Peamised nõuded neljarullilise plaatide veeretusmasina kasutamiseks
Neljarullilise lehtmete venituspresa kasutamise peamised punktid on järgmised:
Enne töö alustamise valmistumine
Seadme kontroll: Kontrollige, kas kõik komponendid töötavad korralikult, lubrikatsioonisüsteem töötab hästi, hüdraulikasüsteem on tihendatud, elektrijuhtimissüsteem on tundlik ja usaldusväärne ning kõik juhtimiskäepidemed ja nupud asuvad õigetes asukohtades.
Tööala puhastamine: Eemaldage töölaual ja seadme ümber olev prügi, tööriistad jne, et tagada puhas ja takistusteta tööala, vältimaks kokkupõrkeid või muid ohutusjuhtumeid toimingu ajal.
Materjalide valmistamine: Valmistage plaatide töötlemiseks ette vastavalt venitamisnõuetele. Kontrollige, kas plaatide mõõtmed, paksus ja materjal vastavad nõuetele ning kas neil puuduvad pinnakihis vigu. Veenduge, et plaatide servad on korralikud, ilma terade ja liitmisjääkideta, et vältida venitamise kvaliteedi halvenemist või seadme kahjustumist.
Plaatide paigaldamine ja tsentreerimine
Plaatide tõstmine: Kasutage sobivaid tõsteseadmeid (nt kõrgusliikurid, silla- või portaalhoojad jne), et tõsta plaadid sujuvalt plaatide venitusmasina töölauale. Tõstmisel pange tähele, et plaadid ei põrkaks kokku seadmega või muude esemetega.
Plaadi tsentreerimine: liigutades plaadisõõrutusmasina küljeroollereid või kasutades muid tsentreerimisseadiseid, joondage plaadi keskjoon plaadisõõrutusmasina keskjoonega, et tagada ühtlane pinge plaadil sõõrutamise ajal ning sõõrutatud silindri hea ümardus.
Roollerte vahemaa reguleerimine:
Esialgne reguleerimine: lähtudes plaadi paksusest ja sõõrutamise nõuetest, reguleerige esialgu ülemise roolleri, alumise roolleri ja kahe küljeroolleri vaheline vahemaa. Tavaliselt peaks ülemise ja alumise roolleri vaheline vahemaa olema veidi väiksem kui plaadi paksus, samas kui kahe küljeroolleri vaheline vahemaa tuleb reguleerida sobivalt vastavalt plaadi laiusele ja sõõrutatud silindri diameetrile.
Proovirullimise reguleerimine: Tehke proovirullimistoiming. Sisestage plaadi üks ots plaatide rullimismasinasse ja käivitage masin aeglaselt, et alustada plaadi esialgset rullimist rullide vahel. Proovirullimise ajal jälgige plaadi rullimistingimusi. Kui tuvastatakse ebavõrdne rullimine või kõrvalekalle, peatage plaatide rullimismasin kohe ja reguleerige uuesti rullide vahekaugust, kuni plaadi saab rullida ühtlaselt.
Rullimisprotsessi juhtimine:
Rullimiskiiruse reguleerimine: Valige sobiv rullimiskiirus lähtuvalt plaadi materjalist, paksusest ja rullimise keerukusest. Üldiselt võib õhemate ja pehmemate lehtmete puhul rullimiskiirust mõnevõrra suurendada; paksemate ja kõvemate lehtmete puhul tuleb rullimiskiirust vähendada, et vältida liialt suurt deformatsiooni või seadme ülekoormamist.
Jälgige lehe kerimist: Kerimisprotsessi ajal jälgige hoolikalt lehe kerimist, näiteks kas pinnal on sirged või kortsud ning kas kerimiskõverus vastab nõuetele. Samal ajal kuulake hoolikalt seadme tööhelisid; kui tuvastatakse mingisuguseid ebaharilikke helisid või vibreerimist, peatage masin kohe inspekteerimiseks.
Mõõtke silindri diameeter: Kerimisprotsessi ajal mõõtke silindri diameetrit regulaarselt, et tagada keritud silindri mõõtmed nõuetega vastavuses. Mõõtmised saab teha kallakutega, mõõdulindiga või eraldi silindri diameetri mõõtmise seadmega.
Väljalaadimine ja järgnev töötlemine
Väljalaadimine: Pärast kerimist tõstke kõigepealt ülemine rull, seejärel kasutage tõsteseadmeid, et tõsta keritud silinder plaatide kerimismasina töölaualt maha. Väljalaadimisel pange tähele silindri pinda, et vältida sirgeid või kokkupõrkeid.
Seadme puhastamine: Pärast laadimise lõpetamist tuleb kohe puhastada plaatide venituse masina töölaualt prügi ja jäätmed ning teha seadme puhastus ja hooldus. Puhastamiseks saab kasutada rõhukat õhku ja harjasid. Seejärel tuleb kõik seadme osad lubrikatsioonida ja kaitsta roostest.
Kvaliteedikontroll: Tuleb teha kvaliteedikontroll venitatud silindritel, kontrollides näiteks läbimõõtu, ümardust, sirgust ja pinnakvaliteeti. Kui kvaliteediprobleeme tuvastatakse, tuleb põhjused viivitamatult analüüsida ja võtta sobivad parandusmeetmed.
