Laserlõikamiskiiruse ja tõhususe mõjutavad tegurid
Kaasaegses lehtmetallitöötlemises pakub laseritehnoloogia materjalide kujundamisel seni saavutamatu täpsuse ja lõikamiskiiruse. Kui tööstus jätkab laserlõikepingutuse mitmekülgsuse omaksvõtmist, muutub kiiruse ja tõhususe optimeerimine aina olulisemaks. Alates toorainest kuni lõpptooteni hõlmab laserlõike protsess keerukat tegurite koostoimet. Oluliste tegurite – alates materjali iseloomustusest kuni lõikelaseri keeruka seadistuseni – mõju laserlõike kiirusele ja tõhususele täielik mõistmine on otsustava tähtsusega.
Selles artiklis uurime põhjalikult laserlõikamise kiirust ja tõhusust mõjutavaid peamisi tegureid, selgitades materjalide omadusi, laserparameetreid, lõikamistingimusi, masina konfiguratsiooni ja disainilahendusi. See analüüs annab kasutajatele väärtuslikke teadmisi, võimaldades neil täiel määral ära kasutada laserlõike tehnoloogia potentsiaali ning edendada innovatsiooni metallitöötlemisprotsessides.
Laserlõike kiirus ja tõhusus
Laserlõikurmasina lõikamiskiirus on paljude töötlemisettevõtete jaoks mureküsimus, kuna see määrab tootmise efektiivsuse. Teisisõnu, mida suurem on kiirus, seda kõrgem on üldine väljund. Laserlõikamine on keeruline tootmistehnoloogia, mis sõltub optimaalse kiiruse ja tõhususe saavutamiseks mitmesuguste tegurite õigest koosmängust. Materjalide omadused, nagu koostis, paksus ja pinnaseisund, mõjutavad kõiki lõikeparameetreid. Laserparameetrid, sealhulgas võimsustihedus, kiirugaasi kvaliteet ja fookuskaugus, määravad lõike täpsuse ja tõhususe. Lõikeolude valik, näiteks kiirus ja abigaas, on oluline lõikeefektiivsuse parandamisel. Masinategurid, nagu süsteemi konfiguratsioon ja hooldus, mõjutavad oluliselt üldist jõudlust. Lisaks mõjutavad disainilahendused, nagu geomeetriline keerukus ja paigutuse optimeerimine, lõikekiirust ja -tõhusust. Neid tegureid täielikult mõistmaks ja optimeerimaks saavad tootjad parandada laserlõikeprotsessi kiirust, täpsust ja tõhusust, suurendades seeläbi tootlikkust ja konkurentsivõimet.
Laserlõikamiskiirust mõjutavad peamised tegurid
Tänapäevane lõiketehnoloogia on edasi arendanud laserlõikestööstust, oluliselt parandades laserlõikemasinate lõikekvaliteeti ja stabiilsust. Töötlemise käigus mõjutavad laserlõikamiskiirust sellised tegurid nagu protsessiparameetrid, materjali kvaliteet, gaasi puhtus ja kiire kvaliteet. Selle muutliku protsessi keerukuse süvitsi uurimine paljastab kasutajatele tähelepanu nõudvad kompleksed kaalutlused. Siin uurime peamisi tegureid, mis oluliselt mõjutavad laserlõikamiskiirust ja tõhusust.
Laserparameetrid
Võimsustihedus: Laserkiire võimsustihedus määratakse lähtudes laserkiire võimsusest, mis on fokuseeritud kindlale pindalale, ja see mõjutab otseselt lõikamiskiirust ja tõhusust. Suurem võimsustihedus võimaldab kiiremat lõikamiskiirust, kuid nõuab hoolikat kalibreerimist, et vältida materjali kahjustamist.
Kiirikvaliteet: Laserkiire kvaliteet, sealhulgas tegurid nagu divergents, muster ja lainepikkus, mõjutab lõiketäpsust ja -tõhusust. Kõrgekvaliteediline kiir tagab ühtlase energiajaotuse, mis viib puhtamate lõigete ja suurema tõhususe saavutamiseni.
Fookuskaugus: Laserläätsi fookuskaugus määrab kiiripunkti suuruse ja sügavuse. Optimaalse fookuse valimine tagab täpse energiaedastuse lõikepinnale, maksimeerides tõhususe, ilma kvaliteeti kompromisse tegemata.
