برقي رو فشار بده

سیستم هیدرولیک، "سیستم چرخه خونی" ماشین زنگ زدن است و کیفیت و ظرفیت روغن آن به طور مستقیم بر عملکرد تجهیزات تأثیر می‌گذارد. انتخاب و نگهداری درست روغن هیدرولیک می‌تواند:

• حداکثر کارایی منتقل کننده قدرت را تضمین کند

• مدت زمان کاربرد قطعات هیدرولیکی را بیش از 30٪ افزایش دهد

• نرخ خرابی سیستم را حدود 40٪ کاهش دهد

• دقیقی ثابت زنگ زدن را نگه دارد

• مصرف انرژی را 15 تا 20٪ کاهش دهد

روش تعیین دقیق ظرفیت روغن هیدرولیک

عوامل کلیدی برای محاسبه ظرفیت

1. پارامترهای مدل تجهیزات: نیازهای ماشین‌های خم شدن با اوزان و حرکات مختلف به طور قابل توجهی متفاوت است

2. طراحی سیستم هیدرولیک: نیاز به حجم روغن در سیستم‌های باز و بسته متفاوت است

3. دمای محیط کار: محیط دماهای بالا نیاز به افزایش 5 تا 10 درصد حاشیه حجم روغن دارد

4. شدت چرخه کار: تجهیزات با عملکرد پیوسته پیشنهاد می‌شود حجم روغن را 15 درصد افزایش دهند

جدول مرجع ظرفیت استاندارد صنعتی

توضیح: شرایط بار سنگین به زمان عملیات روزانه بیش از ۱۲ ساعت یا نرخ بار>۸۰٪ اشاره دارد

طرح بهینه‌سازی روغن هیدرولیک و ویژگی‌های فنی

• روغن پیشنهادی: روغن هیدرولیک مقاوم به سوزن خوردن شماره 46

• نوع روغن پایه: روغن پایه کلاس III هیدروژن‌شده + استر مصنوعی

• درجه ویسکوزیته: ISO VG 46

• محدوده دما مناسب: -20℃ تا 80℃

• چرخه جایگزینی روغن: 2000 ساعت تحت شرایط کار عادی/1000 ساعت تحت شرایط بار سنگین

انواع روغن هیدرولیک

مزایای عملکرد اصلی

1. ویژگی‌های فشار استثنایی و مقاومت در برابر سوزن خوردن: فرمول افزودنی نوع زغال، کاهش سوزن خوردن تا 60%

2. ثبات حرارتی: طول عمر اکسیداسیون بیش از 3000 ساعت

3. عملکرد فیلترشن: استاندارد تمیزی NAS سطح 7

4. ویژگی‌های زیست محیطی: قابلیت تجزیه بیولوژیکی>80%

سیستم نگهداری علمی برای سیستم‌های هیدرولیک

مشخصات نگهداری روزانه

• بررسی سطح روغن: قبل از راه اندازی ماشین هر روز به طور بصری بررسی کنید، سطح روغن را در حدود 2/3 پنجره نگه دارید

حجم روغن هیدرولیک

• نظارت بر دما: دماي کاری روغن باید در محدوده بهینه 40-60 درجه سانتیگراد نگه داشته شود

• کنترل آلودگی: هفته‌اندیش نمونه‌برداری کنید تا آلودگی ذرات آزمایش شود

طرح نگهداری حرفه‌ای

1. هر 500 ساعت:

• جایگزینی فیلتر جذب روغن

• محتوای رطوبت را بررسی کنید (باید <0.05% باشد)

2. هر 2000 ساعت:

• جایگزین کامل روغن هیدرولیک

• تمیز کردن مخزن روغن

• آزمایش مقدار اسیدی (باید <1.0mgKOH/g باشد)

3. نگهداری سالانه:

• آزمون فشار سیستم هیدرولیک

• ارزیابی وضعیت تخته‌ها

• تحلیل کامل توسط آزمایشگاه حرفه‌ای روغن

تشخیص و رفع مشکلات رایج

پدیده مشکل: تخریب سریع روغن هیدرولیک

• علت ممکن: گرم شدن سیستم یا ورود آب

• راه حل: کارایی سیستم خنک‌کنندگی را بررسی کنید و فیلتر حذف آب اضافه کنید

پدیده مشکل: صداهای غیرمعمول Pompe

• علت ممکن: ویسکوزیته نامناسب روغن یا ورود هوا

• راه حل: شاخص ویسکوزیته روغن را اندازه‌گیری کنید و لک‌های سیستم را حذف کنید

پدیده مشکل: عملکرد کند فعال‌ساز

• علت ممکن: آلودگی روغن که باعث چسبیده شدن هسته مقدارکننده می‌شود

• راه حل: روغن را به طور فوری جایگزین کنید و سیستم را تمیز کنید

با ایجاد یک سیستم علمی انتخاب، استفاده و نگهداری روغن هیدرولیک، می‌توان اطمینان حاصل کرد که سیستم هیدرولیک دستگاه خم‌کن همیشه در بهترین شرایط کاری قرار دارد و مزایای تولید مداوم و پایداری را برای شرکت ایجاد می‌کند. به یاد داشته باشید، روغن هیدرولیک با کیفیت بالا نه تنها یک واسطه روان‌کننده است، بلکه "شریان نجات" عملکرد کارآمد تجهیزات نیز می‌باشد.