Survekaar

Edasijõudnud pressipunkti töövaldkonnas eristub DELEM DA-69S automaatrežiim oma kasutajasõbraliku disainiga. Kas oled kogenud tehnik või uustulnuk pressipunktides, aitab see artikkel sul mõista selle režiimi peamisi eeliseid ja selgitab, kuidas see lihtsustab metallitöötlemisprotsesse ning parandab toimivuse tõhusust.

I. DELEM DA-69S automaatrežiimi intuitiivne kasutajaliidese disain

Kasutajaliidese disain on oluline kasutatavuse parandamisel. DA-69S automaatrežiim lihtsustab tööloogikat ja optimeerib teabe esitlust, muutes keerulised painutusoperatsioonid kättesaadavamaks.

1. Lihtsustatud navigatsioonimenüü

DA-69S automaatrežiimi navigeerimismenüü on lihtsustatud selge toimelogikaga:

• Puudutage nuppu "Auto", et lülitada juhtimissüsteem automaatse tootmisrežiimi.

• Vajutage nuppu "Start" ja programm käivitab kõik paindumissammud järjestikuselt ilma sekkumiseta, mis oluliselt suurendab efektiivsust.

• Erinevate toodete vahetamisel tootekaardistus, võimaldab automaatrežiim otse üle minna tootmisolekusse ilma korduvate seadeteta.

• Uue paindumisprogrammi valimisel ilmub süsteemis hoiatus "kontrollige tööriistu", et tagada tööriista mudeli ja asukoha täpsus ning vältida operatsiooniveasid.

Lisaks kuvatakse automaatrežiimi ekraani ülaosas selgelt praegu valitud toodet ja selle kirjeldust kiireks kinnituseks. Paindeselektor ekraani ülaservas kuvab kõik ootel olevad painutusetsed; etappi puudutades valitakse sihtoperatsioon, ja käivitamisnuppu vajutades alustatakse tootmist sellest etapist, mis pakub suuremat paindlikkust. Menüü kohal asuvad suured ikoonid (plaatjagu nupud) võimaldavad kiiresti muuta tihti kasutatavaid parameetreid, vähendades operatsioonide arvu.

2. Üksikasjalikud parameetrite seaded

See režiim toetab täpsemaid parameetrite kohandusi, võimaldades kohandada erinevate painutusnõuete alusel, et tagada töötlemise täpsus:

• Nurga korrigeerimine (Y1/Y2 telg): Korrektsioone saab teha eraldi masina vasaku ja parema poole jaoks. Näiteks kui programmeeritud nurk 90° annab tulemuseks 92° paine, piisab korrektsiooniväärtuse määramisest -2°. See väärtus salvestatakse automaatselt, tagamaks järjepidevuse järgnevates operatsioonides.

• Y1/Y2 telje korrektsioon: Kehtib absoluutse programmeerimise või põhjaprotsesside korral. Parandusparameetrid salvestatakse praegu aktiivsesse programmisse, mistõttu pole vaja neid korduvalt sisestada.

• Abtelje parandused: Need X-telje paindliku kompensatsiooni põhjal aktiveeruvad parandused optimeerivad paindmitäpsust ja lihtsustavad töövooge.

• Üldised parandused: Universaalsed parameetrid, nagu paksus, nurk ja X-telje kohandused, rakendatakse kõigile programmi paindmissammudele, kohandudes materjalide ja masinavergude muutustega, et tagada ühtlane väljundkvaliteet.

• Spetsialiseeritud parandused: Toetab läbipainde parandamist ja detaili toeteltje (PST) parandust, vastates keerukate paindmitööde täpsusnõuetele.

• Tootmis- ja kordusparameetrid: Operaatoreid saavad tõhusalt hallata tootmisloendurit ja seada korduvaid töötlemissamme, et optimeerida tootmisrütmi.

• Samm-režiimi valik: Sarnaselt pidevale automaatrežiimile peatub samm-režiim iga painutusetsükli järel, võimaldades operaatoreil kontrollida tööpiece olekut ja teha õigeaegseid kohandusi.

3. Intuitiivsed vaateviisid suumapäraseks toimimiseks

Vaateviisid on kasutajasõbraliku kujundusega, mis võimaldab operaatoreil kiiresti funktsioone vahetada, ilma et peaksid õppima keerulisi toiminguid, vähendades seega ettevalmistusaega. Esimest korda automaatrežiimi sisenemisel kasutab süsteem vaikimisi Põhivaadet, mida saab ekraani paremas servas valida teiste vaateviiside hulgast. Vaadete vahetamine ei muuda painutusandmeid ega katkesta käivitamise staatust. Iga vaate funktsioonid on järgmised:

• Põhivaade (Main): Kuvab nii numbrilisi andmeid kui ka graafilist teavet (kui saadaval) paindumise kohta. Toetab otseste parameetrite programmeerimist ja lülitumist graafilise ja numbrilise vaate vahel. Paindumisasukohta saab kontrollida suumimise, nihe- ja pöördefunktsioonide abil. Tööriistade vaade fokuseerub automaatselt hetkel kasutatavale tööriistale, näidates õiget tööriista seisu.

