Kuidas valida parim lehtmetalli venitusmasin?
Optimaalse lehtmetalli venitusmasina valimine nõuab teie ettevõtte tootmisteede, lehtmetalli omaduste ja eelarve põhjalikku läbivaatamist. Kõige sobivama lehtmetalli venitusmasina valik sõltub kolmest peamisest tegurist: mida venitada, kuidas venitada ja kui palju venitada. Allpool pakun üksikasjalikku analüüsi neist olulistest punktidest.
1. Määrake töötlemise nõuded (kõige olulisem):
Materjali liik: süsinikteras / roostevaba teras / alumiinium sulam (erinevate materjalide voolavuspiir mõjutab masina valikut ja võimsusnõudeid).
Paksuse vahemik (kõige õhemast kõige paksemiani) ja lehe laius (maksimaalne töötlemissuur).
Nõutav minimaalne sisikinnitus (minimaalne diameeter, mil määral keeratuna torudeks/mooduliteks).
Tootmismaht: üksiktoode, suurtootmine/väikepartii, paljude erinevate toodetega tootmine/harrastuslik töötlemine (mõjutab vajadust CNC ja automatiseerimise järele).
Need parameetrid määravad leherullimisemasina optimaalse koormuskandevõime, rullide diameetri ja pikkuse ning teiste oluliste tehniliste andmete.
1) Valik põhineb lehe omadustel
– Lehe paksus
Õhed lehed (1–6 mm): Tavaliselt kasutatakse kolmerullilist sümmeetrilist leherullimisseadet või neljarullilist leherullimisseadet, mis tagab kõrge täpsuse ja lihtsa seadistamise.
Keskmise ja suurema paksusega lehed (6–40 mm): Soovitatakse neljarullilist leherullimisseadet, mis on lihtsam kasutada ja annab parema eelpühkimisvõimaluse.
Eriti paksed lehed (üle 40 mm): Vajalik on kerge tööstuslik neljarulliline leherullimisseade või CNC ülemise rulli universaalne leherullimisseade.
– Lehe laius
Plaatvöördu tööpikkus peab olema suurem või võrdne plaatlaiusega; vastasel juhul on töötlemine võimatu.
Tavalised vahemikud: 1,5 m, 2,5 m, 3,2 m, 4 m ja üle selle.
– Materjali tugevus
Tavapärast süsinikterasest on lihtne rullida.
Kõrge tugevusega teras ja roostevaba teras nõuavad suuremaid ja tugevamaid rulle.
2) Valik protsessinõuete alusel
– Kujundustäpsus
Kui on vajadus kõrge järelevalve ja hea ümarduse järele, eelistatakse neljarullilist plaatvöördu.
Kolmerulliline sümmeetriline plaatvöörd nõuab kahte töödeta pööramist, mis toob kaasa veidi väiksema efektiivsuse ja täpsuse.
– Eelpühkamisvõime
Kolmervalisel plaatide rullimisemasinal on vajalik plaaţi otsas eelkõverdusmehhanism või see võimaldab jäätmete teket.
Neljavalisel plaatide rullimisemasinal on automaatne eelkõverdusfunktsioon, mis vähendab jäätmete teket ja parandab tööefektiivsust.
– Koonusekujund
Kui on vaja koonuslikku kuju, soovitatakse universaalset plaatide rullimismasinat kaldusseisvate külgrullidega.
– Automatiseerimise tase
Käsitsi plaatide rullimismasinad sobivad väikeste partiidena ja piiratud eelarvega tööde puhul.
CNC-plaatide rullimismasinad sobivad suurte partiidena ja automatiseeritud tootmisliinide puhul.
2. Optimaalse rullimismudeli valimine
1) Tavalised plaatide rullimismasinate mudelid
Tavalised plaatide rullimismasinad hõlmavad kahe-, kolme- ja neljarullilisi mudeleid (samuti eriotstarbelisi mudeleid).
Kolmervalis: lihtne struktuur ja suhteliselt madal hind. Sobib üldiste paksuste ja tavapäraste kujundusprotsesside jaoks, kuid väikeste diameetrite või keerukate eelkummistamise protsesside puhul on vajalikud kõrgemad tööoskused.
