Tehnilised dokumentid

Mis on lükkemootori kaart?

Definitsioon ja peamised funktsioonid

Lükkemootor on seade, mis kasutatakse metallilehtede kaaretmiseks, mis võib tühjad kujundid teisendada konkreetsete kuju ja suurusega osadeks lükkemootori rõivall tungi all.

Lülitise mootorvõrk koosneb lülitisest ja alumisest vormist, mis töötavad omavahel koos lülitamiseks, vormimiseks ja metallilehtede eraldamiseks. Vormimiseks mõeldud lülitisil on kuup, ja eraldamiseks mõeldud lülitisil on lõiguraja.

Alustajatele on oluline aru saada, et plokivormi peamine eesmärk on võimaldada masinil plokke plokida erinevatesse nurgadesse. Selle protsessi käigus liigub metallplokk kahe tööriistavahe läbi: ülemine riist (lülitis) langetab alumisele riistale (vormile), et plokida metallplokki osa.

Plokivormid jagunevad käsitsioperatsiooniga plokivormideks, veepressiga plokivormideks ja CNC-ga juhitavate plokivormideks. Veepressiga plokivormid jagunevad sünkroniseerimismeetodi järgi venituskasti sünkroniseerimiseks, masin-veepressi sünkroniseerimiseks ja elektri-veepressi sünkroniseerimiseks. Veepressiga plokivormid jagunevad liikumismeetodi järgi ülespoole ja alla poole tüüpideks.

Tähtsus metalliplokimisel

Määrake lükkumise vorm ja mõõduparemid: Vormi kuju ja suurus võivad otse määrata lükkumise vormi, nagu nurga ja kaare raadius jne, mis on tihedalt seotud toote kvaliteediga.

Juhtida lükkumisprotsessi: Tööriist võib hoida metalliplati kindla positsioonil ja juhtida selle deformatsiooni survet alla, et säilitada lükkumise kooskõlastatuse.

Parandage tootmiskasvu: Kiire vormide vahetamise abil saab erinevate toodete vormide vahetus teha mõne millisekundi jooksul, mis suurelt määral lühendab vahetusküsimust.

Pikkenda tööriista kasutuseluaega: Kauastevestikest materjalist valmistatud ja pinnasedeldud tööriistade eluaeg võib pikeneda mitu korda.

Vähendage tootmiskulusid: Täpsuste vormide kasutamine võib suurendada tootlikkust ja vähendada mallikonsumatsiooniga seotud katteprotsenti.

Saavutage spetsiifilised nõuded: CNC tehnoloogia abil saab mustrit kujundada suvalisse kuju, et rahuldada konkreetsete toodete tootmise nõudeid.

Surudaustad

Pungerid ja vormid

Need on olulised komponendid, mis määravad püksitava töökokku ning asetatakse ülemisele ja alumisele painduspaali peale, et juhtida metallilehe benda ala deformatsiooni.

Vormide alused

Need platvormid toetavad ja asendavad ülemist pistmist ja alumist vormilauat. Need on ühendatud presse pistmiste jaoks, et võimaldada kiiret tööriista vahetamist. Need on eriti kasulikud mitmete tootmisseriate jooksul kooskõlastatuse tagamiseks.

Nurkamisabid

Et aidata operaatöritel kiiresti ja lihtsalt nurkamisülesandeid lõpetada, kasutatakse mõnikord abivahendeid, nagu nurga mõõtmise tööriistu ja paigutusplanki. Need tööriistad on väga olulised kõrge täpsusega rakendustes, kus isegi väikesed hälved võivad mõjutada lõpptoodangut.

Kiirvahetusüsteemid

Paljud kaasaegsed presid on varustatud kiirvahetusüsteemidega, mis võimaldavad operaatöritel kiirelt vahetada ülemisi pistmiseid ja alumisi vormilauasid, et sobita erinevate nurkamisülesannetele.

See võimekus on kriitiline kõrge segamisega, madala mahuga tootmiskeskkondades, kus tööriistu tuleb sageli muuta, et sobida erinevate kaaretmiste ülesannetega. Näiteks tööturvas keskkonnas võimaldab kiire muutmise süsteem kiiret üleminekut erinevate projektide vahel, parandades üldist effektiivsust.

Asendamispinnad

Nende abil paigutatakse ja hoidakse töölemet täpselt kaaretmisprotsessi käigus. See on oluline korduvate tööde puhul, kus sama kaart tuleb täpselt korrata.

