Kuidas valida pressi pöördepunkti kontroller
Põlvitusemasina juhtimisseade on pressipõlvituse seadme tuumkomponent, mis tagab täpsuse, efektiivsuse ja hõlpsuse metalli töötlemise protsessides. Õige juhtimisseadme valik on oluline tootlikkuse optimeerimiseks, vigade vähendamiseks ja üldise töövoo parandamiseks. See juhend pakub põhjalikku analüüsi olulistest teguritest, mida tuleb arvestada põlvitusemasina juhtimisseadme valikul.
1. Pressipõlvituse juhtimisseadmete mõistmine
Põlvitusemasina juhtimisseade on täiustatud CNC (arvutustäpsusega numbriline juhtimine) süsteem, mis kontrollib pressipõlvituse, tagasikate ja teiste komponentide liikumist. See töötleb sisendandmeid (nt põlvikul nurga, materjali paksus, tööriistade andmed) ja teostab täpseid põlvitustöid.
Pressipressi kontrolleri peafunktsioonid:
Nurkade juhtimine – tagab täpse paindenurga kasutades reaalajas tagasisidet.
Tagumise mõõteseisu juhtimine – kontrollib tagumisi peatusi osade ühtlase mõõtmise jaoks.
Tööriistade haldamine – salvestab ja valib sobivad matriitsid ja löögid.
Materjali kompenseerimine – kohandab elastsusmäärde põhinedes materjali omadustega.
Mitmeteljeline juhtimine – haldab keerukaid paindemustrisid mitme teljega (Y1, Y2, X, R, Z).
Kasutajaliides (UI) – pakub intuitiivset liidest programmeerimise ja jälgimise jaoks.
2. Kui pressipressi kontrollerit valima, tuleb arvestada järgmisi tegureid
(1) Ühilduvus pressipressiga
Veenduge, et kontroller toetaks masina mehaanilist struktuuri (nt hüdrauliline vs elektriline pressipress).
Kontrollige telgkonfiguratsioone (nt 2-telgeline, 4-telgeline, 6-telgeline).
Veenduge ühilduvusest olemasolevate tööriistadega ja automatiseerimissüsteemidega.
(2) Programmeerimise ja kasutamise hõlpsus
Graafiline liides – kasutajasõbralik puuteekraan visuaalsete paindesimulatsioonidega vähendab seadistusaega.
Kaugprogrammeerimine – tarkvarakooskõlalisus (nt CAD/CAM integreerimine) võimaldab eelnevaid paindeprogrammeerimisi.
Käsitsi vs. Automaatrežiimid – paindlikkus nii lihtsate kui ka keerukate paindetööde jaoks.
(3) Täpsus ja kompenseerimise funktsioonid
Pidev nurgamõõtmine – laser- või anduripõhised süsteemid kõrge täpsuse tagamiseks.
Tagasilöögi kompenseerimine – kohandab automaatselt materjali elastsust.
Tõuskomplekti kompenseerimine – korrigeerib masinapoodi kõrvalekaldumist ühtlaste paindete saavutamiseks.
(4) Automatiseerimine ja ühenduvus
Integreerimine robotitega – toetab automaatset osade käsitsemist kõrge tootmismahtude jaoks.
Võrguühenduvus – Ethernet, USB või Wi-Fi andmesiirdel ja eemaldiagnostikaks.
Pilveteenusega jälgimine – võimaldab Industry 4.0 funktsionaalsust ennetava hoolduse jaoks.
(5) Tarkvara ja uuendused
Plii simulatsioon – visualiseerib paindeprotsessi, et vältida põrgete teket.
Materjalide ja tööriistade andmebaas – eeltäidetud parameetrid levinud metallide (teras, alumiinium jne) jaoks.
Firmvara uuendused – tagavad pikemaajalise ühilduvuse uue funktsionaalsusega.
(6) Kaubamärgi maine ja toetus
Valige juhtimisseadmed usaldusväärsete tootjate (nt Delem, Cybelec, ESA, LVD) seast.
Kinnitage tehnilise toe, koolituse ja varuosade saadavus.
3. Pliimurdja juhtimisseadmete tüübid
| TÜÜP | Omadused | BestFor |
| BasicCNC juhtimisseadmed | Lihtne programmeerimine, 2-3 telje juhtimine | Väikesed töökojad, madala keerukusega painutused |
| Keskseisu CNC juhtimisseadmed | Puuteekraan, võrguühenduseta programmeerimine, nurga parandamine | Keskmise suurusega tootmine, üldine valmistamine |
| Täiustatud CNC juhtimisseadmed | Mitmeteljeline juhtimine, roboti integreerimine, pilveteenuse ühenduvus | Kõrge täpsusega tööstused, automatiseeritud tootmine |
| PC-põhised juhtimisseadmed | Täielik CAD/CAM integreerimine, 3D simuleerimine | Keerulised geomeetriad, lennu- ja kosmosevaldkond ning autotööstus |
4. Tulevased suunad pressipõlvjuhtimisseadmetes
AI ja masinõpe – ennustavad seadistused optimaalse paindmineks.
Augmenttreaalsus (AR) abistamine – kuvab paindmine juhised reaalajas.
IoT ja nutika tehase integreerimine – reaalajas jälgimine ja adaptiivne juhtimine.
5. Järeldus
Õige pressipõlvjuhtimisseadme valik sõltub tootmisvajadustest, masinaga ühilduvusest ja tulevast laiendatavusest. Edistatud, kasutajasõbraliku ja täpse juhtimisseadme omandamine suurendab efektiivsust, vähendab jäätmeid ja parandab osade kvaliteeti. Hinnake enne otsuse tegemist olulisi funktsioone, nagu automatiseerimisvõimalused, tarkvaratugi ja tootja usaldusväärsus.
Selle juhendi järgimisel saavad tootjad oma paindetööd optimeerida ja säilitada konkurentsivõime metallitöötlemise tööstuses, mis pidevalt areneb.
Lõplik soovitus:
Kõrge täpsuse ja automatiseeritud painde korral valige kontrollerid, millel on reaalajas tagasiside ja Industry 4.0 ühilduvus. Väiksemate tootmisoperatsioonide jaoks võib piisata keskklassi CNC-st, mille kasutajaliides on intuitiivne. Pidage alati nõu masinatootja JUGAO CNC MACHINE-iga, et leida parim kontroller.