Neljavalis (kahekinnitus): kasutades kahe kinnitussüsteemi, ees- ja tagaklambreid, lihtsustab see operatsiooni ja võimaldab kõrge täpsusega väikeste sisemiste diameetrite kujundamist. Kuigi see vähendab töökoormust, suurendab see samas ka kulutusi.
Kahevalis/koonuseline ja eriotstarbelised masinad: sobivad eriliste ristlõigete või koonuslike kuju valmistamiseks.
Kolme- ja neljavali valik mõjutab otseselt eelkummistamise tõhusust, lõpptootmise serva sirgust ja minimaalset keermise diameetrit.
2) Seadme jõudlus
Vardi diameeter ja tugevus: mida suurem on vardi diameeter, seda suurem on selle jäikus ja deformatsioonikindlus.
Süsteemi tüüp: hüdrauliline süsteem > mehaaniline süsteem, mis pakub suuremat võimsust ja usaldusväärsust.
CNC süsteem: kas CNC/PLC juhtimine on saadaval või mitte, mõjutab automatiseerimise taset ja töötlemise efektiivsust.
Turvalisus ja hooldus: ülekoormuskaitse, ekspluatatsiooniturvalisus ja täielik kõlvitsesüsteem on olulised.
3) Olulised tehnilised parameetrid
Tehase läbilaskevõime arvutamise aluseks on Paksus × Laius × Materjali libisevuspiir: tootjad määravad masinate võimsuse tavaliselt kindla libisevuspiiri põhjal. Kui teie materjal on tugevam, siis tegelik võimsus on madalam. Palun andke tootjale täpne teave teie lehe materjalist.
Levinud reegel rulli läbimõõdu ja minimaalse rulli läbimõõdu kohta on "maksimaalne rulli läbimõõt ≈ 1,5 × ülemise rulli läbimõõt". See kehtib nii kolme- kui ka neljarulliliste süsteemide puhul. Seega, kui teil on vaja väiksemate diameetritega töödelda, peaksite valima väiksemad ülärullid või sobivama masinamudeli.
Rulli pikkus (efektiivne töölaius): See peaks olema vähemalt sama suur kui teie maksimaalne plaatide laius, et võimaldada kinnitamist ja eelpõlvkust.
3. Majanduslikud ja bränditegurid
Eelarvevahemik: Kodumaised plaatide rullimisemasinad pakuvad kõrget majanduslikku tõhusust. Imporditud mudelid (näiteks Itaalia DAVI ja Prantsuse FACCIN) pakuvad kõrget täpsust ja automatiseerimist, kuid on kallimad.
Järelturuteenus: Kontrollige kohalike teeninduskohtade olemasolu ja varuosade kiiret saadavust.
Pikaajaline investeering: Valige energiasäästlikud ja hooldusvabad mudelid, et saavutada suurem pikaajaline kasumlikkus.
Soovitatavad mudelid:
Väikesed traadistöötlemistehased (kerge plaat) → Kolmervaline sümmeetriline või majanduslik neljavaltsiline plaatide rullimismasin.
Kesk- ja suursuurused tehased (paks plaat, roostevaba teras) → Hüdrauline neljavaltsiline plaatide rullimismasin.
Kõrgklassi tootmine (surveanumad, tuuleenergia, laevatehas) → CNC-ga neljavaltsiline või ülemine universaalne plaatide rullimismasin automaatse sisestuse ja väljastusega.
