Survekaar

Sisukord

1. Samm 1: Seadme puhastamine

2. Samm 2: Hidraulikooli taseme kontroll

3. Samm 3: Täis seadme inspeksioon

4. Samm 4: Seadme parameetrite seadistamine

5. Samm 5: Testlõigmine

6. Samm 6: Täpsuse kohandamine

7. Samm 7: Kontrolltest

Vajutusseadme kalibreerimine on oluline koheste lõigu tulemuste saavutamiseks. Õige kalibreerimine tagab optimaalse seadme jõudluse ja täpseid lõike igakordselt.

Metallitöötlemises on pressebendid olulised lehtmetalli kaaredamiseks. Nende täpsus sõltub täielikult kalibreerimise kvaliteedist. Pressebendi kalibreerimine hõlmab süsteemselt seadete kohandamist, et tagada masina täpne kaare spetsifikatsioon. Regulaarne kalibreerimine tagab mitte ainult toote kvaliteedi, vaid takistab ka operatsioonivigu tekkimist.

Allpool on detailne juhend standardsete pressebendi kalibreerimisprotseduuride kohta maksimaalse täpsuse ja tõhususe saavutamiseks.

Samm 1: Masina puhastamine

Kalibreerimise enne tuleb masin puhastada. Rämpspöörid võivad mõjutada täpsust.

• Kasutage libeketa villat, et puhastada olulisi komponente:

○ Masina laua

○ Ram (liuguri)

○ Tagakaardesüsteem

• Taga, et kõik töökaupahele puutuvad pinnad oleksid kontaminatest vaba.

Samm 2: Kontrollige hidraulika õli tasemeid

Vaata hidraulikooli reservoari:

• Madalad olireserviid põhjustavad ebastabiilset töötamist ja halba nurga täpsuse.

• Kontrolli olekait enne iga kasutamist, et tagada korrektne hidrauliline funktsioneerimine.

Samm 3: Täismasina kontroll

Teosta kattedevalt kõigi komponentide kontroll:

1. Alus ja ram: Vaata kuluvust või deformatsiooni.

2. Tagamootor: Kinnita liigumine juhtivalt.

3. Tööriistad (vajad/died): Kontrolli kahjustusi või kuluvust.

Asenda kohe kõik vigased osad – need mõjutavad kalibratsiooni.

Samm 4: Masinaparameetrite seadistamine

1. Seadke tagamõõtur asukoht vastavalt töökaupa määratletud pakkumisele.

2. Paigaldage õige tööriist ja seadistage nurga suurus.

3. Veenduge, et materjaliklip puutuks kindlalt ning pole liigu.

Märkus: Tööriista nurga ja tagamõõtu kaugus peavad vastama tehnilistele joonistustele täpselt.

Samm 5: Katsekaarendamine

Tehke katsekaar näidismaterjaliga:

1. Tehke standardne 90° kaar.

2. Mõõdake tegelikku nurgat protractoriga.

3. Kirjeldage hajusid sihtnurkast.

See määrab ära, kas on vaja teha lisaseadistusi.

Samm 6: Täpne kohandamine

Tegele süsteemi kohandamisega testimiste tulemustel põhines:

a) Rammi paralleelsuse kalibreerimine

• Pane sirgejoon paika laua peal ja kontrolli joondust ramiga.

• Kui hälve ületab 0,02mm/m, korralda kompensatsioon hidraulikusüsteemiga.

b) Nurga korrektur

• Kui nurga viga on >±0,5°, seadista tööriistade asendit ja rõhu seadeid.

c) Laua deformatsiooni kompensatsioon

• Seadista hidraulilisi kruneerimissilindreid materjalipaksuse alusel, et vastupidavustada laua painumist.

d) Tagagaugis täpsustamine

• Kasutage digitaalset kalibrit, et seadistada tagamõõturipositsiooni täpsus ±0,1 mm.

Samm 7: Kontrolltest

Pärast kohandusi korrake katsekaare:

1. Kasutage sama katsematerjali.

2. Tee kaarutamine samades tingimustes uuesti.

3. Kinnitage nurga tolerants ≤±0,5°.

Kui see endiselt ei vasta spetsifikatsioonile, korrake kohandussammu.

Peamised soovitused:

1. Kalibreerige iga 500 töötundiga või kui vahetate tööriistu.

2. Suurendage kalibreerimise sagedust keeruliste töökatkete puhul.

3. Säilitage detailseid kalibreerimise kirjeid.

4. Tehniliste probleemide puhul võta kohe JUGAO Tehnisest Toetusega ühendust.

Selle kalibreerimisprotsessi järgimisega hoiab teie presse kaarepistmise tippmääras, pakudes kõrge täpsusega ja usaldusväärselt kaarepistmist kõigis teie tootmisvajadustes.