Toru kaalumasin

Toru painutusmasinatega seotud seiskumiste puhul on paljude inimeste esimene reaktsioon mehaaniline rike või süsteemi kokkuvarisemine. Kuid ausalt öeldes oli vähemalt 30% neist seiskumistest, millega olen töökohas tegeleda saanud, põhjustatud sensoritega. Need sensorid on tavaliselt vaigistatud, kuid kui nad lähevad rikki, on masin nagu pimedas – ta peatub siis, kui peaks ja peatub siis, kui ei peaks.

Miks on sensorid nii kalduvad põhjustama masinate seiskumisi?

Sensoreid on toru painutusmasina silmad ja närvid – asukoht, nurk, rõhk, kinnituse staatus ja südamiku asukoht sõltuvad kõik nende reaalajas tagasiside andmetest. Isegi väike signaali kõrvalekalle võib põhjustada hoiatuse, mis käivitab tsükli seiskumise ja lõpuks peatab terve masina, ootades teie sekkumist.

Kõige tülikam on see, et sensorite probleemid ei esine sageli äkki ja täielikult. Paljud on järkjärgulised – täna võib signaal ajuti hüppama minna, homme rohkem kõrvale kalduda ja ülehomme juba hoiatust põhjustada. Need ajutised tõrked on kõige raskemad diagnoosida ja mõnikord kulub nende lahendamisele rohkem aega kui masina tegeliku remondi tegemisele.

Millised andurid on kõige kallimad probleemidele?

Asukoha- ja nurgaandurid on kõige haavatavamad. Nad juhivad painutusvõlli pööramist ja toitumissügavust. Kui signaal kõrvale kaldub, ei vasta süsteemi ekraanil kuvatavad väärtused enam tegelikule asukohale, mistõttu seiskub masin hoiatuse tõttu või toodab vigaseid tooteid.

Surveandurid lähevad sageli valesti. Eba täpsed pingutusjõu näidud põhjustavad kas seda, et masin ei pinguta toru õigesti ja see libiseb, või alarmi sisselülitumist, mis näitab ebakorralikku rõhku. Ebastabiilsed painutusrõhu tagasiside signaalid põhjustavad painutusnurga kõikumist.

Turvased sensorid ja piirikäigukaitseklahvid – näiteks valguselendid ja ukse lukustussüsteemid – võivad, kui nende pinnad on õliga kaetud või kergelt nihkenud, masinat ekslikult tõlgendada kui turvaukse ebapiisavat sulgemist või kellegi tööpiirkonda sisenemist ning see peatab kohe töö. Selline valepeatus on väga tüütav, sest masin ise on täiesti korras.

Kuidas andureid tõhusalt hooldada

Igapäevane puhastamine on aluspõhimõte, kuid seda ei tohi teha juhuslikult. Sensorite pinnad ja ühendused tuleb puhastada mitte-abrasiivsete materjalidega. Ärge kasutage traatvahust või jämedaid lappe, sest need võivad pinnale sügavaid sirgeid jätta. Ma kasutan tavaliselt alkoholiga niisutatud mittepleekivat lappi, et õli ja tolmu pehme lihvumisega eemaldada. Samuti kontrollige kaablite kulunud olekut, lahtiste ühenduste esinemist ja valesti paigaldatud kinnituskinnitusi.

Asukoha- ja nurga sensorite kinnitussurd peab regulaarselt kontrollima. Olen mitu korda kohapeal näinud, et isegi veidi lahtine suru põhjustas sensori nurga kõrvalekaldumise vähem kui poole millimeetri võrra, mis viis täielikult usaldusväärsete tagasiside signaalideni. Surude pingutamine lahendab tavaliselt selle probleemi, kuid enne tuleb lahtisus tuvastada.

Signaalide stabiilsuse testimine on samuti väga oluline. Paljud CNC-süsteemid on varustatud diagnostiliste liidestega, mis kuvavad sensorite tagasisideväärtusi reaalajas. Kontrollige neid väärtusi iga kord, kui vahetate vorme. Kui mingi sensori näit on oluliselt erinev tavapärasest, võib olla probleem.

Kalibreerimist ei tohiks oodata seni, kuni tekivad probleemid. Soovin soovida kalibreerimistsükli määramist masina kasutusintensiivsuse põhjal. Masinad, mis töötavad pidevalt suurtes partiides, vajavad lühemat kalibreerimistsüklit kui masinad, mida kasutatakse ainult harva. Paljud tehased kalibreerivad oma masinaid alles siis, kui tekivad probleemid, aga selleks on juba liiga hilja.

Nädalaselt ja kuuselt toimuv rütm

Iga nädala tagant veedake umbes kümme minutit sensorite kontrollimisega. Pöörake erilist tähelepanu sellele, kas välisküljel on õli kogunenud, kas kaablid on liikuvate osade poolt hõõrutud ja kas ühendussarved on löös. See ajakulu on minimaalne, kuid see võib takistada paljusid ootamatuid seiskumisi.

Iga kolme kuni kuue kuu järel või sõltuvalt masina tööajast tuleb teha põhjalikum ülevaade ja kalibreerimine. Soovitav on seda teha samaaegselt muu masina hooldusega, et kõik korraga ära teha.

Mitmed andurite hooldamise eelised:

Vähem valealarme on kõige ilmneim eelis. Stabiilsed signaalid anduvad andureid harva aktiveerivad mõttetu alarmiga, tagades sujuvama masina töö ja vähendades vajadust operaatortel andureid pidevalt lähtestada.

Veakohandus on kiirem. Kui tekib viga ja teate, et andurit on regulaarselt kontrollitud ning selle signaal on stabiilne, saab veakohandus keskenduda otse mehaanilistele või süsteemsetele aspektidele ilma anduri oleku korduvalt kontrollimata.

Pihutamise kvaliteet on samuti ühtlasem. Anduri tagasiside mõjutab otseselt juhtimise täpsust; stabiilne signaal tagab loomulikult ühtlasema toru pihutamise. Vähem materjali kaotust ja ületoimetust tähendab suuremat tootmise efektiivsust.

Lõppkokkuvõttes nõuab sensorite hooldus väikest investeeringut, kuid toob olulisi tulemusi.

Veenduge iga päev enne sisselülitamist paar minutit aega sensorite oleku kontrollimisele, tehke regulaarset puhastust ja inspekteerimist nädalas ja lahendage probleemid viivitamatult. Sensorite rikkeid koguneb sageli aeglaselt; varajane avastamine ja lahendamine vähendab kulutusi. Kui oodatakse seni, kuni sensor annab häiret ja lülitub välja, enne kui tegevusi alustada, võib see põhjustada ajakadu ja pettumust.