Kuidas vahetada toru painutusmasinale õigesti vorme?
Põhjuste vahetamine toru painutusmasinatel on igapäevases tootmises tavaline operatsioon. Siiski võivad sobimatud meetodid mõjutada painutustäpsust, kahjustada põhjusteid või isegi põhjustada ohutusjuhtumeid. Standardiseeritud ja korralik põhjuste vahetamise protsess on aluseks seadme stabiilsuse ja toote kvaliteedi tagamisele.
Ettevalmistused põhjuste vahetamiseks:
Kinnitage spetsifikatsioonid: kontrollige, kas uue põhjuste toru läbimõõt ja painutusraadius vastavad töödeldavale torule.
Puhastamine ja hooldus: eemaldage vanast põhjustest ja paigalduspiirkonnast õlisälg ja metalli purunemisjäägid. Kontrollige uue põhjuste tööpinda teravnurkade või rooste esinemise järgi.
Tööriistade ettevalmistamine: kuusnurkliht, pistiklukk, pöördemomendilukk, vasemine vaip, eriline toru painutamise õli jne.
Turvaline töötamine: lülita seadme toide välja ja vabasta hüdraulikasüsteemi rõhk (tegutse tagasiliikumise või rõhuallahoiu tegevusega).
Vana matrissi eemaldamine:
Painutusmatriss: eemalda painutusmatrissi kinnituskoldid ja tapa seda ettevaatlikult vasemise vaipaga, et see lahti tuleks teljest. Hoia koldid ja rõngad turvaliselt.
Kinnitav matriss: löö lahti kinnitava matrissi istme koldid ja eemalda kinnitav matriss. Kui kinnitumisjõud on pikaajalise kasutamise tõttu põhjustanud kleepumist, kasuta kleepumise ühtlasel eemaldamisel käsileverd.
Kortsutusvastane matriss: löö lahti kortsutusvastase matrissi istme kinnitusskruubid ja tõmba kortsutusvastane matriss välja liistu suunas.
Sisematu: vii sisematu algasendisse, eemalda sisematu varruka otsas asuv ühenduspin või lukkmutter ja tõmba sisematu välja eesmises või tagumises otsas (sõltuvalt masinamudelist).
Uue matrissi paigaldamine: Painutusmatriss:
Paigaldage paindematšin pöörlevale vardale, tagades, et positsioneerimisnupp või positsioneerimisastmik oleksid õigesti joondatud. Kandke kontaktalale väike kogus roostevastast õli. Eelkinnitage kruvid diagonaalselt ja kinnitage seejärel määratud pöördemomendiga pöördemomendivõtme abil.
Kinnitusplokk: paigaldage kinnitusplokk nii, et ploki avamise suund oleks paindematšini soonaga ühilduv. Pärast kergelt kinnitamist kontrollige dialindikaatoriga kinnitusploki ja paindematšini paralleelsust ja koosentseeritus, vajadusel kohandades kiledega.
Kortsutusvastane plokk: sisestage kortsutusvastane plokk juhikuriba sisse ja kohandage selle eesmise serva asukohta nii, et see oleks täpselt joondatud paindematšini puutepunktiga. Kohandage vahe nii, et see sobiks pingutuseta toru välimise läbimõõduga, kuid ei takistaks (umbes 0,1–0,2 mm).
Tuum: sisestage tuum toru juhikukohasse ja ühendage tuumavars. Tuumapikkuse reguleerimine: tavaliselt peaks esimese kuulpea tuuma esimese kuulmõõduga liitumiskoha keskpunkt olema 0,5–1,5 mm enne paindematerjali lõikejoont (sõltuvalt toru seina paksusest).
Pärast materjali vahetamist tehtav kontroll ja proovikäivitus:
Koormata test: käivitage paindevarras käsitsi või väikese kiirusega koormata, et veenduda, et puuduvad takistused või ebakorralikud helid.
Esimene proovipainde tootmisosa: võtke toru osa sama spetsifikatsiooniga kui lõplik toode, kandke paindemäe õli ja tehke proovipainde.
Kvaliteedikontroll: kontrollige proovipainutatud osa nurka, ristlõike ellipslikkust ning kortsude või sirgete esinemist. Kui nõuded ei ole täidetud, tehke täpsustus antikortsude materjali vahemiku või tuuma asukoha suhtes.
Parameetrite registreerimine: kirjutage protsessikaardile materjali spetsifikatsioonid, tuuma asukoht ja antikortsude materjali asukoht, et järgmine materjali vahetus oleks kiire ja lihtne.
Peamised ettevaatusabinõud
Kinnitage mutrid diagonaalselt, et vältida ebakorrapärast rõhku, mis võib põhjustada vormi deformatsiooni.
Liialt pikk mandrel võib kriimustada toru siseseina; liiga lühike mandrel ei takista kortsude teket tõhusalt.
Kortsutõrjevormi ja paindemooduli vaheline liiga suur vahe põhjustab kortsusid; liiga väike vahe põhjustab kriimustusi. Nõutav on täpselt seadistamine.
Pärast vormide vahetamist puhastage alati vormipind ja kandke sellele sobiv kogus paindelubrikanti, et vältida kuiva hõõrdumist.
Kontrollige vorme regulaarselt nende kulutumise järgi; kui kulutumine ületab lubatud piiri, tehke vormile remont või asendage see viivitamatult.
Õige vormide vahetamise protseduur tagab mitte ainult torupainutuse täpsuse, vaid pikendab ka oluliselt nii vormide kui ka seadmete eluiga.
