Traditsioonilise plaadimetalitöötlus- ja lõikamisese riistu kasutamine ning laserplaadimetalitöötlus- ja lõikamisese riistu kasutamine
Lohkmetallitöötluse tehnoloogia kiire arenguga areneb ka meie riigi töötlustehte võimsalt edasi ning selle vaheline erinevus arenenud välismaadega muutub üha väiksemaks. Paljud tuntud välisfirmaettevõtted on oma tootmiskannad üle viinud meie riiki ja neid on kaasnud palju revolutsioonilisi ideid lohkmetallitöötlusesse.
Tavalisele plaadimetaalide lõikamise seadmetele kuuluvad peamiselt lõigusrüdjad, puhkploki seaded, flammi lõikamine, plasma lõikamine, kõrge painduse vee lõikamine ja muud meetodid. Need seadmed hõivavad turul olulise osa. Ühest küljest on nad tuntud, teisest küljest on nad odavamad. Kuigi need ei pruugi olla nii edasijõudnud nagu laserlõikamine, siis omaksid nad siiski oma unikaalsed eelised.
1. Lõigusrüdja
Kuna see võimaldab peamiselt sirglõiku tegemist, võib üheks reviga lõikata plaati kuni 4 meetri pikkusega, kuid seda saab kasutada ainult neil juhtudel, kus on vaja sirglõiki. Tavaliselt kasutatakse see valdkondades, kus on vaja ainult sirglõiki, näiteks plaadi tasetamise järel lõikamisel.
2. Puhkploki seade
Loomisprotsessis on rohkem paindlikkust. Perevärkilasmasin võib omada ühte või mitut rist- või ringperevärkilastikku või muud spetsiaalseid perevärkilasi, mis võivad töödelda mõnda konkreetset lehtmetallitööd korraga. Kõige levinum valdkond on kasti-kabinete tootmine. Nende poolt nõutav töötlemistechnoloogia hõlmab peamiselt sirgjoonte lõigamist, ristpuuksuste ja ringpuuksuste tegemist jne. Kujundus on võrrelt lihtne ja fikseeritud. Nad tegelevad peamiselt 2mm madalamate süsinikvooltega, kujuga tavaliselt 2,5mX1,25m. Roostevaba terasega, mis on 1,5mm kohalikult paks, kulub rohkem moole, sest materjal on kõrgema viskosusega, seetõttu kasutatakse perevärkilasmasinaid tavaliselt ei kasuta. Selle eelis on see, et lihtsate jooniste ja tipedega plaatide töötlemine toimub kiiremini, kuid puudus on see, et paksate teraplatade perevärkimisel on piiratud kapatsiteet. Isegi kui seda saab perevärkida, hävitatakse töökaupa pinnast, mis kulutab moole, on moode arendamiskaal pikem, see on kallim ning paindlikkus on madalam.
Võõrandi teraselehe lõigamine ja töötlemine, kumma paksus on rohkem kui 2mm, kasutab tavaliselt kaasaegset laserlõigu asemel lööklahtrit. Esiteks ei ole paksate teralehtede pindla kvaliteet löögi ja sidrunimisel kõrge. Teiseks nõuab paksate teralehtedega töötlemine suuremat tonnaažiga löökmasinat, mis raiskab ressursse. Kolmandaks on paksate teralehtedega töötlemisel liiga kõrge kohalik hääl, mis ei ole keskkonnasõbralik.
3. Flammi lõikamine
Kui traditsiooniline lõikamismeetod, siis tõenäoliselt tõttu oma madalale investeeringule, ei olnud taastatud töötlemise kvaliteediga varem nii suur tähelepanu pööratud. Kui nõuded olid liiga kõrge tasemel, siis võeti kasutusele lisandtav töötlemismeetod, mis lahendas probleemi. Turul on sellest ikka veel suur osakaal. Praegu kasutatakse see peamiselt tiigriplaatide lõikamiseks, mis ületavad 40mm. Nadega kaasneb aga palju tera deformatsiooni, lõigujoon on liiga lai ning materjal raiskatakse. Lisaks on töötlemiskiirus liiga aeglane, mis teeb selle sobivaks ainult rohu töötlemiseks.
Plaasmalõikamine ja täpsplaasmalõikamine
Sarnaselt tulelõikamisega on segasoon liiga suur, kuid täpsus on palju suurem kui tulelõikamisel ja kiirus on kaotanud juba numbriliselt hüppeliselt, muutudes keskmiste plaatide töötlemise peamiseks jõuks.
Kui rääkida globaalsest plasma lõikamise seadmetest, siis CNC plasma lõikamise masin on jõudnud tegeliku laserlõikamise täpsuse ülemisse piirini. 22 mm paksust süsinikvoolase plaati lõikamisel jõuab see kiiruseni üle 2 meetri minutis, lõikamise lõpppind on puhtalt ja tasapindlikult ning kalduks saab hoida kontrolli all 1,5 kraadi piires. Nädal on see see, et väikelauastega terase lõikamisel on liiga suur termilise deformatsiooni, kalduks on ka suur, kui tervise nõuded on kõrge, siis see pole võimas ja kulutised on võrreldes praktiliselt kallid.
4. Kõrge survega vesilõikamine
Kõrghiirega vesijagu seobellitakse diamondipurguga, et lõigata lehtmetallit. Sellel on peaaegu materjalide suhtes mingisugused piirangud puudulikud ning lõigu paksus võib peaaegu jõuda üle 100mm. See suudab ka lõigata keramikat, stiidi ja teisi materjale, mis kuumelõigu korral hajutavad. Kupri, alumiiniumi ja teiste laserpeegeldavate materjalide lõigamine on võimalik veelõigu abil, samal ajal kui laserlõigu korral tekivad suured takistused. Selle ebasoodsad omadused on töötlemise kiirus, mis on liiga aeglane, liiga salajas, mitte keskkonnasõbralik ning kulutised on ka kõrged.
Laserlõikamine on lehtmetalli töötlemises toimunud protsessirevolutsioon.
5. Laserlõikamine
Laserlõigmine omab kõrget paindlikkust, kiiret lõikumissurka, kõrget kulutuse efektiivsuse ning lühike toote tootmiskülg, mis on klientidele laialdaselt turu avanud. Laserlõigmine ei tööta lõikumisjõudeta, töötlemisel ei tekki deformatsioone; ei ole tööriistade ausurus, hea materjalide sobivus; olenevalt sellest, kas osa on lihtne või keeruline, saab see laseriga kiiresti ja täpselt ühe korraga lõigata; see omab kitsast lõiguvahe, hea lõigu kvaliteeti, kõrget automatiseerimise taseme, rasked operatsioonid, madal töölisi intensiivsus ning puudub mürgitus; see võib automatiseeritud lõikamise ja nihkumise teostada, parandades materjalide kasutamise tõhusust, madal kulukulu ning hea majanduslik kasu. Selle tehnoloogia efektiivne eluiga on pikk. Praegu lõigavad enamikult välismaal plaate, mis on 2 mm paksust suuremad, laseriga. Paljud välismaised spetsialistid arvavad, et järgmised 30-40 aastat on laseritöötlustegevuse (lehtmetallitöötluse arengusuuna) kuldne periood. Tere tulemast veebis kohtumisse rohkem infot masina kohta.
