Laseritehnoloogia

Sähvadega seotud riked on ühised probleemid laserlõike töös. Sähvad on protsessi normaalne osa, kuid kui need muutuvad ebatavaliseks, viitab see tavaliselt millelegi valele, mis võib halvendada lõikekvaliteeti, aeglustada tootmist ja tekitada ohutusprobleeme. Kui olete märganud liialt palju sähvaid, sähvade ebamääraseid lennusuundi, imelikke värve või ebavõrdseid lõike tulemusi, siis olete õiges kohas. Selles artiklis loetlen välja sagedasimad põhjused laserlõikega seotud sähvaprobleemidele ja annan samm-sammult juhised nende kõrvaldamiseks, et saaksite tagasi pöörduda kõrgima lõikejõudluse ja stabiilse tootmise juurde.

Laserlõikeipsside probleemi tutvumine

Tavaliste laserlõikeipsside välimus

Kui kiir lõikab, viskatakse sulatunud metall lõikeservast välja ja just see moodustab ipssid. Heade tingimuste korral peaksid ipssid olema ühtlaselt jaotunud ning langevad otse allapoole lõike kaudu.

Täpsed tunnused tavalistele ipssidile on:

Stabiilne ipsside suund

Stabiilne ipsside intensiivsus

Vähe pritsmet

Puhtad lõikeääred

Kui ipsside käitumine muutub oluliselt, tähendab see tavaliselt seadme või protsessi probleemi.

Märgid, et ipssid ei ole õiged

Laserlõikega seotud sähvade rikke ilmnemise viise on mitu:

Suurtes kogustes tekkinud sähvad

Küljele heidetud sähvad

Ilmuvad ja kaovad sähvad

Heledad, plahvatuslikud sähvad

Tugev šlakki kogunemine

Lõike, mis ei lähe läbi täielikult

Nende märkide varajane tuvastamine aitab suuremate tootmisprobleemide teket vältida.

Miks tekivad sähvaprobleemid: tavalised põhjused

Valel viisil seatud lõikeparameetrid

Lõike seadistused, mis ei ole õiged, on üks levinumaid põhjusi ebaharilikutele sähvadele.

Parameetrite probleemid võivad hõlmata:

Kiirgusvõimsuse liialt kõrge seadistust

Liialt kiiret lõikekiirust

Fookusasendi vale paigutust

Vale impulssisagedust

Vale töötsüklit

Kui seadistused ei vasta materjali paksusele ja liigile, muutuvad sähvad ebastabiilseteks.

Määrdunud või kahjustatud pihusti

Pihusti reguleerib abigase voolu lõikepiirkonna ümber.

Kahjustatud suuavaga võib tekkida:

Ebapiisav gaasivool

Südamikud liiguvad küljele

Halvema kvaliteediga servad

Rohkem tõmmet

Regulaarne kontroll tagab stabiilse lõike.

Abigaasi rõhk on liiga madal

Abigaas eemaldab sulatunud materjali lõikekaevust.

Kui gaasirõhk on liiga madal:

Südamike kogus suureneb

Slag hakkab kogunema

Lõike servad muutuvad jämedamaks

Lõikekvaliteedi sügavus väheneb

Võrdle alati gaasirõhku tootja soovitustega.

Määrdunud kaitseläät

Tolm, suitsu jäägid ja mustus kaitseläätsel vähendavad laserkiire läbimist.

Levinud mõjud on:

Lõikevõimsuse langus

Tugevamad sädemed

Ülekuumamine

Ühtlane lõikekvaliteet

Puhas läätse on oluline stabiilse laser väljundi saavutamiseks.

Prahlus materjali pinnal

Rost, õli, värv ja muu prahlus pinnal võivad muuta lõikeprotsessi käitumist.

Materjali prahlikkus võib põhjustada:

Ebavõrdsed sädemed

Palju suitsu

Ebaselge lõike

Halva serva kvaliteedi

Lehe puhastamine enne lõikamist annab sageli paremaid tulemusi.

Sädemete probleemide lahendamine samm-sammult

Samm 1: Vaadeldes sõrmede suunda ja käitumist

Enne kui midagi muuta, vaadelda sõrmede käitumist täpselt, kui masin lõikab.

Küsimage endalt:

Kas sõrmed liiguvad allapoole?

Kas nad lendavad küljele?

Kas nad on ebatavaliselt helevalgused?

