×
فشاربر ۹۰ تن چیزی نیست که عادیترین نفر در اختیار داشته باشد، بلکه یک وحشتناک ماشین خم شدن صفحات فلزی با دقت بسیار بالایی است وقتی به درستی استفاده شود. عملی که روی صفحه فلزی در این دستگاه انجام میشود به دلیل اعمال فشار زیاد منجر به خم شدن میشود و شکل آن را توسط عملگر تعیین میکند.
ماشین فربری پرس یک دستگاه هیدرولیک برای تولید نیروی خمش برای خمش صفحه فلزی است. کارکرد هیدرولیک بر انتقال نیرو در مایعات بستگی دارد و این سیستم به عنوان سیستم هیدرولیک شناخته میشود، آن از مایعات مانند روغن برای منتقل کردن قدرت و انرژی استفاده میکند. هرگاه عملگر دکمه فربری را فشار میدهد، برای اتصال دو قطعه لینک، بخشی از لوله به گونهای طراحی شده که قسمت دیگری به آن بازپسآمد میخورد و در طول آن، گوشکهای کوچکی وجود دارد که مستقیماً به ذخیره تحت فشار متصل هستند. این مEDIUM (فشار بین مایعات) ویژگیهای عالی ایجاد میکند که به قانون پاسکال پیروی میکند به دلیل چگالی بسیار بالا و نیروهای نامحدود. این بدان معناست که اگر من در کار باشد ماهر باشم، سیستم هیدرولیک روغن را از طریق سیلندر آزاد میکند و پیستونها را به سمت پایین حرکت میدهد. این پیستون به یک رام متصل است که صفحه فلزی را فشار میدهد و به این ترتیب آن را شکل میدهد.
اگر شما با فلزات برای یک هواپردیز یا در کار کار میکنید، این نوع فشاردهی 90 تن میتواند در بهینهسازی و حفظ دقت در کارهای ضربهزنی و خمش بسیار مفید باشد. خمش برگهای فلزی به ساختارهای جعبهای بسیار هزینهبر است، بنابراین این ماشین با ارائه زوایا و خمش دقیق، نتایج بسیار滑滑 ارائه میدهد.
علاوه بر این، انواع مختلفی از ماشین فشارگیر وجود دارد، بنابراین فشارگیر ۹۰ تن فقط یکی از گزینههای بسیار است. این ماشین دارای نگهدارندههای ایمنی داخلی برای حفاظت در هنگام برش است و امنیت بیشتری را در طی فرآیند کار فلزی تضمین میکند.

فشارگیر ۹۰ تن پر از ویژگیهایی است که عملکرد برتر را در تمام انواع روالهای کار فلزی تضمین میکند. چیزی که ارزش آن را افزایش میدهد ویژگیهای آن است:
سیستم هیدرولیک برای خمش فلز صفحه با اعمال نیروی لازم استفاده میشود.

یک بالای منحصر به فردتر استفاده میشود، یک تخته که فلز صفحه را به وسیله مرحله ایستاده خمش به آن متصل میکند.
قاب عقب مکانیسمی است که در ابزار ماشین برش نصب میشود تا موقعیت دقیق فلز صفحه قبل از خمش را اندازهگیری و کنترل کند.
کنترلر، کنترل کافی بر روی اندازه فلز صفحه و عرض شکاف در هنگام خمش ارائه میدهد.
وقتی است که فشارگیر ۹۰ تن راه حل مناسبی برای کار صنعتی است؟
هر کسی که در جاهایی کار میکند که در آنها فرآیندهای بیشتری از کار با فلز روی آیتمهایی انجام میشود که باید با نوع خاصی از فلزات ساخته شوند، یک ماشین فشار 90 تن یک قطعه اجباری است که نیازمند است. آنها نه تنها بهبود عملکرد و دقت را افزایش میدهند بلکه زمان منابع گرانبهای را نیز صرفهجویی میکنند. این ماشین کارهایی را انجام میدهد که غیرممکن یا بسیار دشوار است اگر به روشهای دستی (یا روشهای دیگر) انجام داده شود.
یکی دیگر از مزایای فشار 90 تن توانایی هماهنگ کردن زوایا در برگهای چندگانه است که اگر از روشهای خم شدن دستی استفاده شود، تقریباً غیرممکن یا بسیار دشوار خواهد بود. این ماشین میتواند با فلزات ضخیمتری کار کند نسبت به ماشینهای دیگر و بنابراین این ماشین در صنایع به یک ابزار مهم تبدیل میشود.