Kaaretmisvalglaste kaitsevahendid

Kaaretmisvalglaste kaitsevahendid paigutatakse kaaretmisvalglaste äärde, et kaitsta töölemet teravate nurgade eest ja pikendada kaaretmisvalglaste eluiga. Need on eriti olulised, kui töödeldakse tundlikke või kõrge väärtusega materiale.

Pistmikud

Pistmiku ühendamine löögi liidesele võimaldab pistmikku kiiret installimist ja eemaldamist. See omadus on kasulik keskkondades, kus pistmikeid tuleb kiiresti vahetada, et säilitada tootmise efektiivsus.

Lubrikatsioonisüsteem

Jaga lubrikaator raviäralt tasakaalus, et vähendada töölemi auskust ja põletamist.

Pistmikupadid/moduulid

Nende kasutatakse tenoni toetamiseks ja tööriista komplekti kokkupanemiseks. Tugevus on väga oluline.

Vahelised kiud

Juhtida kaare sügavust, hoides kahe kaarukaasme vahelist kaugust konstantseks.

Kaaskihi nõlgemine

Need kasutatakse kaarukaasme eemaldamiseks ja võivad kasutada ka seadistamiseks.

Tööriistade kandjad

Tööriistade kantjad püüavad vormilisele presile. Kaasaegsed tööriistade kantjad kasutavad sageli kiireks muutmise mehhanisme, mis suurendavad tootlikkust lühendades seadistamise aega. Näiteks kõrge segamisega tootmiskeskkonnas võimaldavad kiiresti muutavad tööriistade kantjad operaatorigaalidel kiiret vahetamist erinevate tööriistade vahel, minimeerides katkestusaega.

Hoidesüsteemid

Hoidesüsteemid kasutavad tavaliselt hoidjaid, hoidinguplokke ja seadnuteid, et hoida lööke ja vormilisi õiges asukohas. Turvaline hoidmine on oluline, et vältida tööriista liikumist bogaamiprotsessi ajal, mis võib põhjustada vigu. Näiteks kõrge jõuga terase bogaamisel tagab tugev hoidesüsteem, et vormilis jääks stabiilseks kõrge paine all.

Pressipliiatsriistade tüübid

Löögiprofiilid

Löök on presipresi tööriistade ülemine tööriist ja see on paigutatud presipresi liugus. See rakendab jõudu töölauale, et bogaada selle löögi kuju järgi. Löögid on saadaval mitmesugustes disainides, et rahuldada erinevaid lehtmetallide bogaamise nõudeid ja materjalitüüpe.

Tavalised löögid

Tavalised löögid omavad paksu keha ja kitsast värsket ning neid kasutatakse mitmekesiselt, tihti üldise kaaretmise ja suurte tonnidega rakendustega. Need sobivad tava lõikamiseks, nagu 90-gradsused nurgad erinevates materjalides. Näiteks saab tavalise löögi abil teha õige nurga lõigu pehmelisel teralis, tagades kooskõlas tulemused mitmetel töölauadel.

Terav nurga ülemine vorm

Terava nurga löök sobib nurkadega vahemikus 30–60 kraadi ja omab raskemat keha ning teravat värsket. Seda kasutatakse tavaliselt kaaretmiste korral, mis on vähem kui 30 kraadi, ja see võib käsitada nurki kuni 89 kraadini. Löögi värski nurga suurus on tavaliselt vahemikus 28°–34°.

Tüüpilised mõõdud

• Vaba ruum: varimeerib 1" kuni 1,5"

• Töötamise kõrgus: Tavaliselt umbes 3,75".

• Tipu raadius: Muutub vahemikus 1/32" kuni 1/8".

Haugse punchid

Haugse punchid on kaunistatud profiiliga, mis võimaldab keerukate lüügide tegemist ilma töölemiska tõrjutamata. Need punchid on planeeritud U-profiilide jaoks ning need on ideaalsed sügavate kastmete ja teiste keeruka formaadiga kuju jaoks. Haugse punchid omavad pikkust keha ja kaunistatud ala, mis takistab töölemiska jalgade kokkupuurtumist. Näiteks, kui teostada sügavat U-kuju sulgset metallilehele, pakub haugse punch vajalikku ruumi materjali kahjustamata.

Akenraami punchid

Akenraami löögid omavad kitsast kroppu ja nurka tipu, mis võimaldab nurgades töötlemist. Tip on kauniste lõigete suunas kaardunud. Seda saab panna kasutusele mõlemal boga küljel ning seda kasutatakse tavaliselt uksekastrite ja aknaraamtoite tegemiseks ning see võib efektiivselt töödelda lehtmetallit aknaraamide tootmiseks.

