Rullimasin

Kuidas parandada rullimismasinate efektiivsust ehitussektoris?

Ehitussektoris on rullimispuuride masinad olulised nii terasest konstruktsioonide töökodade ja sildakomponentide kui ka eelvalmistatud hoonetes kasutatavate külmkujutatud terasprofiltide puhul. Madal seadme tõhusus mõjutab negatiivselt nii projektikava kui ka kvaliteeti. Allpool arutleme praktilisi meetodeid, kuidas parandada tõhusust mitmes olulisel alal.

1. Täiustatud automaatselt juhitav süsteem

PLC + täielikult hüdrauliline AGC: reguleerib automaatselt rullilõhke, kontrollides paksusvead mikrometri tasemel. Universaalne valtsimisseade kasutab kõrgreaktsioonilist hüdraulilist servosüsteemi, et kompenseerida raami deformatsiooni reaalajas, tagades seega pideva toote mõõtmete täpsuse.

Täisautomaatne põlemise keskne juhtimine: soojendusahju kasutegur on üle 95%. Infrapunatemperatuuri mõõtmise ja visuaalse tuvastamisega ühendatuna toimub üleminek „kogemuspõhiselt temperatuuri juhtimiselt“ „täpsusele orienteeritud temperatuuri juhtimisele“, säästes üle 3% energiat.

Täielikult automaatne valtsimine: alates pudelite laadimisest kuni valmisprodukti kogumiseni saavutatakse inimeseta töö. Pärast Baogangi raudteeplaatide tehase moderniseerimist on tootlikkus oluliselt tõusnud ning assümmeetriliste terasprofiltide täpsus on märgatavalt parenenud.

2. Optimeeritud protsessitee

Külm kõverdamisega profiilimine asendab pihustamise/kõverdamise: töötlemiskiirus võib ulatuda 100 meetrini minutis, tõstes efektiivsust 5–10 korda ja säästes 30–50% metallist. Sobib C-kujulisele terasprofiilile, Z-kujulisele terasprofiilile, ristkülikukujulistele torudele ja muudele ehitustoodetele.

Vabad spetsifikatsioonid rullimisel: vähendab rullide ja juhtrullide varuosade tüüpe, võimaldades kiiremat tootevahetust ja parandades rullimisvõimsust.

Kolmerulliline rullimismasin vähenenud mõõdistusega: paigaldatud pideva rullimisliini lõppu, võimaldades kõrgtäpsuslikku rullimist ja kiiret spetsifikatsioonivahetust ning vähendades rullide vahetamise aega.

3. Seadmete hooldus ja rullide haldus

Ühe rullimisoperatsiooni mahuga laiendamine: rullimismahtude ja hooldusrežiimi ratsionaalne kohandamine vähendab rullide vahetamise sagedust ning vabastab pideva tootmisvõimsuse.

Standardiseeritud hooldus: valtsimispuhverite remondi- ja kvaliteedi jälgimislogide loomine ning lahti tegemisest ja inspektsioonist kuni kokkupanekuni ja õlitageeniini kogu protsessi standardiseerimine.

Rulli pinnatöötlemine: kulutustele vastupidava keevituse või katte tehnoloogiate kasutamine rulli eluea pikendamiseks ja planeerimata seiskumiste vähendamiseks.

4. Väiksed kohalikud tehnilised muudatused

Lendavat lõikesepa ülesehitus: näiteks optimeeris ABB lendava lõikesepa juhtimist India terastehases, stabiilsete lõikekõrvalekaldumiste tagamiseks lõpumaterjalil 50 mm piires, valtsimiskiiruse suurendamisega 9,2 m/s–lt 11 m/s-ni, mis parandas nii väljatulekut kui ka tõhusust.

Mikropinge kontroll: sektsioonterasemillide varustamine mikropinge kontrollisüsteemidega vältib terase kuhjumist või tõmbamist ning vähendab rikete tõttu tekkivaid seiskumisi.

Kaughaldus ja diagnostika: vibro- ja temperatuurandmete reaalajas kogumine Internet of Things (IoT) kaudu võimaldab ettevaatlikku hooldust ja vältib äkkmisi katkestusi.

5. Tegelikud tulemused viidatena

Ülalnimetatud üldiste meetmete rakendamisega vähendas ehitusteras tootmisliin rullivahetuse aega 40% ja parandas kogu OEE-d rohkem kui 15%.

Tagasiside külmkõverdamise ettevõtelt: Pärast automaatika moderniseerimist vähenes operaatortöötajate arv 50% ja tootlus suurenes 30%.

Tõstes põletusahju masinate efektiivsust = täpsuse kontrollimine automaatselt + kiiruse suurendamine külmkõverdamisprotsessides + standardiseeritud hooldus, et vähendada seiskumisaegu + väiksed muudatused, et ületada kitsaskohad. Keskendudes nendele neljale aspektile saab tagada nii seadmete efektiivsuse kui ka projektide edenemise.