Survekaar

Kui CNC paindiservot kasutatakse lehtmetalli töötlemisel, võib esineda paindehälvet. Sellisel juhul on vajalik seadme süstemaatiline kontroll. Kontrollige kõigepealt paindiserva malli kahjustusi või purunemist. Kui tuvastatakse defektne malm, tuleb see viivitamatult asendada, et kõrvaldada töötlusvigu, mis on põhjustatud malmi probleemidest.

CNC paindiserva turvainspektsiooni käigus, kui ilmseid kahjustusi ei tuvastata, tuleb täpsemalt kontrollida juhtplaatide, libistite ja töölaua tasasust. Kui need tasasusnivood ei vasta standardnõuetele, tuleb neid kohandada vastavalt asjakohastele tehnilistele spetsifikatsioonidele, et tagada kogu seadme hea mehaaniline seisund.

Kui töödeta lõike nurk jääb siiski kallutatudks, isegi kui vorm ja seade on tasased, võib probleem olla hüdraulilises süsteemis olevas tasakaalustusmehhanismis. Kui CNC paindisurves rõhustussüsteemi tasakaalustusmehhanism ei taga rõhulao ühtlast jaotumist vasaku ja parema silindri vahel, võib tekkida ebakindel painutamine. Sellised probleemid nõuavad tähelepanu.

Lülitage paindisurve ümber režiimile "Reguleerimise algus", eemaldage vorm või muud lisaseadmed ning veenduge, et rullid toetuvad kindlalt vastu mehaanilisi peatuseid. Seejärel reguleerige rõhuloodi seadistatud väärtusele.

Praktikas saab pressipunni sisseehitatud mikromeetrigaasi tagasi tõmmata 3–4 mm, seejärel saab süsteemset rõhku jalalüliti abil reguleerida. Süsteemirõhu suurenemise ja vähenemise ajal tuleb jälgida mikromeetrigaasi näitu kõrvalekalde suhtes. Kui näit on määratud vahemikus, saab reguleerimise lõpetada. Lisaks ülaltoodud meetoditele on ka pressipunni regulaarne hooldus oluline meetme seadme stabiilse töö ja optimaalse töötlemisefektiivsuse tagamiseks.

CNC pressipunni mallide kvaliteeti ja struktuuri mõjutavad tegurid

1. Malli sisemine struktuur ja paigutus tuleks määrata vastavalt valmistatava detaili geomeetrilistele omadustele, valmistamise mõõtudele ja keerukusele ning malli valmistamise maksumusele. Plastmassmallide puhul mõjutab otseselt töödeldava detaili täpsus malli konstruktsiooniprojektimist, seega nõuab see valmistamisetapp erilist ettevaatlikkust.

2. Pärast vormi sisemise struktuuri ja kavernoosu kujundi määramist tuleb eralduspind õigesti valida. Eralduspinnatset tuleb hoolikalt dokumenteerida ja rangelt kontrollida vormimisel ning lõpliku välimuse juures.

3. Kasutage sobivat väljupressimise meetodit ja kontrollige hoolikalt ventilatsioonilõigete suurust, asukohta ja suunda, et tagada sujuv vormistamine ja vormi kvaliteet.

4. Määrake vormis kasutatava valamissüsteemi tüüp ja paigutage see vastavalt voolikuklapi suurusele ja ventilatsioonisüsteemi järjestusele, et tagada ühtlane ja stabiilne materjali liikumine ning täitmine.

5. Valamise järel on vajalik kiire jahutus, ja pärast jahutust tuleb määrata soojendus-töötluse meetod. Vormitud osa struktuur tuleb planeerida ratsionaalselt vastavalt osa paksuse tolerantsinõuetele ja välistele konstruktsioonile, eelistades tugevust ja korrosioonikindlust.