Toru kaalumasin

Toru painutusmasina ostmisel või kasutamisel ei saa „tõhusust“ hinnata ainult selle kiiruse järgi. Järgmised olulised näitajad aitavad teil täpselt hinnata toru painutusmasina tegelikku tootmistõhusust.

1. Ühe töödeldava detaili töötlemisaeg (tsükliaeg)

Koguaeg toru paigaldamisest kuni painutuse lõpetamiseni ja toru eemaldamiseni. Hõlmab:

Pihustus, painutus, südamiku liikumine edasi/tagasi, pööratud liikumine (mitme painutusega detailide puhul), toitmine ja vabastamine.

Programmi tagasitõmbumise ja abiaeg (nt operaatoriga laadimine/väljalaadimine).

Hindamiskriteeriumid: Sama toru läbimõõdu/seinatäisuse/pöördearvu puhul on lühem tsükliaeg parem. Siiski on sama täpsusega võrdlemine —kõrgkiiruseline, kuid kõrge jäätmete tase on mõttetu.

2. Vormi vahetamise ja seadistamise aeg

Massitootmisel nõuab toru läbimõõdu või pöörde kuju muutmine vormi vahetamist, südamiku asukoha reguleerimist ja programmi käivitamist. See põhjustab masina seiskumist ja tootmise peatumist.

Traditsioonilised mudelid võivad vormi vahetamiseks kulutada 30–60 minutit.

Kiire vormi vahetamise (SMED) disainiga mudelid suudavad selle teha 5–10 minuti jooksul.

Hindamiskriteeriumid: Väikese partii ja mitmesuguste toodete tootmisel on vormi vahetamise aeg olulisem kui ühe töödeldava detaili tsükliaeg.

3. Esimene läbimine (ühekordne läbimine)

Pööratud torude protsent, mille puhul ei ole vaja ümberteha ega kõrvaldada. Isegi kõrgkiirusel töötamisel põhjustab kõrged defektide määrad väga madalat üldist efektiivsust.

Hinnangukriteeriumid: kõrgtõhusa toru painutusmasina esimene läbimise indeks peaks olema üle 98 % (stabiilsete materjalide ja mõistlike vormide eeldusel).

4. Automaatika tase ja operaatrite nõuded

Käsitsi laadimine ja tühjendamine: operaatoreil tuleb oodata painutamise lõppemist ning laadida ja tühjendada käsitsi, mis piirab tsükliaega.

Poolautomaatne: automaatne kinnitamine ja painutamine, kuid laadimine ja tühjendamine toimuvad siiski käsitsi.

Täiesti automaatne + toite- ja tühjendusrihm: võimaldab pidevat töötlemist; üks inimene saab jälgida mitut masinat.

Integreeritud robot: inimeseta üksus kõrgeima tõhususega.

Hinnangukriteeriumid: põhinevad ühiku tööjõutoodangul (tükkide arv isikukohta tunnis).

5. Üldine seadmeefektiivsus (OEE)

OEE = aeglik saadavus ×Tootmisvõime saadavus ×Esimene läbimise määr

Aeglik saadavus: Tegelik tööaeg / Planeeritud tööaeg (veakorraldus, materjalide ootamine, vormide vahetamine)

Töökindla saadavus: Tegelik tsükliaeg / Teoreetiline tsükliaeg (kas toimib stabiilselt maksimaalsel kiirusel)

Esimene läbimise määr: Heade toodete arv / Kogu väljatoodang

Hindamiskriteerium: OEE ≥ 85 % loetakse erinumaks.

6. Kaudne mõju energiatarbimisel ja hoolduskuludel tõhususele

Kõrge võimsustarbimine ja kõrged hüdraulikaoja temperatuurid põhjustavad sunnitud seiskumise jahtumiseks → Tegeliku väljatoodangu vähenemine

Sagedane kuluarvude asendamine ja pikk hooldusaeg → Pikk seiskumisaeg

Hindamiskriteeriumid: arvutage „üldine majanduslik tõhusus“, jagades aastas toodetud kogutulemus kogu töökoormuskuludega (sh elektrienergia, varuosad ja hooldustöö tundide arv).

Praktilised hindamismeetodid

1. Võtke sama tüüpi töödeldav detail (sama toru läbimõõt, seinapaksus, paindearv ja materjal) ning võrrelge järgmisi nelja punkti:

2. Tegelik kvalifitseeritud detailide arv tunnis

3. Keskmise seiskumisaja pikkus spetsifikatsioonide muutmiseks (toru läbimõõt või painde kuju)

4. 1000 järjestikuse tootmisetsükli jooksul tekkivat vigastatud toodete arv

5. Ühe nädala jooksul seadme probleemide tõttu esinenud plaanipäraseid seiskumisi

Mida paremad on võrdlusresultaadid, seda kõrgem on tootmise tõhusus.

Torupainutusmasina tootmistõhusus = kõrgkiirus ×stabiilne kõrge tootmismäär ×kiire vormivahetus ×kõrge automaatika tase. Üksikute tegurite vaatlemine võib olla eksitav. Usaldusväärseim hindamismeetod on kompleksne hindamine, kasutades OEE (tulemuslikkuse täitmise määr) või tunnis valmistatud kvalifitseeritud osade arvu.