×
یکی از تکنیکهای جالب، شکلدهی با کُشان برای تغییر شکل صفحات فلزی به حالتها و طراحیهای موردنظر است که این کار بسیار ایمنتر و سادهتر از کار با فلز ذوبشده بسیار گرم است. در بخشهای بعدی این سری، عمیقتر به نحوه عملکرد این فرآیند نوین و محل استفاده از آن در حال حاضر خواهیم پرداخت.
شکلدهی با کُشان - توضیح تبدیل صفحات فلزی
تشکیل ترمز مزیت مشخصی دارد که بتواند فلزات را به صورت چندگانه شکل دهد - بدون اینکه اندازه، شکل یا زاویهای که نیاز دارید، مهم باشد. انعطاف پذیری آن هم آن را به یک فناوری غیر قابل جایگزین برای تولید انواع مختلف محصولات تبدیل کرده است. معمولاً فرآیند با یک قطعه فلزی تخت شروع میشود، که در بیشتر موارد، اگرچه همیشه چنین نیست، یک نوار آلومینیوم یا فولادی است. حالا نوار فلزی به داخل ماشین ترمز وارد میشود، که صفحه را در مراحل مختلف خمش میکند تا شکل مورد نظر را تولید کند. ماشین ترمز یک صفحه بزرگ در پایین دارد که فلز روی آن قرار میگیرد و همه چیز را ثابت میسازد و سپس برخی کلیپها یا مولفههای مخروطی برای تنظیم زاویه استفاده میشوند.
تشکیل ترمز به دلیل سازگاری در ایجاد قطعات یا طرحهای سفارشی، انعطافپذیری زیادی دارد و به همین دلیل ابزاری ضروری میشود. این ابزار به کارگران اجازه میدهد تا به صورت مستقل قطعات منحصربهفردی که از بقیه متفاوتند، تولید کنند. استفاده از نشانههای فلزی و قطعات مورد استفاده برای پوشش سقف فلزی فقط دو نمونه از محصولات حاصل از روش تشکیل ترمز هستند. با این کار، این روش نه تنها بهرهورتر میشود بلکه سریعتر از روشهای مرسوم عمل میکند.
قطعات تشکیلشده توسط ترمز نیز مقاومت بیشتری نسبت به بسیاری از روشهای دیگر تشکیل فلز دارند و همچنین وزن آنها کمتر است. بخش زیادی از این موضوع به این دلیل است که این فلزات به جای استفاده از قالبها و مهرهها، در یک صفحه مسطح خمش میشوند. این فرآیند هزینههای کاهش یافتهای دارد زیرا از ضایعات مواد استفاده میکند.
ماشین فربری پرس ابزار اصلی در یک فرآیند است که در قلب آن، فرمدهی با فربری قرار دارد. این تجهیزات گسترده شامل یک سطح تخت بزرگ و مغناطیسهای قوی است. بعد از قرار گرفتن بر روی زمین، مغناطیسها آن را مرتب کرده و سپس برای ایجاد انحنای موردنظر، جهتگیریها تغییر مییابند. فرمدهی با فربری، به صورت دستی یا خودکار انجام میشود.
فرمدهی با فربری بهرهمند از پیشرفتهای فنآورانه جدید، بهبود یافته است و اکنون سریعتر، کارآمدتر و دقیقتر است. این بهروزرسانیها ظرفیت تولید هندسههای پیشرفتهتر با جزئیات بیشتر و دقت بیشتر را افزایش داده است. امروزه، بسیاری از شرکتها از تجهیزات تولید کنترل شده توسط کامپیوتر استفاده میکنند تا طیف گستردهای از قطعات و نشانهها را تولید کنند.