Materjali omadused
Materjali liik: Lõigatav materjali liik mängib olulist rolli laserlõike kiiruse ja tõhususe määramisel. Peenmaterjalid on suhteliselt kergesti ja kiiresti laseriga lõigatavad. Raskemad materjalid nõuavad pikemat töötlemisaega. Metallid, nagu roostevaba teras, alumiinium ja süsinikteras, omavad erinevaid soojusjuhtivusi, sulamispunkte ja peegeldust, mis kõik mõjutavad nende reageerimist laserlõikamisele. Näiteks on terase lõikamine palju aeglasem kui alumiiniumi lõikamine.
Paksus: Materjali paksus mõjutab otseselt lõikekiirust ja -tõhusust. Paksemate materjalide lõikamiseks on vaja rohkem energiat ja aega kui õhemate materjalide puhul. Optimaalsete tulemuste saavutamiseks erinevate paksuste korral tuleb kohandada laseri võimsust, fookusekaugust ja lõikekiirust.
Pinnaseisund: Pindade ebakorrapärasused (nagu rooste, oksüdatsioon või pinnakatted) võivad mõjutada laserlõike kvaliteeti ja kiirust. Tõhusa lõikamise tagamiseks võib materjali pinda vajada eelnevat puhastamist või pinna töötlemist.
Laserlõikuritegurid
Laserisüsteemi konfiguratsioon: Laserlõikurite disain ja funktsionaalsus, sealhulgas kiire edastamise süsteem, liikumisjuhtimine ja automatiseerimisfunktsioonid, võivad mõjutada lõikekiirust ja -tõhusust. Kaasaegse laseritehnoloogia arengud on suurendanud töötluskiirust ja täpsust.
Hooldus ja kalibreerimine: Regulaarne hooldus, kalibreerimine ja laserlõikevarustuse justeerimine aitavad tagada stabiilse toimimise ja pikendada masina eluiga. Hoolduse eiramine võib viia lõikeefektiivsuse vähenemiseni, suuremale seismisajale ja kallitele remontidele.
Lõiketingimused
Lõikesee kiirus: Laserkiire liikumiskiirus materjali pinnal mõjutab oluliselt lõikeefektiivsust. Õige tasakaalu leidmine lõikesee kiiruse ja võimsuse vahel aitab saavutada soovitud tulemused ja minimeerida töötlemise aega.
Abigase valik: Abigasid, nagu hapnik, lämmastik või tihendatud õhk, kasutatakse materjali eemaldamiseks ja jahutamiseks laserlõikeprotsessi ajal. Abigase valik sõltub materjali tüübist, paksusest ja soovitud lõikeranda kvaliteedist. Mida kõrgem on abigase rõhk ja puhtus, seda vähem mustust materjalile kleepub ning seda siledam on lõikerands. Üldiselt võtab hapnik kiiremini lõika, samas kui lämmastik annab parema tulemuse ja on odavam. Erinevad gaasid pakuvad erinevat lõikeefektiivsuse ja puhtuse taset.
Nozzle disain ja joondus: Õige nozli disain ja joondus aitavad suunata sekundaarset gaasivoolu ning hoida optimaalset kaugust töötlehetest. Vale joondus või nõela kulumine võib viia lõikeefektiivsuse ja -kvaliteedi langusele.
Lõiketingimused
Lõikesee kiirus: Laserkiire liikumiskiirus materjali pinnal mõjutab oluliselt lõikeefektiivsust. Õige tasakaalu leidmine lõikesee kiiruse ja võimsuse vahel aitab saavutada soovitud tulemused ja minimeerida töötlemise aega.
Abigaasi valik: Abigaasid, nagu hapnik, lämmastik või tihendatud õhk, aitavad laserlõikamise käigus materjali eemaldamisel ja jahutamisel. Abigaasi valik sõltub materjali tüübist, paksusest ja soovitud lõikeranda kvaliteedist. Mida kõrgem on abigaasi rõhk, seda kõrgem on gaasi puhtus, mis vähendab materjalile kleepuvaid saasteaineid ja annab siledama lõikeranda. Üldiselt võtab hapnik kiiremini, samas kui lämmastik lõikab paremini ja on odavam. Erinevad gaasid pakuvad erinevat lõikeefektiivsust ja puhtust.
Nozli disain ja joondus: Õige nozli disain ja joondus aitavad suunata teisest gaasivoolu ja säilitada optimaalse kauguse töödeta. Vale joondus või nozli kulumine võib viia lõikeefektiivsuse ja -kvaliteedi langusele.
