Toru painutusmasina probleem toru tugeva kinnitamise puudumisega on üsna tülikas. Isegi kui teie programmiseadistused on õiged ja matriss on vahetatud, liugub toru ikkagi matrissi sees painutamisel, põhjustades nurga kõrvalekaldumise ja pinnale kergesti kriimustuste tekke. Olen sellega palju tegelednud ja kõik need probleemid tulenevad mõnest põhjusest.
Kinnitavate matrisside kulunud olek on kõige levinum põhjus.
Aeglaselt muutub tõmbevahendi pind üha siledamaks ja võib isegi tekkida sügavusi. Liiga väike hõõrdumine tähendab, et toru ei saa korralikult kinnitada. See kulutus toimub eriti kiiresti roostevabast terasest või paksase seinaga torude painutamisel. Lihtsaim viis kindlaks teha, kas tõmbevahendit tuleb vahetada, on kontrollida painutatud toru pinda libisemise jälgede järgi. Kui toru pinnal on teljepäraselt sirgnud harjad, tähendab see, et toru tegelikult liikus painutamise ajal ja tõmbevahend tuleb kontrollida.
Sageli esinevad ka vale kinnitusejõu seaded.
Liiga vähe rõhku ei kinnita toru piisavalt, samas kui liiga suur rõhk võib toru lameda või jätta sellele sügavusi. Igal mudelil on soovituslik rõhuvahemik, kuid konkreetne väärtus sõltub toru materjalist ja seinapaksusest. Ma alustan tavaliselt keskmisest väärtusest, painutan ühe toru, kontrollin tulemust ja kui toimub libisemine, suurendan järk-järgult rõhku seni, kuni toru liikumine peatub.
Võivad tekkida ka tõmbevahendi paigaldusprobleemid.
Kui kinnitus- ja painutusmatrissid ei ole üksteisega joondatud, väheneb kokkupuutepindala, mis põhjustab ebavõrdset kinnitusjõu jaotumist. Kui toru on ebavõrdse jõuga koormatud, muutub ka painutusnurk valeks. Joonduse kontrollimisel kasutage joonlauda või tundurkaart, et mõõta matrisside vahelist lüki ja kindlaks teha, kas vasak ja parem külg on ühtlased. Kui leitakse kõrvalekaldumisi, tehke koheselt korrigeerimine.
Toru pinnale kogunenud saastained võivad samuti mõjutada kinnitustulemust.
Enne painutamist võib toru pinnal olla jäänud lõikeõli, roostetõrjeõli või metalli purunemisjäätmed. Need saastained vähendavad matrissi ja toru vahelist hõõrdumist ning kompromisseerivad kinnituse tõhusust isegi suurema rõhu korral. Enne toru paigaldamist pühkige selle pind kuiva lapiga puhtaks, et eemaldada üleliigne õli ja mustus – see võib lahendada osa kinnituse probleemidest.
Toru enda probleemid ei tohi jäta tähelepanuta.
Mõnikord ei ole probleem masinas, vaid torus ise – toru võib olla ebakülgne või seina paksus on ebavõrdne. Sellised torud istuvad valesti vormi sisse, mis põhjustab halba kinnitust. See kehtib eriti torude puhul erinevatest partiidest, kuna läbimõõdu tolerantsid võivad erineda. Sel juhul tuleks toru välimise läbimõõdu mõõta, et kindlaks teha, kas see jääb vormi lubatud vahemikku.
Hüdrauliliste või servo süsteemide ebastabiilsus.
CNC-masinate puhul reguleeritakse kinnituskohust hüdraulilise või servo süsteemiga. Kui süsteemi rõhk kõigub, kõigub ka kinnituskohus. Kontrollige, kas hüdraulilise õli tase on normaalne, kas torustikus on lekkeid ja kas rõhumeetri näidud on stabiilsed. Servo süsteemide puhul kontrollige servojuhtme ja mootori tööolekut.
Minu veakorvenduse järjekord on tavaliselt järgmine:
Esimesena kontrollige vormi pinnatäielikku kulutust → seejärel kontrollige, kas rõhu seadistus on sobiv → seejärel kinnitage vormi paigaldus → enne toru painutamist pühkige toru pind → kui probleem jätkub, kontrollige hüdraulikasüsteemi või servosüsteemi. Enamik kinnituse probleeme saab tuvastada esimese kolme sammu jooksul.
Tavaline ennetus on tegelikult üsna lihtne.
Kontrollige vormi pinnaseisukorda iga kord, kui vahetate vorme, ja kõrvaldage kulutus viivitamatult. Kontrollige kinnitusrõhku nädalas, et veenduda, et see on normaalses vahemikus. Hoidke vormi ja toru kokkupuutepinnad puhtana; ärgem ootaksime probleemide tekkimist enne puhastamist.
Kinnituse probleemid tekivad sageli väikestest detailidest. Iga päevase kontrolli harjumuse arendamine võib takistada paljude probleemide halvenemist nii, et need mõjutaksid tootmist. Milline on teie töökohas levinum kinnituse probleem? Jagage oma kogemusi.
