Survekaar

Torsioonpainde- ja CNC-paindemasina töötlemisvahemik ja protsessivõimed erinevad. Seetõttu peavad tootjad masina valimisel arvestama mitme teguriga. Tuleb hoolikalt kaaluda masina ettenähtud kasutusalat, võimalikku paindumist, töödetaali painamisraadiust ja teisi asjakohaseid nõudeid. Otsustajana on teil kohustus täielikult mõista masina jõudlust, töötlemisvahemikku, töötlemisvõimsust ja täpsust. Sobimatu valik võib mitte ainult suurendada tootmiskulusid, vaid takistada ka pressipunkti täieliku potentsiaali saavutamast ning isegi tagasimakse tagamisest. Seetõttu tuleks ostmise otsustamisel arvestada järgmisi aspekte.

1. Töödetaali omadused

Pöörake erilist tähelepanu töödeldava osa konkreetsetele nõuetele. Oluline on valida masin, mis suudab tööülesande täita lühema töölauaga ja väiksema tõstevõimega. Tuleb hoolikalt kaaluda materjali sorti, maksimaalset töötlemise paksust ja pikkust. Näiteks kui teie töödeldavad tooted on peamiselt kerge teras paksusega alla 3 mm ja maksimaalse pikkusega alla 2500 mm, pole vaja valida masinat, mille vaba paindejõud ületab 80 tonni. Kui on vaja ulatuslikku sageli vormimist, tuleks kaaluda 150-tonnise või suurema tõstevõimega seadet. Kui peamiselt painutatakse 6 mm paksuseid materjale ja tehakse vaba paind kergest terasest 2500 mm vahemikus, soovitatakse 100-tonnise pressipunni. Kui mõned osad vajavad survest vormitud paindese korrektseerimist, on vajalik suurem pressipunn. Lisaks, kui enamik painutatavaid töödetaise on 1250 mm või lühemad, saab nõutavat seadme tõstevõimet vähendada peaaegu poole võrra, mis säästab oluliselt hankemakseid. Seega on töödetaise pikkus oluline tegur uue seadme spetsifikatsioonide ja valiku määramisel.

2. Painde Deformatsioon

Pliidi painutamisel, eriti pika töödetaolise töötlemisel, mida pikem töödetail, seda olulisem on painutusdeformatsioon. Samal koormusel võib 2500 mm painutusmasina laua ja libistiku läbipainde suurus olla kuni neli korda suurem kui 1250 mm painutusmasinal. See tähendab, et lühemad painutusmasinad muudavad rõngaste reguleerimise lihtsamaks, mis aitab kaasa sobivate detailide tootmisele ning vähendab seadistusaega. Tänapäeval on CNC-painutusmasinates juba tootmisprojekteerimisse integreeritud hüdrauliline läbipainde kompenseerimine, mis vähendab tõhusalt käsitsi reguleerimist ning parandab painutustäpsust ja tootlikkust. Seda funktsiooni juhib CNC-süsteem. Hüdraulikavedelik siseneb kompenseerimissilindrisse magnetset servoklapi kaudu, tõugates töölaua ülespoole. Nii suureneb painutusjõuga sünkroonselt ka kompenseeriv jõud, kompenseerides tõhusalt seadme deformatsiooni. Lisaks on ka töödetaoli materjal tegur, mida ei saa eirata. Võrreldes valge terasega nõuab roostevaba teras tavaliselt ligikaudu 50% suuremat töötlemiskoormust, samas kui pehme alumiiniumi puhul võib koormust vähendada ligikaudu 50%. Painutusmasinate tootjad pakuvad tavaliselt standardiseeritud painutusjõu parameetrite tabeleid, kus on toodud erineva paksuse ja materjaliga plaatide painutusjõud 1000 mm pikkuse lõigu kohta, andes kasutajatele usaldusväärse valiku aluse.