• Kõigi paindude vaade (All Bends): Näitab kõiki paindumisandmeid tabelivormingus, võimaldades graafilise paneeli kuvada või peita. Parameetrid on paigutatud ridadesse, et hõlbustada partii vaatamist.

• Graafiline vaade (Graphical): Pakub täisekraanilist graafilist liidest paindumisprotsessi kohta, toetades lülitumist 3D vaatesse üksikasjalikuks vaatluseks. Võimaldab ka vaatenurga, suumimissuhte kohandamist ning konkreetsete sammude fotovaadete kontrollimist.

• Makrovaade (Macro): Kuvab telgede väärtused suure tähesuurusega loeteluna, mis on sobiv olukordadeks, kus operatsioone tehakse juhtpaneelist eemal. See võimaldab jälgida samaaegselt kõigi telgede siht- ja tegelikke asukohti.

• Käsitsi positsioneerimise vaade (käsitsi positsioneerimine): Näitab telgede väärtusi suures vormingus, toetades telgede asukohtade juhtimist ja reguleerimist käeratta abil. Nupu "õpetusnäidiku" noole vajutamine (asub tegeliku ja programmeeritud väärtuse vahel) salvestab praeguse telje väärtuse programmisammusse. Kui on lisavarustusena paigaldatud väline käeterminal, võimaldab see kaugjuhtimist käerattaga telgede õpetamisel ja paindumisasukohtade määramisel.

• Paranduste vaade (parandused): Loetleb kõik paindeastmed ja toetuse kohandused vajadusel. Kui sisestatakse α1 korrektsiooniväärtus, kopeerib süsteem selle automaatselt α2-le, säilitades nende vahelise erinevuse või jättes α2 muutumatuks vastavalt parameetrile "Nurga korrektseerimise programmeerimine". Veerg "Salvestatud korrektsioon" (kuvatakse nurkade korrektsiooni andmebaasi aktiveerimisel) märgib iga painde korrektsiooniväärtust; tühja kirje puhul andmebaasis kirjet puudub ja märk ">" näitab identseid paindeväärtusi. Nupu "Kõik salvestatust" klõpsamine sünkroonib kõik programmisiseste paindematerjalide korrektsiooniväärtused vastavaks andmebaasi väärtustele. Lisaks toetab see lisamist lubatud tabelisse kaudu "Paindeluba" ning korrektsiooniväärtuste arvutamist mõõdetud nurkadest (ühe mõõdetud nurga sisestamine rakendab seda ühtlaselt, samas kui vasaku/parema/keskmise väärtuste sisestamine võimaldab absoluutset kramplituse korrektseerimist). Valikuline transpordierijoon võib otseselt sisestada mõõdetud väärtused ning korrektsiooniväärtused uuendatakse pärast uut paindemetsklit.

• Tööriista seadistuse vaade (Tööriista seadistus): Kuvab praeguse programmi jaoks vajaliku tööriista konfiguratsiooni, võimaldades tööriista omaduste ja asukohtade kontrolli, kuid mitte muudatusi. Tööriistade kohandamiseks lahkuge automaatrežiimist ja avage menüü "Tööriista seadistus".

• Diagnostikavaade (Diagnostika): Peamiselt hoolduseks kasutatav, jälgib sõltumatute telgede tööolekut ja juhtsüsteemi I/O-olekut, andes andmed probleemide tuvastamiseks.

II. Lisafunktsioonid täpsuse ja tootlikkuse parandamiseks

Peale liidese disaini on DA-69S automaatrežiim varustatud mitme praktilise funktsiooniga, mis suurendavad töötlemise täpsust ja tootmistõhusust.

1. Märkmete funktsioon (Märkmed)

Operaatoreid saavad lisada märkmeid toodetele või programmidele automaatrežiimis:

• Märkmed võivad olla üldised kirjeldused või detailid konkreetsete painutusastmete kohta, samuti saab manustada PDF-viitenäiteid.

• Ekraanil olev "märkmete indikaator" näitab uute märkmete olemasolu; selle puudutamine võimaldab märkmeid vaadata, tagades olulise teabe pideva kättesaadavuse.

2. Põrke/keti korrektsioon

Toetab põrke- või keti paindumissammude üldiste korrektsiooniparameetrite seadistamist. Valides "Põrkekorr." või "Ketikorr.", avaneb eraldi aken korrektsiooniväärtuste sisestamiseks:

• Üldise nurga korrektsiooni muutmisel arvutatakse automaatselt ümber kõik seotud üksikud korrektsiooniväärtused ja vastupidi.

• Telgede α1 ja α2 korrektsiooniväärtused võivad olla sõltumatud. Pärast α1 korrektsiooniväärtuse sisestamist sünkroonib süsteem selle automaatselt telje α2-ga, säilitades nende vahelise erinevuse või jättes α2 muutumata vastavalt parameetrile "Nurga korrektsiooni programmeerimine". Telje α2 reguleerimiseks tuleb tegutseda otse selle põrke/keti korrektsiooni aknas või muuta tema üksikuid korrektsiooniväärtusi.