Rajooniline tegurid
Temperatuur ja niiskus: Ümbritsev temperatuur ja niiskustase võivad mõjutada laserlõike toimivust. Ekstreemsed temperatuurid või kõrge niiskus võivad põhjustada materjali deformatsiooni või häirida laserkiire levimist, mis mõjutab lõikamiskiirust ja kvaliteeti.
Õhu kvaliteet: Õhus leiduvad saasteained, nagu tolm või osakesed, võivad sekkuda laserlõike protsessi. Puhta õhu hoidmine lõikekeskkonnas aitab vältida nozle ummistumist ja tagab järjepideva lõikeefektiivsuse.
Projekteerimise kaalutlused
Geomeetriline keerukus: Keerulised disainid teravate nurkadega, väikeste detailidega või kitsaste tolerantsidega võivad nõuda madalamat lõikekiirust täpsuse ja servade kvaliteedi säilitamiseks. Täpsem CAD-tarkvara võib optimeerida lõikeradasid keerukate geomeetrite puhul, parandades üldist efektiivsust.
Pesastamise optimeerimine: tõhusalt kasutades pesastamise optimeerimise tarkvara, saate minimeerida materjalikadusid, vähendada lõikeaega ning parandada protsessi üldist efektiivsust. Pesastamisalgoritmid paigutavad osad nii, et ruum kasutataks maksimaalselt ja materjali efektiivsust suurendataks.
Ääreviimistluse nõuded: ääre kvaliteedinõuded (kas see peaks olema sile, tüsed või teravikuvaba) mõjutavad lõikamisparameetreid ja -kiirusi. Võib-olla on vaja teha kohandusi, et vastata kindlatele pindade viimistlusnõuetele ja tagada, et lõpptoode vastaks kvaliteedinõuetele.
Laserlõike keerukas protsess nõuab tootjatelt nende tegurite hoolikat kaalumist ja tasakaalustamist, et täielikult realiseerida selle täiustatud tehnoloogia potentsiaal. Üksikasjalik arusaam materjalide vastastikmõjust, laserdünaamikast, lõikeoludest, masina seadistusest, keskkonnamõjudest ja disaini keerukusest aitab saavutada optimaalse laserlõike kiiruse ja efektiivsuse kaasaegses tootmises.
Kuidas suurendada laserlõike kiirust
1. Valige sobiv materjal
Materjalide valimine, mida on lihtsam lõigata, võib parandada lõikeefektiivsust.
2. Reguleerige laseri võimsust õigesti
Laseri võimsuse reguleerimine mõjutab oluliselt laseriga lõikamise kiirust. Seetõttu on oluline kohandada laseri võimsust erinevate materjalide ja nende paksuste järgi, et suurendada lõikamiskiirust.
3. Kasutage kvaliteetset lasrit
Laseri kvaliteet mõjutab samuti oluliselt laseriga lõikamise kiirust. Kõrgema kvaliteediga laseri kasutamine võib parandada lõikeefektiivsust ja vähendada lõikamisaega.
4. Hoidke seadet hooldatuna
Laserlõikurit tuleks regulaarselt hooldada ja remontida, et säilitada selle optimaalne tööseisund, mis aitab parandada lõikamiskiirust ja efektiivsust.
Seos laseri võimsuse, materjali seisundi ja laseriga lõikamise kiiruse vahel
Varasemalt oleme arutanud tegureid, mis mõjutavad laserlõikekiirust, sealhulgas materjalide omadusi ja laserallika võimsust. Allpool kasutame tabelit, et illustreerida maksimaalset lõikepaksust ja vastavat lõikekiirust Raycus 1000W–15000W kiudlaserite ja IPG 1000W–12000W kiudlaserite puhul.
