Püstaskeemi alused
1. L-kaare käsitlemine
Põhikujund kaarelemiseks, kaare nurk on vahemikus 30 kraadi ja 180 kraadi.
Tähelepanuvaate kaarelemisel tuleb valida sügavem alumine vorm ja terav ülemine vorm. 90 kraadi või nurga nurkade puhul saab valida suvalise vormi protsessimiseks.
(1) L-kaarede töötlemise paigutuspõhimõte a: Paigutuspõhimõte on kasutada kahte tagase piirmärki (kahte punkti) ja paigutada töövälja kuju järgi. b: Tagase piirmärgi paigutamisel tuleb pöördu tagasi defleksioonile ning nõuda, et see oleks samal keskmisel joonel kui töövälja kaarjoon. c: Väikeseid kaareid kaardades on vastupaigutamine parim valik. d: On parem paigutada see tagase piirmärgi keskel ja alumises osas (tagane piirmärk ei tipu nii lihtsalt paigutamisel). e: Paigutuspoolel on lähemal tagane piirmärk. f: On parem paigutada pikemal poolel. g: Kaugubina kasuta jigu abipositioneerimiseks (paigutamine ja kaardamine kald- ja mitmekülgsete poolede korral).
(2) Eestvedajad L-sisemise kaardamise korral
a: Kaardamisel vormiga paigas tuleb tagase piirmärki tagasi tõmmata, et vältida töövälja deformeerumist kaardamisprotsessi ajal;
b: Kui suure töövõtte siseseks kaareks muutmine, on töövõte suur ja kaarvõime väike, mis muudab raskaks tööriistade ja kaarvõime üleklasseerumist, mille tulemuseks võib olla raskusi kaarkatse positsioneerimisel või kaarkatse kahjustamine.
(3) Eestid L väliseks kaarlemiseks
a: Väikese mõõtuga kaarlemisel kontrollige, kas ülemine vorm ja tagamõõtur hajutavad omavahel;
b: Kui loo on lähedal kaarjoonel või kaarjoone äärise mõõt on väiksem kui poole V-lõigu laiusest, pange tähele kaarpuudutust.
(4) Erilised kaarlemismeetodid L-kaarlemiseks
a: Eksentriline lõikumismeetod
Eksentrilise lõikumise erinevus on allpool oleva vormi positiivse ja negatiivse paigutuse vahel. Töötlemisel sõltub erinevus sellest, kas tõmmis asub lõigurija joone sees või selle väljas. Lisaks on eksentriline lõikumine eriline töötlemismeetod, mis kaasneb mõningate riskidega. Seda ei kasutata, kui eriolukordades pole vaja.
b: Lõigurimine pärast kraamimist
Kuna eksentriline lõikumine põhjustab sidrunimehe efekti, ei ole see sobilik mõnedele kõrgedega pinnatega toodetele. Kraamimise ajastus on sama, nagu eksentrilise lõikumise korral. Enne lõikumist saab kasutada 88-kuupset tööriista või spetsiaalset kraamimisvormi, et kraamida lõigurija joon, ja seejärel kasutada tavalist vormi lõikumiseks.
c: V-formi lõikamine väikese V-ga suure nurka ja suure V-vajutusega
Esimene lülitamine toimub väikese V-kuuriga suurele nurgale ja seejärel tavalise kuuga. See töötlemismeetod võib vältida väikest lahti lülitamata suurust, mis tekib väikese V-kuuga otse lülitades.
d: Lülitamine kummiga ja materjaliga
See töötlemismeetod sobib enamasti töövõtte väljaneva välimusele piiratud toodete puhul. Lisaks on see, aruka hinnanguna, piiratud enamasti näidispoodide töötlemiseks.
Ülaltoodud nelja töötlemismeetodi saab kasutada ka kombinatsioonis, mille tulemusena oleks kujuvormimise efekt veel ideaalsem.
2. Z-lülitamise töötlemine
Igal pöördekorral, mis moodustatakse üheks vastupidi ja üheks positiivseks, on see Z-tüüpi pöörde.
Standardse kaaretmise töötlemisvahemik: Z-kaare tõus>V-kanaali külje keskpunktide vaheline kaugus pluss T.