3. Testpainde režiim

See režiim on loodud spetsiaalselt seadistamiseks, aidates operaatoreil optimeerida parameetreid enne vormilist tootmist:

• Kui see on aktiveeritud, jäävad kõik teljed esimese paindutsükli järel tagasikutusse asendisse. Kui detaili toetus on lubatud, säilitab toetustelg oma praeguse nurga.

• Y-telg peatub Ülemises Surnud Punktis (UDP), võimaldades operaatoreil mõõta painde nurka ja teha parandusi. Paranduste lõpetamisel taastub detaili toetustelg, kui Y-telg läbib määratud asukoha, tagades täpsuse järgnevates paindetöödes.

4. Tootmispinda Juhtimine ja Tööde Nimekirja Funktsioon

Lihtsustab tootmisjuhtimise protsesse ning toetab mitme partii jälgimist ja edenemise kontrolli:

• Kui süsteem on töötootmisrežiimis, näitab „Tööindikaator“ praegust olekut; seda puudutades saab töid vaadata ja hallata.

• Kui töönimekirjas on vaja vahetada tootepartii, vajutage funktsiooniklahvi „Aktiveeri Toode“, ja süsteem lülitub otse sihttoodesse.

• Tootmisel saavad operaatored värskendada "materjalikahju toodete arvu"; süsteem kohandab automaatselt "valmistatud kogust", mida saab muuta ka käsitsi. Nii operaatored kui ka tööde juhid saavad lisada tootmislogisid või märkmeid lahtrisse "kommentaariväli".

• Töö staatust jagatakse neljaks kategooriaks:

◦ Uus: Selles partii ei ole veel ühtegi toodet valmistatud;

◦ Ebapiisav: Selle partii sihtväljundit ei ole saavutatud;

◦ Tootmisel: See partii on laaditud masinasse ja tootmine on käimas;

◦ Lõpetatud: Selle partii tootmine on kinnitatud lõpetatuks.

• Töö jääb aktiivseks seni, kuni "Toodete režiimis" valitakse uus toode või töö. Pärast uue toote laadimist deaktiveeritakse algne töö automaatselt ning teda tuleb vajadusel uuesti valida ja käivitada.

III. Korduma kippuvad küsimused (KKK)

1. Kuidas toetab Shop Floor Control funktsioon DELEM DA-69S automaatrežiimi?

Tööplatsi juhtimisfunktsioon võimaldab operaatoreil jälgida samaaegselt mitut tootmispartii, uuendada toodete arvu reaalajas ja täpselt jälgida tootmisedet. See vähendab käsitsi tehtavat statistilist tööd ning suurendab veelgi automaatrežiimi toimivuse efektiivsust ja andmete täpsust. te product counts in real time, and track production progress accurately. This reduces manual statistical work and further improves the operational efficiency and data accuracy of the Automatic Mode.

2. Kuidas kalibreerida pressipunni täpselt, kasutades DA-69S automaatrežiimi?

Esiteks veenduge, et pressipunn oleks tasakaalus. Seejärel kasutage digitaalset mõõteriista painutusmooduli nurga mõõtmiseks ja kohandage parameetreid valmistaja esitatud kalibreerimisjuhiste alusel. Pärast kohandamist kontrollige kalibreerimise tulemust, et tagada vastavus töötlemise täpsusnõuetele.

3. Milline on pressipunni hooldussagedus, kui DA-69S automaatrežiim on sisse lülitatud?

Regulaarne hooldus on soovitatav iga 500 töötunni järel. See hõlmab peamiste komponentide (näiteks telgede ja surutisvormide) kulumise kontrolli, masinast prahi eemaldamist ning liikuvate osade määrimist, et säilitada optimaalsed töötingimused automaatrežiimis.

IV. Järeldus

DELEM DA-69S automaatrežiimi suur kasutajasõbralikkus tuleneb kahest eelisest: „intuitiivne liidese disain + täpsustavad funktsioonid“. Liides lihtsustab operatsiooniloogikat ja vähendab õppimisperioodi, samas kui täiendavad funktsioonid tagavad täpsuse ja tõhususe. Nii uued kui kogenud operaatorid saavad sellest kiiresti jagu, mis lihtsustab paindmitööd töökojas.

Kui soovite saada lisateavet DA-69S automaatrežiimi konkreetse toimimise kohta või teil on eriküsimusi, võtke julgelt meie meeskonnaga ühendust tugimeeskonna saamiseks. Samuti saate viidata rohkematele seotud ressurssidele oma metallitöötlemise tegevuste planeerimise optimeerimiseks.

Kas soovite, et ma koostaksin DELEM DA-69S automaatrežiimi põhitoimingu kiirviitetable ? See täpsustab navigatsioonimenüü, parameetrite seadete ja vaaterežiimide peamised sammud üheks lühikeseks tabeliks, et teie saaksite kohapeal hõlpsalt ja kiiresti nendega tutvuda ja neid kasutada.