Rullimasin

Nugažaammaste noad on üks nugažaama tuumakomponente, mis määrab otseselt selle lõikejõudluse, töötluskvaliteedi, tootlikkuse ja seadme eluea. Noade kvaliteet mängib olulist rolli tootmistulemustes sellistes tööstusharudes nagu lehtmetallitöötlemine, masinaehitus, autotööstus, kodumasinategi tootmine ja ehitus. Vaatame lähemalt nugažaammaste noade tähtsust.

1. Lõikenoad

1) Peamised tegurid, mis määravad lõikekvaliteedi

Terava teraga sobiva kõvadusega tagatakse sileda, põhjata ja pragudest vaba lõikepind.

Halbade teramaterjalide või suure kulumise tulemuseks on:

• Liigsed lõikeääred

• Deformeerunud plaatide servad

• Kõrge töödeldava toote määr

Mõjutab otseselt järgnevate töötlemissammude kvaliteeti, nagu keevitamine, painutamine ja värvimine.

2) Mõju seadme stabiilsusele

Vähe kulunud terad puudub tugevus:

• Lõikamisel lihtsalt puruneb.

• See põhjustab olulist vibratsiooni ja ebakõlbatut lööki.

• Rasketel juhtudel võib see kahjustada olulisi komponente, nagu noolehoidja ja rull.

Kvaliteetsed nooled kaitsevad tõrgekonstruktsiooni ja pikendavad selle kasutusiga.

3) Tootmise efektiivsuse ja käivituskulude määramine

Pikaajalised nooled pikendavad vahetamistsükleid ja vähendavad seismist. Teravad nooled vähendavad tõrkekindlust ja suurendavad lõikamiskiirust, mis parandab tootmisvõimsust.

Sagedased noolvahetused suurendavad:

• Tootmise seismajäägid

• Tööjõu ja seadistamiskulusid

• Paranduskulud

4) Otseselt seotud ettevõtte tööga

Kuigi kvaliteetsete tõrmenoode ostmise maksumus võib olla kõrgem, siis need:

• Suurepärane lõikejõudlус, mis vähendab jäätmete hulka. Pikk kasutusaeg, mis säästab vahetuskulusid.

• Vähendab seadmete rikkeid ja hoolduskulusid.

• See on oluline komponent, millesse tuleb investeerida ühekordselt ja mis annab pikaajalisi eeliseid.

5) Erinevate protsesside ja materjalide vajaduste rahuldamine

Erinevad materjalid (süsinikteras, roostevaba teras, alumiinium, kõrge tugevusega teras jne), paksused ja protsessid (külm lõikamine, kuum lõikamine) nõuavad sobivat noa materjali.

Ratsionaalne valik tagab lõike täpsuse ja usaldusväärsuse, rahuldades klientide isiklikke töötlemisvajadusi.

Noa rolli võrdlus kogu lõikepaagi süsteemis:

Lõikurmasina noa on otsene tegevuskomponent "lõikamise" toimingus. Ilma hea noata ei saa tagada lõplikku töötlemise efekti, olenemata sellest, kui arenenud muud süsteemid on.

2. Teraviku kvaliteedi ignoreerimise tagajärjed

Teraviku kvaliteedi ignoreerimine viib sageli tõsiste tagajärgede sarja, millest tingitud ei mõjuta mitte ainult lõikeomadusi, vaid põhjustab ka seadmete kahjustusi, tootlikkuse langust ja isegi ohutusotseseid ohte. Peamised teraviku kvaliteedi ignoreerimise tagajärjed on järgmised:

1) Peamised tegurid, mis määravad lõikekvaliteedi

• Madal teravus ja ebapiisav kõvadus: Lõiked on katkendlikud ja ebakindlad, nõudes korduvat lõikamist.

• Ülemäärane teraviku kulumine: Suured ummistused ja ebaharmooniline lõikeserv.

• Teraviku purunemine või kipsumine: Lehtmetalli servad rebivad, painduvad ja muutuvad sobimatuks.

• Teraviku materjali ja lõigatava materjaliga mittesobivus: Materjal kleepub, praguneb ja lõikes deformeerub.

Tulemus: Mõjutab tugevalt toote kvaliteeti, põhjustades ümber tegemist, tagasitoimetusi ja kliendikaebusi.

2) Suurenenud seadmevarüste ja kahjustuste oht

• Halva kvaliteediga terad puuduvad vastupidavusest ja muutuvad kergesti habraks ning purunevad, edastades lõikekoormuse seadme kehale.

• Kulumisel olevate terade pikema kasutamise tõttu võib varustusse tekkida ebakõlbatuid koormusi.

Ebajäiged või deformatsiooniga teraääred võivad põhjustada:

• Ebajäiget koormust terahoidjale

• Ebaregulaarset kulumist pistikuvarrile või teravarrile

• Ebakõlblikku soojenemist hüdraulikasüsteemis

Tulemus: lühendatud varustuse eluiga, suurenenud remondikulud ja hädavajalikel juhtudel varustuse seiskumine.