Kitsad/Võru löögid

Pikkuse jooksul ühtsa paksusega on kitsate löögide geomeetria sirge ning nurgata, mis muudab need sobivaks olukordades, kus vaba ruum on piiratud, ideaalseks lõplikeste nürkide tegemiseks kastide sulgemisel ning sobivaks piiratud ruumides toimuva töö jaoks.

Raadius tipuga löögid

Raadiustipuline löök on ümardatud, mitte teravjooneline, seega on see disainitud ümarduste tegemiseks ja selle saab kasutada standardsete V-tüüpi suredega märgistamistehte jaoks ning puhaste kaarsete profiilide loomiseks. Korp on tavaliselt paksam, et vastu pidada nõutavaid kauniste jõude.

Joggle Punches (Z Tools)

Joggle-pürgija on erilise kujuga tööriist, mis toodab offseeti lõikke ja kasutatakse spetsiaalsetes rakendustes S-kujuliste profiilide loomiseks. See on spetsiaalne tööriist, tavaliselt kasutatav konkreetse kohandatud töö jaoks, mille eesmärk on teha kaks lõiku korraga. Sellel on tipasem profiil kui standardsele pürgijale.

Alumine vorm

Alumine vorm on presseerimisplaatide alumine tööriist ja see paigutatakse presseerimisplaatide alusele. Kui pürgija vajutatakse alla, pakub see reaktsioonjõudu, mis on vajalik metalli kuju moodustamiseks. Vormid on erinevates kuju- ja suurustes, et teha erinevaid tüüpi lõike.

V-vorm

V-kuul on kõige levinum tüüp kuule ja see on saadaval üheks V, dubleeritud V ja mitme V kuju. See omab kujuvõetud reviiri. Seda kasutatakse töölemiste V-kuju lülitamiseks. V-reviiri laius ja sügavus määravad lõpliku nurga ja kaare. See on saadaval osana neljast moodulist lihtsa asendamiseks.

U-kuul

U-kuuled kasutatakse kanalite ja sügavamate lülituste tegemiseks ning need on ideaalsed tegevustele, mis nõuavad keerukamaid kuju. Need on disainitud U- või C-kuju lülituste tegemiseks, mis võivad olla 90° kuni 180°. Näiteks metallilehedesse sügavate reviiride vormimiseks struktuuri elemendidena tagavad "U"-kuuled ühtsuse ja tugeva.

Lahutamisvormid

Tasandamiskuuled kasutatakse tasandamiseks lülitatud materjalit, et tagada siled ja poliit lõpptulemus. Need kuuled on olulised professionaalse väljundiga saamiseks lõplikule tootele, nagu näiteks tasakese metallilehe auto karika elementide tootmiseks.

Offset nüüd

Offset nüüd kasutatakse Z-kuju või offset nürkide tegemiseks ja toodakse kaks nurga ühe stroke'iga. Need parandavad täpsust, hoides nürke paralleelselt.

Raadius nüüd

Raadius nüüd kasutatakse ühilduvalt ümmargate punssetega, et vormida raadiusnürkid, mis tulevad silmete, kaareliku profiili tulemuseks.

Kangaskael nüüd

Jäätmete kaareldusvahend on disainitud töökauba hõljuvuse vältimiseks, lubades teha kaaremuunde kitsas ruumis või olemasolevate kaarsete ümber. Seda kasutatakse peamiselt töökauba ulatuslikeste servade või flangide eemaldamiseks ja see sobib täiuslikult langeda kaasti või kõrgflangiliste profiilide kaarelmiseks.

Flangivormid

Flangivormid kasutatakse härmide või härmide loomiseks, mis parandavad välimusti ja tugevdavad lehtmetallite osade servasid.

Kaevikuloomise vormid

Kanalivormid moodustavad ühe strokega U-kuju kanaleid, mis on tõhusam kui traditsiooniliste V-kuju vormidega U-kuju kanalite moodustamine.

Lahutamisvormid

Lahutamisvorme kasutatakse teravate nurgade lahutamiseks täielikult ja neid kasutatakse tihti ühilduses hägusite toimingutega.

Nelja suuna vormid

Nelja suunda vormid omavad V-kuju kanalit, millel on erinevad suurused iga poole peal ühel vormil. Mitme nurga vormid kasutatakse kahe või rohkema nurga tootmiseks ühes toimingus ja hõlmavad erilisi tüüpe, nagu offset-vormid.