بنابراین، من برخی از نکات و ترفندهای استاندارد را که میتوانند برای مبتدیان جدید در حوزه کار با فلز یا حتی روی یک فشار 90 تن که مصرف میشود، مفید باشند، ارائه خواهم داد.
محافظتهای ایمنی ماشین باید قبل از راه اندازی ماشین قرار داده شوند.
قبل از آنکه حتی شروع به خم کردن کنید، باید برگ فلزی را با استفاده از گیج عقب کشیده و موقعیت آن را به طور انفرادی اندازهگیری کنید.
خم کردن را حتی بیشتر تقویت کنید تا درجههای دقیقتر خم و اشکال به دست آید - تنظیمات این قسمت میتواند در گزینههای کنترل تغییر کند.
برای قرار دادن رام به صورت صحیح، نیروی مساوی کمی روی برگ فلزی اعمال کنید تا هیچکدام ماشین شما آسیب نبیند و همچنین برگ بارگذاری شده نیز مشکل نداشته باشد.
جایگزینی سریع قطعات خرج شده: این یک نکته عالی برای ماشین فرمان خم است که باید روی ماشینتان اعمال شود، چک کردن آن به طور مکرر و تأیید سریع هر قطعهای که ممکن است مشکلاتی داشته باشد، بنابراین آنها را جایگزین کنید یا در ابتدا از پوشش استفاده کنید.
به این ترتیب، میتوانیم بفهمیم که فشاربر ۹۰ تن یکی از آن دستگاههای پایهای کارگری فلز است که به شما اجازه میدهد برای خمش و شکلدادن به صفحات با سختی زائد استفاده کنید. آشنایی با عملکرد این دستگاه و یادگیری ویژگیهای آن نیز به افزایش تواناییها در کارگری فلز کمک میکند که در نهایت میتواند به آن کمک کند تا به تجهیزات ضروری برای هر کارخانهای که با کارهای تکراری مربوط به فلزات سروکار دارد، تبدیل شود. نکات پایهای داده شده میتواند به مبتدیها کمک کند تا شروع کنند و با گذر زمان حرفهای در استفاده از فشاربر ۹۰ تن شوند.
دستگاههای خمکن هیدرولیک مناسب برای انجام عملیات پیچیدهٔ خمکاری به دلیل فشار بالا و دقت بالا، و دستگاههای برش لیزری قادر به پردازش مواد با ظرفیت تا ۹۰ تن در دستگاه خمکن هستند؛ این امر بدان علت است که این دستگاهها دارای قابلیتهای برش قدرتمند و بسیار دقیق میباشند. دستگاههای غلتکی نیز با قابلیتهای شکلدهی استثنایی و بهرهوری بالا در تولید، نیازهای تعداد زیادی از مشتریان را برآورده میسازند. برای تولید انبوه: دستگاههای خمکن لوله به دلیل قابلیتهای انعطافپذیر در خمکاری و عملکرد پایدار و طولانیمدت، برای پردازش انواع لولهها مناسب هستند. این ماشینآلات، جوهر جدیدترین فناوریهای صنعتی را در خود مجسم میسازند و به صنعت تولید اجازه میدهند تا با چالشهای متنوعی بهصورت دقیق و انعطافپذیر سازگار شود.
دستگاه خمکن ۹۰ تن اعتماد را ایجاد میکند: ماشینآلات تخصصی برای فلزات ورقی با دقت بالا کنترل کیفیت را بهطور سختگیرانهای نظارت میکنند تا اطمینان حاصل شود که هر دستگاه مطابق با استانداردهای صنعتی است. ما با تلاش فراوان، بهترین محصولات را برای مشتریان ارائه میدهیم. از دستگاههای برش لیزری و خمکنها تا خمکنهای لوله و ماشینهای غلتکی، پاسخ سریع ما به نیازهای بازار با بهرهگیری از مدیریت مؤثر زنجیره تأمین و تولید امکانپذیر میشود. موجودی انبار بهصورت گسترده در دسترس است و زمان تحویل به یک هفته کاهش یافته است. این امر امکان تهیه سریع تجهیزات را فراهم کرده و مزیت رقابتی در بازار ایجاد میکند.
ما اهمیت تحقیق و توسعه (R&D) و پشتیبانی پس از فروش را بهخوبی درک میکنیم. ما طیف کاملی از خدمات پس از فروش را ارائه میدهیم که شامل پشتیبانی پس از فروش خمکنهای ۹۰ تن به زبان اسپانیایی و سایر محصولات نیز میشود. ما بهطور مستمر در توسعه محصولات و ارتقای آنها با استفاده از جدیدترین فناوریها سرمایهگذاری میکنیم. این رویکرد به ما کمک میکند تا نیازهای در حال تغییر مشتریان را برآورده کرده و موقعیت رهبری خود را در بازار دستگاه خمکن ۹۰ تن حفظ کنیم.
دستگاه خمکاری فلزات با ظرفیت ۹۰ تن، تخصصی در شکلدهی ورقهای فلزی برای تولید با کیفیت بالا. دستگاههای خمکاری لوله، راهحلهای انعطافپذیری برای خمکاری لولهها. خط تولید متمرکز بر کارایی، دقت و پایداری، امکان افزایش کارایی تولید و بهبود کیفیت محصولات را برای مشتریان فراهم میکند.