Raycusi lõikekiirus – süsinikteras
Kiudlaseri lõikepaksus ja kiiruse parameetrid (Raycus/süsinikteras/1000W–4000W)
| Materjal | Laseri võimsus | 1000W | 1500W | 2000 vatti | 3000 W | 4000 W |
| Paksus | Kiirus | Kiirus | Kiirus | Kiirus | Kiirus | |
| (mm) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | |
| Süsinikteras (O2/N2/õhk) | 1 | 5.5/10 | 6.7/20 | 7.3/25 | 10/35 | 28-35 |
| 2 | 4 | 5 | 5.2/9 | 5.5/20 | 12-15 | |
| 3 | 3 | 3.6 | 4.2 | 4 | 4–4,5 (1,8 kW)/8–12 | |
| 4 | 2.3 | 2.5 | 3 | 3.5 | 3–3,5 (2,4 kW) | |
| 5 | 1.8 | 1.8 | 2.2 | 3.2 | 2,5–3 (2,4 kW) | |
| 6 | 1.4 | 1.5 | 1.8 | 2.7 | 2,5–2,8 (3 kW) | |
| 8 | 1.1 | 1.2 | 1.3 | 2.2 | 2–2,3 (3,6 kW) | |
| 10 | 0.8 | 1 | 1.1 | 1.5 | 1,8-2(4 kW) | |
| 12 | 0.8 | 0.9 | 1 | 1-1,2(1,8-2,2 kW) | ||
| 14 | 0.65 | 0.8 | 0.9 | 0,9-1(1,8-2,2 kW) | ||
| 16 | 0.5 | 0.7 | 0.75 | 0,7-0,9(2,2-2,6 kW) | ||
| 18 | 0.5 | 0.65 | 0,6-0,7(2,2-2,6 kW) | |||
| 20 | 0.4 | 0.6 | 0,55-0,65(2,2-2,6 kW) | |||
| 22 | 0.55 | 0,5-0,6(2,2-2,8 kW) | ||||
| 25 | 0,5(2,4-3 kW) |
Kiudlaseri lõikepaksus ja kiirusparameetrid (Raycus/süsinikteras/6000W-15000W)
| Laseri võimsus | 6000W | 8000W | 10000 W | 12000W | 15000W |
| Paksus | Kiirus | Kiirus | Kiirus | Kiirus | Kiirus |
| (mm) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) |
| 1 | 30-45 | 35-45 | 40-45 | 50-60 | 50-60 |
| 2 | 20-25 | 30-35 | 35-40 | 40-45 | 45-48 |
| 3 | 3,5-4,2(2,4 kW) / 12-14 | 20-25 | 25-30 | 30-35 | 30-38 |
| 4 | 3,3-3,8(2,4 kW) / 7-8 | 15-18 | 18-20 | 20-26 | 26-29 |
| 5 | 3-3,6(3 kW) / 5-6 | 10-12 | 13-15 | 15-18 | 20-23 |
| 6 | 2,7-3,2(3,3 kW) / 4,5-5 | 8-9 | 10-12 | 10-13 | 17-19 |
| 8 | 2,2-2,5(4,2 kW) | 2,3-2,5(4 kW) / 5-5,5 | 7-8 | 7-10 | 10-12 |
| 10 | 2,0-2,3(5,5 kW) | 2,3(6 kW) | 2-2,3(6 kW)/3,5-4,5 | 2-2,3(6 kW)/5-6,5 | 2-2,3(6 kW)/7-8 |
| 12 | 1,9-2,1(6 kW) | 1,8-2(7,5 kW) | 1,8-2(7,5 kW) | 1,8-2(7,5 kW) | 1,8-2(7,5 kW)/5-6 |
| 14 | 1,4-1,7(6 kW) | 1,6-1,8(8 kW) | 1,6-1,8(8,5 kW) | 1,6-1,8(8,5 kW) | 1,6-1,8(8,5 kW)/4,5-5,5 |
| 16 | 1,2-1,4(6 kW) | 1,4-1,6(8 kW) | 1,4-1,6(9,5 kW) | 1,5-1,6(9,5 kW) | 1,5-1,6(9,5 kW)/3-3,5 |
| 18 | 0,8(6 kW) | 1,2-1,4(8 kW) | 1,3-1,5(9,5 kW) | 1,4-1,5(10 kW) | 1,4-1,5(10 kW) |
| 20 | 0,6-0,7(6 kW) | 1-1,2(8 kW) | 1,2-1,4(10 kW) | 1,3-1,4(12 kW) | 1,3-1,4(12 kW) |
| 22 | 0,5-0,6(6 kW) | 0,6-0,65(8 kW) | 1,0-1,2(10 kW) | 1-1,2(12 kW) | 1,2-1,3(15 kW) |
