Toru painutusmasinatega seotud seiskumiste puhul on paljude inimeste esimene reaktsioon mehaaniline rike või süsteemi kokkuvarisemine. Kuid ausalt öeldes oli vähemalt 30% neist seiskumistest, millega olen töökohas tegeleda saanud, põhjustatud sensoritega. Need sensorid on tavaliselt vaigistatud, kuid kui nad lähevad rikki, on masin nagu pimedas – ta peatub siis, kui peaks ja peatub siis, kui ei peaks.
Miks on sensorid nii kalduvad põhjustama masinate seiskumisi?
Sensorid on torude painutamismasinate silmad ja närvidaseme, nurga, rõhu, kinnitusseisundi ja mandri positsiooniga seotud andmed sõltuvad nende reaalajasest tagasisideandest. Isegi väike signaali kõrvalekalle võib käivitada alarmi, põhjustades kiiluse sulgemise ja kogu masin peatub, ootades teie sekkumist.
Kõige raskem on see, et sensorite probleemid ei ole sageli ootamatud ja täielikud. Paljud on järk-järgult. Signaal võib täna aeg-ajalt hüpata, homme rohkem liikuda ja järgmisel päeval häire tekitada. Neid vahelduvaid vigu on kõige raskem lahendada, mõnikord võtab nende lahendamine kauem aega kui masin tegelikult parandamine.
Millised andurid on kõige kallimad probleemidele?
Asukoht ja nurk on kõige haavatavamad. Nad kontrollivad painumisrümba pöörlemist ja sööda sügavust. Kui signaal on kõrvale lülitatud, ei vasta süsteemi näidatud väärtused tegelikule asukohale, mistõttu masin kas häirib ja peatub või toodab defektseid tooteid.
Surveandurid lähevad sageli valesti. Eba täpsed pingutusjõu näidud põhjustavad kas seda, et masin ei pinguta toru õigesti ja see libiseb, või alarmi sisselülitumist, mis näitab ebakorralikku rõhku. Ebastabiilsed painutusrõhu tagasiside signaalid põhjustavad painutusnurga kõikumist.
Turvakaitsed ja piirilülitid – näiteks valgusekardinad ja ukse blokeerimislülitid – võivad, kui nende pinnad on õliga kaetud või kergelt nihkenud, tekitada masinal vale mulje, et turvauks pole korralikult suletud või et keegi on sisenedud tööpiirkonda, ning see peatab kohe töö. Selline valepeatus on väga tülikas, sest masin ise on täiesti korras.
Kuidas andureid tõhusalt hooldada
Igapäevane puhastamine on aluspõhimõte, kuid seda ei tohi teha juhuslikult. Sensorite pinnad ja ühendused tuleb puhastada mitte-abrasiivsete materjalidega. Ärge kasutage traatvahust või jämedaid lappe, sest need võivad pinnale sügavaid sirgeid jätta. Ma kasutan tavaliselt alkoholiga niisutatud mittepleekivat lappi, et õli ja tolmu pehme lihvumisega eemaldada. Samuti kontrollige kaablite kulunud olekut, lahtiste ühenduste esinemist ja valesti paigaldatud kinnituskinnitusi.
Asukoha- ja nurga sensorite kinnitussurd peab regulaarselt kontrollima. Olen mitu korda kohapeal näinud, et isegi veidi lahtine suru põhjustas sensori nurga kõrvalekaldumise vähem kui poole millimeetri võrra, mis viis täielikult usaldusväärsete tagasiside signaalideni. Surude pingutamine lahendab tavaliselt selle probleemi, kuid enne tuleb lahtisus tuvastada.
Signaali stabiilsuse testimine on samuti väga oluline. Paljud CNC-süsteemid on varustatud diagnostiliste liideste ja näitavad sensorite tagasisideväärtusi reaalajas. Kontrollige neid väärtusi iga kord, kui vahetate vorme. Kui mingi sensori näit on oluliselt erinev tavapärasest, võib olla probleem.
Kalibreerimist ei tohiks oodata seni, kuni tekivad probleemid. Soovin soovida kalibreerimistsükli määramist masina kasutusintensiivsuse põhjal. Masinad, mis töötavad pidevalt suurtes partiides, vajavad lühemat kalibreerimistsüklit kui masinad, mida kasutatakse ainult harva. Paljud tehased kalibreerivad oma masinaid alles siis, kui tekivad probleemid, aga selleks on juba liiga hilja.
Nädalaselt ja kuuselt toimuv rütm
Iga nädala tagant veedake umbes kümme minutit sensorite kontrollimisega. Pöörake erilist tähelepanu sellele, kas välisküljel on õli kogunenud, kas kaablid on liikuvate osade poolt hõõrutud ja kas ühendussarved on löös. See ajakulu on minimaalne, kuid see võib takistada paljusid ootamatuid seiskumisi.
Iga kolme kuni kuue kuu järel või sõltuvalt masina tööajast tuleb teha põhjalikum ülevaade ja kalibreerimine. Soovitav on seda teha samaaegselt muu masina hooldusega, et kõik korraga ära teha.
Mitmed andurite hooldamise eelised:
Vähem valealarme on kõige ilmneim eelis. Stabiilsed signaalid anduvad andureid harva aktiveerivad mõttetu alarmiga, tagades sujuvama masina töö ja vähendades vajadust operaatortel andureid pidevalt lähtestada.
Veakohandus on kiirem. Kui tekib viga ja teate, et andurit on regulaarselt kontrollitud ning selle signaal on stabiilne, saab veakohandus keskenduda otse mehaanilistele või süsteemsetele aspektidele ilma anduri oleku korduvalt kontrollimata.
Pihutamise kvaliteet on samuti ühtlasem. Anduri tagasiside mõjutab otseselt juhtimise täpsust; stabiilne signaal tagab loomulikult ühtlasema toru pihutamise. Vähem materjali kaotust ja ületoimetust tähendab suuremat tootmise efektiivsust.
Lõppkokkuvõttes nõuab sensorite hooldus väikest investeeringut, kuid toob olulisi tulemusi.
Veenduge iga päev enne sisselülitamist paar minutit aega sensorite oleku kontrollimisele, tehke regulaarset puhastust ja inspekteerimist nädalas ja lahendage probleemid viivitamatult. Sensorite rikkeid koguneb sageli aeglaselt; varajane avastamine ja lahendamine vähendab kulutusi. Kui oodatakse seni, kuni sensor annab häiret ja lülitub välja, enne kui tegevusi alustada, võib see põhjustada ajakadu ja pettumust.