3) Oluliselt vähenenud tootlikkus

• Sagedased teravahetused: suurem seismisaeg ja suuremad hoolduskulud

• Kõrge nihkesuhetus: aeglasemad lõikekiirused ja vähendatud tootmisvõimsus

• Sagedased kvaliteediprobleemid: nõuavad järeltöötlust või mahajätmist, mis aeglustab tootmist

Tulemus: piiratud tootmisvõimsus, viivitatud kohaletoimetamine ning mõjutatud kliendikindlus ja ettevõtte maine.

4) Suurenenud tootmiskulud

• Madala kvaliteediga terad on kuigi odavad, kuid nende eluiga on lühike ja neid tuleb sageli asendada.

• See viib suurenenud hoolduskulude, materjalikadude ja suurema energiatarbimiseni.

• Kaudsed kulud võivad isegi ületada kõrgekvaliteetsete terade ostmiseks tehtud investeeringu.

Tulemus: "Säästetakse raha teradel, kaotatakse raha tootmisliinil" — kallis viga.

5) Suurenenud ohutusriskid

• Lõhkunud tervik saab lendama ja põhjustada vigastusi.

• Juhtimata lõikamine võib põhjustada lehe libisemise või tagasipõrkamise, ohustades operaatori turvalisust.

• Ebastabiilsed või deformeerdunud terad suurendavad õnnetuse ohu.

Tulemus: Turvavääratused võivad põhjustada õiguslikku vastutust ja isegi tootmise peatamist.

Soovitus:

• On parim valida usaldusväärne mark või noaga tarnija, kellel on kvaliteedikinnitused.

• Valige lõigatava materjali ja kasutatava seadme alusel sobiva materjaliga ja spetsifikatsioonidega noad. Kontrollige regulaarselt nuga kulumist ja asendage need õigeaegselt.

• Vältige kulunud noade kasutamist, et minimeerida kaotusi.

3. Kuidas valida sobiv lõikenuga?

Sobiva lõikenuga valimine on oluline lõikekvaliteedi tagamiseks, tootlikkuse parandamiseks ja seadme eluea pikendamiseks. Lõikenuga valimisel tuleb arvestada komplekselt tegureid nagu lõigatav materjal, lõikepaksus, kasutussagedus ja seadme tüüp. Allpool on süstemaatiline ja praktiline juhend lõikenugade valiku kohta:

1) Määrake kindlaks lõigatav materjal.

Erinevad materjalid nõuavad erinevat nuga jõudlust, mis on esimene samm nuga valimisel.

Valiku analüüsi tabel:

2) Määrake lõikamise paksus ja sagedus

Valiku analüüsi tabel:

• Õhukestele plaatidele (<3 mm) sobivad tavapärased nooled, nagu T10 ja 9CrSi.

• Keskmise ja paksu plaatide (3–8 mm) puhul soovitatakse Cr12MoV-i.

• Pakaste või kõrgekindlusega plaatide (>8 mm) puhul soovitatakse kõrgekindlusega materjale, nagu SKD11 ja ASP23.

Kasutamise sagedus:

• Madal sagedus lõikamine → Kõrge majanduslik tõhusus: saab kasutada T10 või 9CrSi.

• Keskmine sagedus lõikamine → Kõrge majanduslik tõhusus: saab kasutada 6CrW2Si või Cr12MoV.

• Kõrge sagedus, kõrge kindlusega lõikamine → Kulustumiskindel SKD11 või pulbrimetallurgiateras on sobivam.

3) Lõikurmasina mudeli sobivus

4) Arvestades nii maksumust kui ka eluea

Soovitus:

Kui teie lühiajaline eelarve on piiratud, valige kuluefektiivsed materjalid. Pikaajaliseks, stabiilseks tootmiseks valige vastupidavad materjalid.

4. Kokkuvõte

1) Lõikelade tähtsus

• Määrab lõikekvaliteedi: mõjutab lõikeriba siledust ja täpsust

• Seadme struktuuri kaitse: pikendab masina eluiga ja vähendab rikkeid

• Parandab tootlikkust: vähendab lõikelate vahetamist ja suurendab lõikamiskiirust

• Vähendatud üldkulu: vähendab peidetud kulusid, nagu seismine, jäätmed ja remondid

• Kohaneb erinevate vajadustega: kohaneb erinevate materjalide ja protsesside lõikamisülesannetega

2) Praktilised valikusammud

• Kinnitab lõikematüübi ja -kõvaduse

• Kinnitab lõikepaksuse vahemiku

• Kinnitab lõikesageduse ja pideva tööaja

• Kinnitab lõikemasina mudeli ja kasutusviisi

• Võrdleb teravika eluiga eelarvega

• Valib tooted usaldusväärsetest, kuumtöödeldud ja kvaliteedigarantii andvatest tootjatest