Survekaar

On üldiselt tunnustatud, et lehtmetalli paindlikkuse täpsus sõltub mitmest olulisest tegurist: paindemasina toimivusest, tööriistade süsteemi kvaliteedist (sh tööriistad, fiksaatorid ja kompenseerimismehhanismid), materjalide omadustest ja operaatori oskustest. Pöörde survepiduris koosneb tööriistade süsteemist kolmest tuumakomponendist: paindetööriist, kinnitusmehhanism ja kompenseerimissüsteem. Kuigi paindetööriistade ja kompenseerimissüsteemi täpsuse roll on kõrge, jääb samuti oluline kinnitusmehhanism sageli tähelepanuta. Selles artiklis selgitatakse kinnitusmehhanismi rolli, selle mõju operatiivse efektiivsusele ning seda, kuidas see aitab saavutada kõrgemat paindlikkuse täpsust.

Lehtmetalldetalid läbivad tavaliselt mitme lisandväärtusega protsessi, nagu näiteks punchimine, laserlõikamine ja ümbermurdmine, enne kui jõutakse painde etappi. Seetõttu peab painde protsess tagama er exceptional lise täpsuse ja ühtsuse, et minimeerida jäät ja kontrollida kulusid. Kuigi kvaliteetse paineseadme olulisust tunnustatakse laialdaselt, hinnatakse sageli ala kvalifitseeritud kinnitusmehhanismi rolli. Tõhus kinnitusmehhanism vähendab mitte ainult seadistusaega, vaid parandab ka korduvkäivimist ja vähendab proovipaindete vajadust. Mis on siis täpselt kinnitusmehhanism? Järgmised jaotised tutvustavad erinevate tüüpi kinnitusmehhanismide omadusi, eeliseid ja piiranguid.

Kinnitusmehhanismide tüübid

Pressinõelade kinnitussüsteemid jagunevad peamiselt kahte kategooriasse: käsikasutuselised ja automaatikasutuselised. Iga kinnitusmehhanism on saadaval mitmes konfiguratsioonis, et rahuldada erinevaid operatiivvajadusi.

Käsikasutuselised kinnitusmehhanismid

Käsitsi kinnitamissüsteemid on kuluefektiivne ja praktiline lahendus harva vahetustega operatsioonide jaoks. Kuigi käsitsi kinnitamissüsteemid on olemuselt lihtsad, võivad need olla töömahukad ja aeganõudvad, kuna operaatorelt nõutakse iga kinnitusketta eraldi pingestamist. Oluline puudus selles lähenemises on integreeritud kalibreerimise puudumine: kuna kinnituskettad pingestatakse eraldi, rakendatakse kinnitust jõud sageli ebaühtlaselt mööda vahetust. See ebajärjuslikkus muudab kohe õige joondamise keeruliseks, sageli nõudes aeganõudvaid kohandusi ja kõrgelt kvalifitseeritud operaatoreid.

Käsitsi töötavate süsteemide hõlbustamiseks, reguleerimiste vähendamiseks ja täpsuse parandamiseks on mõnes süsteemis kasutuses kinnitusnööbimehhanism. See konstruktsioon aitab jaotada kinnitust jõu ühtlaselt vormi kogu tööpikkuses. Seetõttu kui iga vormi sektori on kinnitatud, pole vajadust täiendavate reguleerimiste järele. Nendes täiustatud käsitsi süsteemides on sageli sisseehitatud automaatne positsioneerimine ja kalibreerimise funktsionaalsus, mis tagab kiire ja täpse tööriista joondamise ja ühtlase paindumise tulemused.

Automaatne kinnitamissüsteem

Automaatklambri süsteemid on ideaalsed pressipõhjadega, millel on sagedased ja kiired tööriistade vahetused ning need on eriti sobivad väikepartiilise ja suure segmendiga lehtmetalltöötlemiseks. Põhinedes "ühepunktioperatsiooni" kontseptsioonil, võimaldavad automaatklambri süsteemid tööriista kinnitamise ja vabastamise ainult ühe nupuvajutusega, kõrvaldades ahistava käsitsi klambri. Segamentideks ja iseseisvateks klambrilehtedele vastanduvalt kasutab WILA automaatklambri süsteem üheosalist montaaži, tagades seeläbi kogu fikseerimistäpsuse ja parandades tööriistade kinnitamise efektiivsust. See võimaldab väikeste segmentide paigaldamist vertikaalselt või horisontaalselt igale fikseerimiskohale.