Nurkumasinstrumentide tüübid

Kokkuvõtteks

• Wila kiirvahetusvõimsusüsteem kasutatakse peamiselt olukordades, mis nõuavad kõrget täpsust ja sagedasi tööriistade vahetusi, lubades kiiret tööriista asendamist ja sobivad tõeskomponentide töötlemiseks.

• Ameerika mustrite omadused on madal maksumus ja suur tootmiskogus, mis sobivad massitootmiseks madalamate täpsusnõuete korral.

• Euroopa mustrid rõhuvad täpsust ja stabiilsust, mis sobivad tööstustele kõrged täpsusnõudedega, nagu autotööstus, elektronika ja raketitehnika.

• Uued standardtööriistad omavad tugevat sobivuse ja võimekusega, võimaldades kiireid kohandusi ja tootlikkuse parandamist erinevates keskkondades.

Materjalivalik pressipliiatside jaoks

Nurkade vormimise nõlgude efektiivsus ja teenuse-elu on sisuliselt seotud nõlgu jõuga ja materjaliga. Kuna vormimisprotsessi ajal tekib suur rööp ja kastmeaine, on nõlgu koostis ja töötlemine oluline.

Kõrge jõu ja ausuvuse vastupidavuse tähtsus

Nurkadega seadmetööriistad võivad toetada operatsioonil tugevat rööpi. Kõrge jõud tagab, et tööriistad ei muutuks kuju või ei müras mitte, pakkudes rööpi.

Lisaks on ausuvuse vastupidavus oluline, sest see määrab kasutaja teenuseelu. Vastupidavad ausuvusele tööriistad suudavad hoida oma kuju ja funktsiooni pikema perioodina, tagades konstantseid nurkade vormimise tulemusi ning vähendades regulaarsete asenduste vajadust.

Tugevdatud tööriistad

Üks viis, kuidas parandada kaugemehhanismi ja kestvatust, on vormide tugevdamine. Spetsiifilised materjalid kaugemehhanismi vormide jaoks on populaarsed nende algse tugevuse tõttu ja võime edasi neid tugevdada.

Näiteks

• Kroom-Moolibdaan Teras: See ligipääs on tuntud oma karbuse ja ausendusseadetega, saavutades tasakaalu terase jõudelisuse ja kestvahe vahel, tagades, et tööriist suudaks vastu panna rasked kaugtoimingud ilma ebaseansi ausenema.

• Yasuki teras: Yasuki teras on kõrgekvaliteediline teras, mis kasutatakse tavaliselt spetsiaalsete tööriistade jaoks, tuntud oma erilise karbuse ja ausenduse poolest. Selle koostis säilitab teravaid serva, määrates selle täpsetele ja kaugtöödele sobivaks.

Kuum ümbertöötamise tööriistad

Tempeerimine või lämmastamine on protsess, mis parandab metallitööriistade omadusi. Metalli allkirjastamisel kontrollitud soojenemise ja jälgimise tsüklitele tekitab see muudatusi selle molekulise struktuuri sees, parandades nii selle jõudlust.

Näiteks

Pärast külmtoitlust paraneb süsinikvooli jõudlus ja kulgemuse tahanosus. Külmtoitluse protsess rikkub vooli kristalstruktuuri, tegema selle kitsamaks ja kestlikumaks. Süsinikvooli tööriistad, pärast temperdamisega toitlust, on vähem altset kõrvale murdumisele ja deformatsioonile, tagades pikema tööriista eluaja ja konstantse lükkumise efekti.

Tööriista käitlemine ja installimine

Painekauguse töötuse tõhusus sõltub tööriista kvaliteedist, kuid ka sellest, kuidas tööriist käsitatakse ja installitakse. Õige käitlemine ja installimine võib säilitada optimaalse jõudluse, vähendada kulgevust ja pikendada tööriista eluaja. Siin on tööriista käitlemise ja installimise nuanssid:

Moodi geomeetria tähtsus

Soovitud lükkumise efekti saavutamiseks tehakse keerulised disainid sageli boga moodi geomeetriale. Iga moodi kuju, nurga ja mõõtmed on olulised lükkumisprotsessi täpsuse tagamiseks. Kui need tööriistad käsitatakse ja installitakse,

• Veenduge, et tööriista geomeetria oleks kooskõlas oodatava lükkmise toiminguga. Vale geomeetriaga tööriista kasutamine võib põhjustada vigaseid lükkumistulemusi ning kahjustada masinat ja töölemikut.