در نهایت، پس از این توضیح در مورد فرآیند شکلدهی با کُشان، گوشهای از انعطافپذیری و خلاقیت این روش که امکان تولید آیتمهایی را فراهم میکند که هم کاربردی و هم با رویکردی دقیقتر هستند، مشاهده میکنیم. سودمندیهای بسیاری از استفاده از این روش وجود دارد، مانند استحکام و بهرهوری، علاوه بر ایجاد طراحیهای سفارشی. امیدواریم این توضیحات کلی در مورد عملکرد داخلی این فرآیند جالب تولیدی مفید بوده باشد. شاید روزی شانس شکلدهی صفحات فلزی به آثار هنری فوقالعاده با استفاده از شکلدهی با کُشان را نیز داشته باشید.
پرسهای ترمز، از قابلیت اطمینان و دقت شناختهشدهای در فرآیند ترمیم صفحات فلزی مختلف برخوردارند؛ دستگاههای برش لیزری، برش سریع و با دقت بالا را انجام میدهند و نیازهای پیچیدهی طراحی الگوها را برآورده میسازند؛ دستگاههای غلتکی، برای شکلدهی صفحات فلزی تخصصیافتهاند و تولید با کیفیت بالا را تضمین میکنند؛ دستگاههای خمکاری لوله، راهحلهای انعطافپذیری برای خمکاری لولهها ارائه میدهند. محدوده محصولات بر دقت، کارایی و پایداری متمرکز است تا بهرهوری تولید و کیفیت محصولات را ارتقا بخشد.
پرسهای ترمز، مناسب برای انجام عملیات پیچیده خمکاری به دلیل فشار بالا؛ ماشینهای برش لیزری با دقت بالا قادر به پردازش مواد خمکاری ترمز هستند، چرا که این ماشینها دارای قابلیتهای برش قدرتمند و بسیار دقیقی میباشند. دستگاههای غلتکی نیز با قابلیتهای استثنایی خمکاری و بهرهوری بالا در تولید، نیازهای حجم عظیمی از مشتریان را برآورده میکنند. برای تولید انبوه: دستگاههای خمکاری لولهها به دلیل قابلیتهای انعطافپذیر خمکاری و عملکرد پایدار و بلندمدت، برای پردازش انواع لولهها مناسب هستند. این دستگاهها جوهره جدیدترین فناوریهای صنعتی را در خود جای دادهاند و به صنعت تولید اجازه میدهند تا با چالشهای متنوعی بهصورت دقیق و انعطافپذیر سازگار شود.
کیفیت، اعتماد را ایجاد میکند. ما به تولید ماشینهای ورقکاری با کیفیت بالا متعهدیم و هر دستگاهی را مطابق با استانداردهای رایج در صنعت تولید میکنیم. ما متعهد به ارائه محصولاتی با بالاترین کیفیت برای مشتریان هستیم: دستگاههای برش لیزری، پرسهای ترمز، دستگاههای خمکاری لوله و دستگاههای غلتکی. پاسخ سریع به بازار: با بهرهگیری از مدیریت کارآمد تولید و زنجیره تأمین، بهسرعت نیازهای بازار را برآورده میکنیم. زمان تحویل به یک هفته کاهش یافته است، در صورتی که موجودی کافی وجود داشته باشد. این امر خرید سریع تجهیزات را امکانپذیر میسازد و مزایای خمکاری ترمز را فراهم میکند.
درک فرماندهی ترمز و خدمات پس از فروش. دستگاههای برش لیزر، دستگاههای کاری چدنی و محصولات ماشینهای خم شدن لوله، طیف گستردهای از خدمات پس از فروش ارائه میدهند، از جمله پشتیبانی پس از فروش به زبان اسپانیایی، که مطمئن میشود مشتریان بتوانند محصول را بدون نگرانی استفاده کنند. ما ادامه میدهیم به سرمایهگذاری در توسعه محصول و بهروزرسانی فناوری جدیدترین. این کار به ما کمک میکند تا با نیازهای تغییر یافته مشتریان هماهنگ شویم و موقعیت رهبری خود در بازار را حفظ کنیم.