Hüdrauliline automaatklambri süsteem

Hüdrauliline automaatklambri süsteem kinnitab vormi automaatselt, rakendades hüdraulioli teatud rõhul. Hüdraulioli toru laienemine tõmbab kõvendatud klambripoldid väljapoole, vormi seeläbi automaatselt kinnitades. Hüdrauliliseks automaatklambri süsteemil on järgmised omadused:

(1) Täpsus: Ühtlane asukoha määrangu pind võimaldab saavutada väga kõrge mõõtmete täpsuse. Klammi paralleelsust saab reguleerida üks kord, tagades pikema kasutusaja.

(2) Kestvus: Valmistatud kvaliteetse tööriistaterasest/kõrge tugevusega CrMo sulandterasest, maksimaalne koormuskandevõime on 800 tonni/meeter ja kõvadus pärast soojustustöötlemist on 56-60 HRC.

(3) Paindlikkus: Klammi sisaldab sisseehitatud Tx/Ty reguleerimist, mis kompenseerib tõhusalt masinatöötlemise vigu paigaldamise ajal. Puusse paberit lisama ega klamme nurgakohanduseks lükkama ei ole vaja.

(4) Kiirus: Vormi seatkse automaatselt ja paindeliin joondub automaatselt, vältides igavesi tööriista seadistamist. 6 meetri pikkuse vormi saab täielikult kinnitada vaid 5 sekundi jooksul, suurendades üldist tõhusust 3 kuni 6 korda võrreldes traditsiooniliste kinnitussüsteemidega.

⑸ Ohutus: Ohutusnupuga varustatud vormidega kasutamisel on paigaldamine ja eemaldamine ohutumam.

Pneumaatiline automaatne kinnitusmehhanism

Pneumaatilises automaatse kinnitusmehhanismis, kui silindrisse on sisse lastud teatud rõhuga gaas, ütleb rõhk silindris tõmba varda välja, mistõttu liigub kinnitusnõel, mis omakorda kinnitab automaatselt vormi. Lisaks ülalmainitud hüdraulilise kinnitusmehhanismi omadustele, on pneumaatilisel automaatse kinnitusmehhanismil ka unikaalsed eelised:

(1) Puhtus: Ei vaja hüdraulikavedelikku ega hüdraulikajuhimisseadet.

(2) Lihtsus: Pneumaatiline kinnitus omalukkuvate mehhanismidega (kõrgeima hooajaga seeria).

(3) Käepidevus: Tavalise töökoja õhurõhk 6-8 baari on piisav.

(4) Kiirus: Erakõrge kinnitamise kiirus tõhususe tõstmiseks.

(5) Majanduslikkus: Madalamad käikimiskulud.

Nutikad valikulised funktsioonid

WILA automaatse kinnitusseadmele saab lisada veelgi targaid mooduleid – Intelligent Tool Positioning System (tarkade tööriistade paigutamise süsteem) ja Tool Identification and Positioning System (tööriistade tuvastamise ja paigutamise süsteem), mis suurendavad paindumise efektiivsust ja tarkust.

Intelligent Tool Positioning System

Smart Tool Locator (STL) süsteemi tuumaks on programmeeritav valgustatud LED-valgustiga intelligentne mõõdupuu. See mõõdupuu suhtleb pressi nurga kontrolleriga, et juhendada operaatorit tööriista ja tööpeale õigesse asukohta paigutama, vähendades operaatori mäluvajadusi ja vea tõenäosust.

Tool Identification and Positioning System

Tööriista tuvastamise ja positsioneerimise süsteemi (TIPS) tuumiks on fikseerimisseadmes paiknev TIPS-kiib. Nagu on näidatud joonisel 5, kui TIPS-fikseerimisseade on seadistatud kinnitusseadmega, saab see tuvastada kogu tööriista info, sealhulgas mudeli, pikkuse, kõrguse ja asukoha. See info saadakse tagasi süsteemi peakontrollerisse Etherneti kaudu, võimaldades täielikult automatiseeritud paindetöid, oluliselt parandades tootlikkust ja efektiivsust ning tagades seeläbi kõrge investeeri tagasipöördumise.

Kõrgelt konkureerivas lehtmetallpainde tööstuses võimaldavad automaatkinnitus süsteemid mitte ainult täita kliendi kvaliteedinõudeid täpse lehtmetallpainde suhtes, vaid ka oluliselt parandada painde efektiivsust, tagades kõrge investeeri tagasipöördumise ning vastates kliendi nõudele automatiseerimise ja tarkade süsteemide suhtes.