Kas nad ilmuvad ja kaovad?

Sõrmede käitumisest saab kasulikke vihjeid selle kohta, mis on valesti.

Samm 2: Kinnitage lõikeparameetrid

Vaadata lõikeprogrammi ja võrrelda selle seadeid soovituslike väärtustega.

Kontroll:

Laseri võimsus

Lõikamiskiirus

Fookusekõrgus

Sagedusseaded

Abigase rõhk

Väikesed kohandused võivad lõikamist palju stabiilsemaks muuta.

Samm 3: Kontrollige pihustit

Eemaldage pihust ja vaadeldage seda järgmiste asjade suhtes:

Kahjuks

Deformatsioon

Sälgide kogunemine

Vale joondamine

Vahetage kahjustatud pihust kohe, et taastada õige gaasivool.

Samm 4: Puhastage kaitseläätse

Kontrollige kaitseläätse hea valguse all.

Pöörake tähelepanu:

Põletusjäljed

Tolmuhulkumine

Õlirestid

Kitsed

Puhastage või vahetage läätse vajadusel, kasutades lubatud puhastusmaterjale.

Samm 5: Kontrollige abi gaasi tarnet

Kontrolli:

Gaasi puhtus

Surutasemed

Voolu stabiilsus

Toru olek

Leke või rõhu muutused põhjustavad sageli laserlõikega seotud sädeme probleeme.

Samm 6: Hinnake materjali kvaliteeti

Kontrollige metalllehte järgmiste tunnuste järgi:

Rust

Pindkatood

Õlikontaminatsioon

Liialdatud oksüdeerumine

Puhta materjali kasutamine aitab säilitada lõike tingimused stabiilsena.

Ennetav hooldus sädeme probleemide vältimiseks

Päevaselt kontrolli tegemise kord seadistada

Iga töövahetuse alguses soovitan kontrollida:

Pihusti olek

Läätsede puhtus

Gaasipress

Jahutussüsteemi olekut

Regulaarsed kontrollid vähendavad ootamatute lõikevigade tekkimise tõenäosust.

Optiliste osade hooldamine

Optilised osad tuleb regulaarselt puhastada, et maksimaalne laserenergia kogus jõuaks töödeldavale materjalile.

Pöörake erilist tähelepanu järgnevale:

Kaitseprillid

Fokuseerivad läätsed

Laseri aknad

Optika hooldamine parandab otseselt lõikekvaliteeti.

Hoidke abi gaasisüsteem heas kujul

Kontrollige neid regulaarselt:

Regulaatorid

Gaasitorud

Ühendajad

Filtrid

Stabiilne gaasivool tagab ühtlase sähvrimismustri ja lõikejõudluse.

Tavaliselt esinevad küsimused

Kas laserlõikes on sähvrid oodata?

Jah. Sähvrid tekivad loomulikult lõikeprotsessi osana. Siiski viitavad liialdatud, ebakorrapärased või külgsuunas lenduvad sähvrid sageli laserlõike sähvriprobleemile, millele tuleb tähelepanu pöörata.

Kas mustunud lääts võib tekitada ebatavalisi sähvreid?

Kindlasti. Mustunud kaitselääts vähendab läbi pääsevat laserenergiat, mis põhjustab ebastabiilset lõikamist ja ebatavalisi sähvreid.

Miks lenduvad sähvrid külgsuunas, mitte otse allapoole?

Külgmised sädemed põhjustatakse sageli vale fookusasendiga, kahjustatud suuklaga, nõrga gaasivooluga või sobimatute lõikeparameetritega.

Kohustuslik väljaandmine

Laserlõike sädemevea esinemine on sageli varajane hoiatus murest lõikeparameetrite, suukla seisundi, abi gaasirõhu, mustade optiliste elementide või materjali kvaliteedi kohta. Kui probleemi lahendada süstemaatiliselt ja jälgida regulaarselt hooldustöid, saab tuvastada ebatavaliste sädemete allikat ning taastada tõhusa lõikeprotsessi. Regulaarsed kontrollid, täpsed parameetrite seadistused ja ennetav hooldus tagavad püsiva lõikekvaliteedi ja vähendavad seiskumisi. Kui soovite laserlõikeprobleemide diagnoosimisel või masina jõudluse parandamisel rohkem abi saada, võtke julgelt ühendust JUGAO tehnilise meeskonnaga professionaalse toe ja ekspertnõu saamiseks.