماشینهای غلتکی (رولینگ) و ماشینهای خمکاری لوله از جمله محصولات متعددی هستند که ما کل طیف خدمات پس از فروش را ارائه میدهیم؛ خدمات پس از فروش اسپانیایی ما اطمینان حاصل میکند که مشتریان تجربهای بدون دردسر داشته باشند. ما بهطور مستمر در توسعه محصولات و ارتقای فناوری و نوآوری سرمایهگذاری میکنیم. این رویکرد به ما کمک میکند تا با نیازهای در حال تغییر مشتریان سازگار شویم و موقعیت پیشروی خود را در بازار حفظ کنیم.
فشردهسازی فلزی: دستگاههای فرمدهی با فشار فلز، که از کارایی و دقت مشهوری برخوردارند، در بسیاری از فرآیندهای پردازش ورقهای فلزی بهکار میروند؛ دستگاههای برش لیزری، برش سریع و با دقت بالا را انجام داده و نیازهای الگوهای پیچیده را برآورده میسازند؛ دستگاههای غلتکی (رولینگ) برای فرمدهی تخصصی ورقهای فلزی طراحی شدهاند تا تولیدی با کیفیت عالی را تضمین کنند. دستگاههای خمکننده لوله، راهحلهای انعطافپذیری برای خمکردن لولهها ارائه میدهند. خط تولید ما بر کارایی، دقت و پایداری تمرکز دارد تا به مشتریان کمک کند تا کارایی تولید و کیفیت محصولات خود را بهبود بخشند.
کیفیت، اعتماد را میسازد: دستگاههای فرمدهی ورقهای فلزی و فشردهسازی فلزی تحت نظارت دقیق کنترل کیفیت قرار میگیرند تا اطمینان حاصل شود که دستگاهها مطابق با استانداردهای صنعتی هستند. ما تلاش میکنیم بالاترین کیفیت محصولات را برای مشتریان فراهم کنیم — از دستگاههای برش لیزری و فشاری (پرسبریک) تا دستگاههای خمکننده لوله و غلتکی (رولینگ). پاسخ سریع به بازار: با بهرهگیری از مدیریت کارآمد تولید و زنجیره تأمین، قادریم بهسرعت به نیازهای بازار پاسخ دهیم. موجودی فراوان، زمان تحویل را به یک هفته کاهش داده و امکان تهیه سریع تجهیزات و کسب مزیت رقابتی در بازار را فراهم میسازد.
