Survekaar

Sisukord

• Varustuse konfiguratsiooni optimeerimine

○ Tööruumi ettevalmistamine

○ Varustuse installimise standardid

○ Täpsete kalibreerimise peamised punktid

• Varustuse hooldusjuhtimine

○ Päevane kontrollisüsteem

○ Õlihoolduse standardid

○ Ennetava hoolduse kava

• Töötlemise efektiivsuse parandamine

○ Kiiruse optimeerimisstrateegiad

○ Tööriistade halduse lahendused

○ Kiire vormide muutmise tehnikad

• Probleemide lahendamine: K&A

• Kokkuvõte soovitustega

Modernses metallitöötuses on presseboga oluline tootmisvarustus, mille operatsiooniefektiivsus mõjutab otse üksuse tootmiskapasiteeti ja majanduslikku jõudlust. See juhend pakub süsteemsed viisid presseboga efektiivsuse parandamiseks, hõlmades mitmeid aspekte, alates varustuse konfigureerimisest ja regulaarset hooldust kuni tootmise optimeerimiseni. See aitab teil luua teaduslikku haldussüsteemi, et saavutada laiaulatuslikke tootlikkuse parandusi.

Varustuse konfiguratsiooni optimeerimine

Tööruumi ettevalmistamine

1.Tööruumi plaanimise standardeid

• Taga, et tööalune oleks vähemalt 2,5 korda suurem, kui seadme jalga pindala

• Hoidke põrandat tasapisi ±3mm/2m piires

• Taga valgustus vahemikus 500-750 lux

2.Ümbrikontrolli nõuded

• Hoiatage ümbristemperatuur 15-30°C vahemikus

• Hoidke suhteline õhunärv 30%-70% vahemikus

• Installige vajalikud ventilatsioon ja toksitöötlemise süsteemid

Seadmete installimisnormid

1.Installimise peamised punktid

• Kasutage M20 või kõrgema spetsifikatsiooni fundamentipuusi

• Kalibreerige tasemeeteriga, mis on 0.02mm/m täpsusega

• Hoiatage minimaalne 1.2m kaugus seinast

2.Tööriistade paigaldusprotsess

• Valige ISO standarditele vastavad kõrge täpsusega tööriistad

• Kasutage paigaldamiseks momentnõli

• Tehke tühi koormuseta testimissed

Täpsuse kalibreerimise peamised punktid

1.Standardne kalibreerimisprotsess

• Teostage esmalt mehaaniline tasandamine

• Tehke hüdraulikusüsteemi surve testimissed

• Kinnitage lükkumise nurga täpsus

2.Täpsuse kontrollimismeetodid

• Kasutage laserinterferomeetreid positsioonipärsuse jaoks

• Kasutage CMM-nurkade kontrollimiseks

• Looge seadmete täpsuse kirjed

Varustuse hooldusjuhtimine

Päevane Inspekcioonisüsteem

1.Inspektsiooni nimekiri

• Hüdraulikasüsteemi surveväärtused

• Elektrikasüsteemi isolatsiooni toimekasvus

• Seadme transmissioonikomponendi olek

2.Inspektsiooni sageduse standardeid

• Eeltegevusega kohustuslikud kontrollid

• Töövuhtide järgnevusjuhised

• Nädalane fookusekontrollnimekiri

Lubrikatsiooni hooldusnormid

1. Lubrikatsioonipunktide diagramm

• Liuguraja lubrikatsioonipunktide

• Hüdraulikute triivialade alad

• Transmissiooni ratta lubrikatsioonipunktide

2. Lubrikatsiooni intervallnormid

• Kastmesi täitmine iga 8 tunni tagant

• Lubrikantsi asendamine iga 200 tunni tagant

• Kauguste õlekandja seadistused

Ennetava hooldusskeem

1.Hooldusskeem

• Väike hooldus iga 500 tunnini

• Keskmine hooldus iga 2,000 tunnini

• Suur ümberhooldus iga 8,000 tunnini

2.Hooldusstandardid

• Hüdraulikooli vahetus

• kriitiliste komponentide NDT kontroll

• Süsteemi jõudluse testimine

Töötlemise efektiivsuse parandamine

Kiiruse optimeerimise strateegiad

1.Parameetrite seadistamise standardeid

• Kiirenduskiirus: 80-120mm/s

• Töökiirus: 5-15mm/s

• Tagasikiirus: 100-150mm/s

2.Kiiruste vastavustamise põhimõtted

• Korgemad kiirused väiksemate materjalide puhul

• Madalamad kiirused paksude materjalide puhul

• Segmenteeritud kiiruse juhtimine keerukate kujunduste korral

Tööriistade halduslahendused

1.Tööriista eluaja haldus

• Tööriistade kasutuslogi hoidmine

• Tööriista eluaja hoiatused rakendamine

• Tööriistade klassifitseerimissüsteemi loomine

2.Kulunemise tuvastamismeetodid

• Perioodiline CMM kontroll

• Pindade ribastuse mõõtmine

• Mõõtühikute täpsuse kontroll

Kiired vormide vahetusmeetodid

1.Standardprotseduurid

• Vormi eesmärgistamise ettevalmistamine

• Kiire paigutustehte

• Automaatse hoidmise süsteemi rakendamine

2.Aegade optimeerimismeetodid

• Kasuta standardsete tööriistade komplekti

• Paralleelse operatsioonide kasutamine

• Kiire vormide vahetamise seadmete rakendamine

Probleemide lahendamine: K&A

Q: Kuidas tagada püsivad nurga lülitused?

A: Soovitavad meetmed:

1. Regulaarne varustuse kalibreerimine

2. Kasutage kõrgelt täpsusega nurga mõõtmist

3. Protsessiparameetrite andmebaasi loomine

4. Esimese eksemplari kontrolli kasutamine

Q: Hidraulikasüsteemi hoolduse olulisemad punktid?

A: Keskpunkt on järgmised:

1. Öli puhtuse juhtimine

2. Täitesoole staatuse kontroll

3. Põranda süsteemi stabiilsus

4. Temperatuuri haldamine

Q: Kuidas vähendada tagasilöömise efekti?

A: Lahendused hõlmavad:

1. Kompensatsioonikülgseadistus

2. Mitmetasandiline kaarendamisprotsess

3. Materjalipre-töötlemine

4. Vormi optimeeritud disain

Kokkuvõte soovitustega

1.Loo täielik seadmete haldussüsteem

• Aresta standardoperatsiooniprotseduurid

• Järgi ennetava hooldusskeemi

• Loo seadme tervisearhiivid

2.Järk-järgult optimeeri tootmisprotsesse

• Kogu ja analüüsige tootmisandmeid

• Regulaarsete protsessiülevaate tehing

• Järgige pideva parandamise programmide rakendamist

töötajate koolituse tõstmine

• Operatsioonikoolitus

• Seadmete hooldusõppe koolitus

• Turvalisuse koolitus

Nende süsteemselt rakendatud parandusmeetmete abil saab pressimootorite tootlikkust oluliselt suurendada, millega kaasnevad oodatavad tulemused, nagu:

• seadmete kasutamise suurenemine 30%-50%

• Toote kvalifikatsiooni määr ületab 99%

• tööriistade teenindusaega pikeneb 40%

• 15%-20% kokkuvõtlikul tootmiskulude vähendamine

Soovitame ettevõtetel arendada kohandatud parandusplaane oma konkreetsete tingimustega, et jõuda treppideta üldist tootefiktiivsuse tõstmiseni. Profesiionaalse tehnikaabi puhul võite meie spetsialistite meeskonna vabalt kontaktida.