• Kontrollige regulaarselt vormilust kuivad või kahju on tekkinud. Ajas muutub vormiluse geomeetriline kuju kulutusel, mida tuleb arvesse võtta lükkmise kvaliteedil.

• Õige hoidmine on oluline. Tööriistade hoidmisel tuleb nende geomeetriline kuju säilitada ning vältida nende üksteise peale äratamist või neid asetamist sellistes positsioonides, mis võivad põhjustada deformatsiooni.

Segmenteeritud vormilused ja nende eelised

Segmenteeritud tööriistad on need, mis on jagatud mitmeseks osaks või segmendiks. Mitte ainult pikkad tööriistad, vaid segmenteeritud tööriistad lubavad presilehe operaatoritel kasutada lühemate tööriistasegmentide kombinatsioone soovitud pikkuse või seadistuse saavutamiseks. Eelised on järgmised:

• Juhlikus: Segmenteeritud tööriistad on versatilsemad, operaatorid saavad sobita segmente programmi konkreetsetele nõuetele vastavalt.

• Lihtne kasutamine: Võrreldes pikemate tööriistadega, on lühemad tööriistad lihtsamad kasutada, installida ja parandada.

• Kulum vähendatakse: Kui mõned spetsiifilised mööblkomponendid kuluminevad või kadunud, peaksid need komponendid asendama, mitte tervikuna mööbli.

• Kulusoodus: Operaatorid saavad investeerida segmenteeritud rühma asemel mitmetesse pikkadele tööriistadesse erinevate tegevuste jaoks, mille tulemuseks on pikemas perspektiivis kulude vähendamine.

• Optimeeritud tööprotsessid: Segmenteeritud tööriistad võivad olla kiiresti taastatud, mis vähendab seadistamise aega ja suurendab tootlikkust.

Tööriistade tolerantsi tähtsus

Moodli tolerantsid on tootmisel olulised, kuna need määratlevad toote tavalise töötamise, ära nägemise konteinerite mõõtude vahemiku või muu füüsikaomandi. Nende tähtsuse peamised põhjused on järgmised:

Komponendiga sobivus ja funktsioon: see tolerants tagab, et komponendid sobivad teiste komponentidega, vältides funktsionaalseid probleeme ja mittekooskangi.

Parandage lõpptoo välja vaadumist Tolerandid: Tolerandid kaasnevad toote iluga, näiteks tagades, et osad oleksid tasakaalus ilma märkimisväärseta tühjikuta.

Arvestage loogilise marginaaliga Tolerandid: Moodli tolerantsid võivad lubada samal ajal, kui neid säilitatakse nende funktsionaalsusega.

Osade vastandus: Toleransid võimaldavad ühe osa asendamist, mille tõttu on hooldus ja parandamine lihtsam.

Toleranside defineerimine püsivuse, täpsuse ja preciisuse tagamiseks: Toleranside defineerimine võimaldab paremat kontrolli toote püsivuse, täpsuse ja preciisuse üle.

Kulusid vähendades: Toleranside ette defineerimisega saavad tootjad minimeerida kulumasinate tootmivigaseid ja uuesti töötlemist.

Tavaliselt esinevad küsimused

1. Mis on peamine erinevus täpselt tasutud ja mitte-täpselt tasutud tööriistade vahel?

Täpselt tasutud vormid toodetakse eriliselt kitsast tolerantsist, mis tagab suuren täpsuse ja püsivuse kogu vormide komplektis. Selline täpsus on kriitiline rakendustes, mis nõuavad täpseid nurgu ja korduvust, nagu näiteks aerospace või meditsiinlahtrite tootmise valdkonnas.

Täpsusega mitte-ground tööriistad on odavamad, kuid neil on väiksemad tolerantsid ja need sobivad tavaliselt rakendustesse, kus täpsus ei ole nii kriitiline. Valiku tegemine sõltub tootmisnõuetest, kusjuures täpsusega ground tööriistad on sobivamad kõrgetahetuse ülesannete jaoks, mis nõuavad kooskõlastatust.

kui tihti tuleks pressebrake tööriistad kalibreerida?

Kalibreerimise sagedus sõltub tootmismahust, materjalitüübist ja täpsuse nõuetest. Kõrgetahetuse rakendustes või pideva tootmise keskkondades peaks kalibreerimine toimuma nädalas või isegi päevas, mis tagab kooskõlastatud kaarutamistäpsuse ja vähendab võimalikke hälveid.

