Laseritehnoloogia

Praegu on lazerlõikumismasinad laialdaselt levinud erinevates tööstusharudes. Seadme jõudlus on põhiefaktor, mis määrab töötlemise kiiruse. Kuidas hinnata lazerlõikumismasina jõudlust? Lõikuspetsialus, lõikukiirus, lõikute tulemus ja stabiilsus on olulised tegurid lazerlõikumismasinate jõudluse hinnangu andmisel.

Laserlõikumismasinate lõikuspetsialus:

Laserlõiguse masina lõikumise täpsusega on seotud sellega, kas lõplikud tooted on kättesaadavad, seega kuulub see ka neist küsimustest, mida ostjad rohkem hoolitsevad. Tehnoloogia pidevalt edasiarendudes muutub toodete täpsuse nõuetele üha kõrgemaks. Üha enam tootajaid on valinud laserlõiguse masinad. Aja möödudes on esinenud mõned täpsuse vigad. Mis on need vea põhjuste võtmised?

1. Laserkiirguse fookuse järele asetamise pärast punkti suurus. Miksama on laserkiirguse fookuse järele asetatud punkt, seda täpsem on lõikamine.

2. Töölaua positsioneerimise täpsus määrab lõikamise korduvuse täpsuse. Kui töölaua täpsus on kõrgem, siis on ka lõikamise täpsus kõrgem.

3. Miksama on töötava komponendi paksus, seda laiem on klatsu ja madalam täpsus. Kuna laserkiirg on keilukujuline, on ka klats ka keilukujuline. Miksama on plaat paks, seda laiema on lõigu vahe ja madalam lõikamise täpsus.

4. Tööleming materjal mõjutab mingil määral laserlõigu täpsust. Sarnaste olude all on roostevaba teras kõrgemal lõikamistäpsusel ja puhtamal lõikepinnal kui alumiinium.

Laserlõiguse seadme lõikumiskiirus ja lõikumise tulemus:

Laserlõikamine pakub eeliseid, nagu bursteeta lõikamine ja kõrge efektiivsus. Paljud varustajatejad valivad sobiva lehtmetalli ja osade töötlemiseks laserlõikamisseadmete kasutamise. Töötlemise efektiivsus ja täpsus on paremad kui traditsioonilistes lööklahtrite ja kujuvormimisprotsessides. Laseritöötlemine ei kuluta mööde, mis vähendab töötlemiskulusid ning kiirendab tootmiskület, mis suurendab terviklikku töötlemise efektiivsust. Materjalide erinevatel tüüpidel ja paksustel, samuti mitmete tegurite mõju all muutub ka lõikumiskiirus, mis omakorda mõjutab lõikamistulemust.

1. Sobiva lõikamissuhtega saab parandada lõikamiskvaliteeti, mis tähendab, et lõige muutub veidi kitsamaks, lõigu pind on paremini ja deformatsioon väheneb.

2. Kui lõikamissuht on liiga kiire, siis lõikurija energiasisald on madalam kui nõutud. Ripp lõigus ei suuda kiiresti ära plasketada keedetud materjali, mis võib põhjustada suure arvu järelplakatuse ning lõigu pindkvaliteedi halvenemise.

kui lõikumissürge on liiga madal, siis, et plasmaark ise end stabiilseks hoida, peab anoodipunkt või anoodiala leidma elektrivoolu juhtimise koht lähedal koorbi arkiga ja samal ajal edastab see rohkem külmust radiaalse suunas jooksuvale vootele, mis teeb koorbi laiemaks ning pooltelgedel koorbi kahanevad materjalid kokku liites ja vastsolidneeruvad alumise serva ääres, moodustades raskelt puhastatava slagi ning ülemisel serval moodustub üleliigse soojuse tõttu ümardatud nurgad.

kui kiirus on eriti madal, võib ark isegi margida, kuna koorb on liiga lai. Seega näha, et hea lõikukvaliteet ei ole eraldatav lõikumiskiirusest.

Laserlõikusmasina stabiilsus:

Kuidas mõõta, kas lazerlõigamise masina stabiilsus on head, on küsimus, mis huvitab paljudes ostsisesi. Lazerlõigamise masina terviklik struktuur koosneb ristpargast, lõppraamist ja plaadimetallist. Ristpargaks kasutatakse tavaliselt risttubeli struktuuri, mis on temperditud sisese stressi eemaldamiseks ning see omab kõrget tugevust ja jõhkrust. Masjäänosa võimaldab täpsete geeride ja reetli abil täpset liikumist. Reeglid valmistatakse kõrgtäpsusega ning täpselt töödeldud liugureedel on paigaldatud toetega, mida kiivitatakse betooni- või terasepõhja peale, samal ajal kui seal on ka seadistusvinnid installimise ja seadistamiseks. Pika suuna juhtimissüsteem on paigaldatud pika suunda lõppraami sees. Madala asukoha disain muudab edasiandmise rohkem loogiliseks ja stabilsemaks. Seadme terviklik stabiilsus on tihti seotud terve masina konfigureerimisega. Õige vastavus võib teha nii, et lazerlõigamise masin töötaks veelgi stabilsemalt.