Väikseima töötlemisega suuruse piirang on seotud kasutatava võttega, maksimaalne töötlemisega suurus määratakse töötlemise masina kuju järgi.
(1) Z töötlemine Z sammud
a: Esimesena töödeldakse L-laiend L-laiendi töötlemismeetodil;
b: Protsess Z liht joonestamisega L lihtritmega positsioneerimine; (või protsess Z liht joonestamisega teise poolega L lihtrit.)
(2) Z töötlemise Z liht joonestamise positsioneerimise põhimõte
a: Positsioneerimise eeltingimus, mugav positsioneerimine, hea stabiilsus;
b: Tavaliselt on positsioneerimine sama kui L lihtritga;
c: Teisel positsioneerimisel töövahendil ja alumises tükigraafil peab olema kindel kokkupuude nõue;
(3) Z töötlemise hoiatused
a: L-kaare töötlemise nurga tuleb korralikult seatud, tavaliselt on vaja umbes 89,5 kraadi kuni 90 kraadini;
b: Tagaseadmega tuleb seadistada tagasi võtmine, et takistada töövahendi deformatsiooni.
(4) Z tava töötlemismeetod
a: Töötlemise järjekorra tuleb arvesse võtta allolevast joonest, esmalt lükk 1 ja siis lükk 2;
b: Teine liik esimest L-kaarset ja seejärel Z-kaarset, kinnitades, kas Z-kaarsesse töötlemine häirib masinat;
Kui on häiret, kaaruta esmalt 1 suurele nurgale, siis kaaruta 2 ja lõpuks vajuta 1;
Kui häiret pole, järgi tava Z-kaarsse töötlemise meetodit, kaaruta esmalt 1 ja siis kaaruta 2;
c: Kaks teravkuju Z-kaarset, kaaruta esmalt 90 kraadi, siis sisesta 2 ja seejärel sisesta 1;
(5) Erilised töötlemismeetodid Z-kaarsete puhul:
a: Haruldase allmoldi töötlemine;
b: Töötlemine väikese V-kuuriga;
c: Lohista esmalt suure nurga ja vajuta siis surve all;
d: Kasuta riivimismoldi allmoldi;
(6) Muud Z-lumina töötlemismeetodid:
a: Töötlemine alandatud vormiga:
b: Töötlemine lihtsa vormiga:
3. N lüüsi töötlemine
Kahepoolselt järjestikas töötlemine samal tööpinnal nimetatakse N-tükki töötlemiseks.
(1) Üldised ohutusjuhised N-lüüsitoitmiseks:
a: Esimese kandmise töötlemise nurga tuleb olla väiksem või võrdne 90 kraadiga;
b: Teise kandmise töötlemisel peaks lõplik mõõt põhinedama töötlemispinnal kui viitepinna peal.
(2) Erilised töötlemismeetodid N-kandmiseks:
a: Kui N-kandmise Y-mõõt häkkab vähemalt ülemise vormega ==> Kasuta pärast N-kandmise kaugemalt vormimiseks tasandamisvormi;
b: Kui N-kandmise Y-mõõt häkkab palju ülemise vormega ==> Pärast A kaugemalt, kauga see häkkumispunktini, tee C toetena B-kaugemal ja kasuta siis (tasandamisvorm + polsterdamine) selle kuju loomiseks;
c: Töötlemine nälgkonna parandusriistaga;
4. Kaare töötlemine
Kaare töötlemine jaguneb kaheks liigeks: sõlmevormi kasutamine ringi lõigamiseks ja kaareriisti kasutamine. Kaareriist jaguneb kaheks liigeks: fikseeritud tüüp ja ümardatud tiir tüüp.
Töötlemise eeskirjad:
a: Kui kasutate 90-gradselt alumist vormi töötlemiseks, võib see mitte õigesti läbi viia, nii et on vaja seda käe abil tõmmata või valida 88-gradselt alumine vorm, kui tingimused selle lubavad;
b: Kasutage rohkem kontrollijukeid, et tagada töölika väljundmõõt;
c: 90-graduse kaare töötlemisel valige allikas 2 (R+T).