Vähem intensiivsetes operatsioonides võivad kuues või trimeselised kalibreeringud olla piisavad. Regulaarse kalibreerimisprogrammi loomine, mis vastab tootmisseikmetele, aitab säilitada täpsus ja vähendada uuesti töötamist või raiskust.

mis tegurid mõjutavad pressebrake tööriistade eluiga?

Palju tegureid mõjutab tööriista eluiga, sealhulgas materjalikvaliteet, kasutamise intensiivsus, töötlemisega seotud materjali kõrsus ja hooldusmeetodid. Pressekaare tööriistad, mis kasutavad kõrgkvaliteedilisi tööriistapuhkeid või on spetsiaalselt kaunistatud, kestavad tavaliselt pikemalt, eriti suurte mahute tootmiskeskkondades.

Regulaarne puhastamine, õliksamine ja kontroll võivad ka ennetada varasemat ausenemist, mis võib oluliselt pikendada tööriista eluiga. Lisaks tuleb vältida üleajat tonnaži ja järgida soovitatud kasutusjuhiseid, et kaitsta tööriista liigsest stressist ja pikendada selle teeninduseloo.

4. Kas pressekaaritööriistad sobivad kõigi metallite tüüpide jaoks?

Kuigi pressekaartööriistad on laialdaselt kasutuses, nõuavad erinevad metallid spetsiifilisi tööriistade omadusi, et tagada parim perfoormans. Näiteks avaldavad kõrgemalt kõrased metallid, nagu roostevaba tera või tiitaan, suuremat jõudu kaarel, seetõttu on kõrge jõu või karbidikaunistatud kaared ideaalsed needele rakendustele.

Liigem materjalid, nagu alumiinium, nõuavad vähem jahetugeva jahu, kuid liigemate jahed või löögid võivad kasutada pinnakahjustuse ennetamiseks. Jahematerjali sobitamine materjalitüübile optimeerib jahueelu ja lühi kvaliteeti, mis parandab terviklikult pressega seotud töö efektiivsust.

5. Kuidas valin õige pressjahetööriistu oma projekti jaoks?

Esmalt tuleb arvesse võtta materjali omadusi, sealhulgas tüüpi, pingestusjõudu ja jääkmispinge, sest need määratlevad konkreetsete tööriistvajaduste järgi. Erinevad materjalid, nagu alumiinium, süsinikvool, ja roostevaba teras, on erinevates omadustes, mis nõuavad erinevaid kohandusi.

Seejärel hindage materjali paksust ja pikkust. Jahelaua avatus peaks olema üldiselt 8 korda materjali paksus. Materjali pikkus määrab vajaliku jahelaua pikkuse. Lühi nurga ja kuju on olulised. Spetsiifilised lühide kujundused, nagu V-lühid või kahepoolne lühi, nõuavad vastavat tööriisti. Nõutava lühi kujuga tutvumine aitab teil valida õige jahelaua.

Tööriista profiil ja koormuspiir on ka olulised. Sobita tööriista profiil töö tüübile, kas see on õhusõlme, põhjasõlme või raha sõlme, ja veendu, et koormuspiir ei ületaks pressebraki võimeid, et vältida kahjustust.

Nurkvara valik peaks olema kooskõlas metalli paksusega. Kasuta "8×2 reeglit" ja korruta ligemaa 8-kordselt tippselge metalliga, et leida väikseim nõutav V-kuju nurkvara. Korpse nurkvared on kasulikud projektides mitmete sõlmega.

Pungeri valimisel vali töö nõuete alusel. Tuleks arvesse võtta pungeri tüüpi, näiteks tavaline, kurvapunger või tera nurga, ning veendu, et nose raadius vastab pneumaatilise vormindamise raadiusele.

Täpsus ja sobivus on olulised, et saavutada osade täpsust. Valige tööriistad kõrge täpsusega ja nende funktsioonidega nagu segmenteeritud ja ise hoidvate paigaldamisega, mis tagab mugavuse ja ohutuse. Arvestage tööriistade valikute ja kohanduste võimalustega. Kuigi tavalised tööriistad sobivad tavaliste kaardebena, võib olla vaja kohandatud tööriistu eriliste spetsifikatsioonide vastuvõtmiseks, et parandada vormimise efektiivsust.

Lõpuks pange tähele seadistamisele ja operatsioonile. Tööriistad, mis lubavad eespool laadida, võivad vähendada seadistamise aega. Projektide korral, mis nõuavad sageli tööriistade vahetamist, võib iga pressi kaaredega varustades eraldi tööriistade teekoguga parandada töökindlust.