Levivältsimismasinate levinud mudelite võrdlustabel:
| Tüübid | Konstruktiivsed omadused | Rakendatavad plaatide paksused | Rakendused | Eelised | Puudused |
| Kolmervalitseline sümmeetriline plaatvälits | Ülemist rulli saab tõsta või langetada, et tagada metallilehe keeramise võimalus. | Pehme kuni keskmine plaat (≤20 mm) | Väikeste metallilehtede töötlus, odavates rakendustes | Lihtne konstruktsioon, madal hind ja lihtne hooldus | Ei saa otseselt eelniidi, mis viib suuremate jäätmete ja madalama töökindluse poole. |
| Kolmervalitseline asümmeetriline plaatvälits | Fikseeritud ülemine rull, alumine rull ja reguleeritavad külgrullid. | Õhukeleht (≤12 mm) | Ventilatsioonikanalid, kerged metallpaneelid | Osaline eelpükkimisvõime, lihtne kasutamine | Väike rakendusala: ei saa töödelda paksu lehte. |
| Hüdrauliline kolmerulliline lehekumm | Hüdrauliliselt käitatav suurte rullivalgudega. | Keskmisleht (20–60 mm) | Üldmasinotehnika tootmine, konstruktsiooniosad | Võimas võimsus ja kõrge efektiivsus | Nõuab endiselt plaadilõpule eelkummustusmasinat ja töödeta lülitamist. |
| Neli rulli plaatvoldik | Neli hüdrauliliselt käitatavat rulli (ülemine, alumine, vasak ja parem). | Paksusest õhukeseni (6–100 mm) | Rõhutankid, laevad, teraskonstruktsioonid | Automaatne eelkummus, kõrge täpsus, suur tootlikkus ja minimaalne jäätmete tekke | Kõrge hind ja keeruline hooldus. |
| Universaalne ülemise rulli plaatvoldik | Üldkasutatav liikuv ülemine rull ja kaldus külgrullid. | Jämedast eriti jämeda paksusele (40–200 mm) | Koonused, rõhusüsteemid, tuulegeneraatorite tornid | Võimeline koonuste rullimiseks, sobib rasketööstuse tootmiseks | Suur ja kallis seade. |
| CNC-plaadirull | Varustatud CNC/PLC juhtimissüsteemiga. | Erinevad plaadid | Kõrgtaseme tootmine, massitoote | Kõrge automaatika tase, stabiilne täpsus ja väiksemad töökulud | Kõrge hind ja nõuab operaatori oskusi. |
Valikjuhend:
Piiratud eelarve, õhuke plaatide töötlemine → Kolmervaliselt sümmeetriline/asümmeetriline plaatide rullimise masin
Keskmised ja paksemad plaadid, kõrge tootlikkuse nõue → Hüdrauliline neljavaliseline plaatide rullimise masin
Rasketööstus, erilised koonused → Ülemise rulli universaalne plaatide rullimise masin
Suur tootmismaht, kõrge täpsus, automaatika nõue → CNC neljavaliseline plaatide rullimise masin
4. Plaatide rullimise masina valiku olulised aspektid
1) Plaadipaksus
Õhuke plaat (≤12 mm): Kolmivaliseline asümmeetriline plaatide rullimine
Keskmise paksusega plaat (≤20 mm): Kolmivaliseline sümmeetriline plaatide rullimine
Paksem plaat (20–60 mm): Hüdrauline kolme- või neljavalliseline plaatide rullimine
Eriti paksem plaat (≥60 mm): Neljavalliseline plaatide rullimine / ülemise rulli universaalne plaatide rullimine
2) Töötingimused
Üldine rullimine: Kolmervalis
Kõrge täpsuse, eelnebiv ja kõrge tootlikkusega: Neli valist
Koonuslik rullimine: Koonusplaatide rullimine
Automaatika ja kõrgema tootmise nõuded: CNC-plaatide rullimine
3) Eelarve ja kasutusvaldkonna kaalutlused
Väike tehasepiirkond piiratud eelarvega → Kolmervalise plaatide rullimine (väga kuluefektiivne)
Kesk- ja suurtootmisettevõtted → Neli valist hüdrauliline plaatide rullimine (peamine valik)
Kõrgtaseme seadmete tootmine (tuuleenergia, rõhusüsteemid, laevalaevastus) → CNC neli valist või universaalne plaatide rullimine
Parima plaatide rullimismasina valimine tähendab masina leidmist, mis sobib kõige paremini Teie töötingimustesse ja eelarvesse. Parim plaatide rullimismasin ei ole kõige kallim, vaid see, mis kõige paremini vastab Teie plaatide paksusele, protsessinõuetele ja eelarvele.