| 25 | 0,4-0,5(6 kW) | 0,3-0,45(8 kW) | 0,5-0,65(10 kW) | 0,8-1(12 kW) | 1,2-1,3(15 kW) |
| 30 | 0,2-0,25(8 kW) | 0,3-0,35(10 kW) | 0,7-0,8(12 kW) | 0,75-0,85(15 kW) | |
| 40 | 0,1-0,15(8 kW) | 0,2(10 kW) | 0,25-0,3(12 kW) | 0,3-0,35(15 kW) | |
| 50 | 0,2-0,25(15 kW) | ||||
| 60 | 0,18-0,2(15 kW) |
IPG lõikekiirus – süsinikteras
Kiudlaserlõike paksus ja kiirusparameetrid (IPG // 1000W-4000W)
| Materjal | Laseri võimsus | 1000W | 1500W | 2000W | 3000 W | 4000 W |
| Paksus | Kiirus | Kiirus | Kiirus | Kiirus | Kiirus | |
| (mm) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | |
| Süsinikteras (O2/N2/õhk) | 1 | 5.5/10 | 6.7/20 | 9-11/18-22 | 9-12/25-30 | 9-11/40-50 |
| 2 | 4.5-5 | 4.9-5.5 | 5-6 | 5-6/12-15 | 5-6/18-22 | |
| 3 | 3-3.3 | 3.4-3.8 | 3.7-4.2 | 4-4.5 | 4-4.5/15-18 | |
| 4 | 2.1-2.4 | 2.4-2.8 | 2.8-3.5 | 3.2-3.8 | 3.2-3.8/8-10 | |
| 5 | 1.6-1.8 | 2.0-2.4 | 2.5-2.8 | 3.2-3.4 | 3-3.5/4-5 | |
| 6 | 1.3-1.5 | 1.6-1.9 | 2.0-2.5 | 3-3.2 | 2.8-3.2 | |
| 8 | 0.9-1.1 | 1.1-1.3 | 1.2-1.5 | 2-2.3 | 2.3-2.6 | |
| 10 | 0.7-0.9 | 0.9-1.0 | 1-1.2 | 1.5-1.7 | 2-2.2 | |
| 12 | 0.7-0.8 | 0.9-1.1 | 0.8-1 | 1-1.5 | ||
| 14 | 0.6-0.7 | 0.7-0.9 | 0.8-0.9 | 0.85-1.1 | ||
| 16 | 0.6-0.75 | 0.7-0.85 | 0.8-1 | |||
| 20 | 0.65-0.8 | 0.6-0.9 | ||||
| 22 | 0.6-0.7 |
Kiudlaseri lõikepaksus ja kiirusparameetrid (Raycus/süsinikteras/6000W-15000W)
| Laseri võimsus | 6000W | 8000W | 10000 W | 12000W | 15000W |
| Paksus | Kiirus | Kiirus | Kiirus | Kiirus | Kiirus |
| (mm) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) |
| 1 | 30-45 | 35-45 | 40-45 | 50-60 | 50-60 |
| 2 | 20-25 | 30-35 | 35-40 | 40-45 | 45-48 |
| 3 | 3,5-4,2(2,4 kW) / 12-14 | 20-25 | 25-30 | 30-35 | 30-38 |
| 4 | 3,3-3,8(2,4 kW) / 7-8 | 15-18 | 18-20 | 20-26 | 26-29 |
| 5 | 3-3,6(3 kW) / 5-6 | 10-12 | 13-15 | 15-18 | 20-23 |
| 6 | 2,7-3,2(3,3 kW) / 4,5-5 | 8-9 | 10-12 | 10-13 | 17-19 |
| 8 | 2,2-2,5(4,2 kW) | 2,3-2,5(4 kW) / 5-5,5 | 7-8 | 7-10 | 10-12 |
| 10 | 2,0-2,3(5,5 kW) | 2,3(6 kW) | 2-2,3(6 kW)/3,5-4,5 | 2-2,3(6 kW)/5-6,5 | 2-2,3(6 kW)/7-8 |
| 12 | 1,9-2,1(6 kW) | 1,8-2(7,5 kW) | 1,8-2(7,5 kW) | 1,8-2(7,5 kW) | 1,8-2(7,5 kW)/5-6 |
| 14 | 1,4-1,7(6 kW) | 1,6-1,8(8 kW) | 1,6-1,8(8,5 kW) | 1,6-1,8(8,5 kW) | 1,6-1,8(8,5 kW)/4,5-5,5 |
| 16 | 1,2-1,4(6 kW) | 1,4-1,6(8 kW) | 1,4-1,6(9,5 kW) | 1,5-1,6(9,5 kW) | 1,5-1,6(9,5 kW)/3-3,5 |
| 18 | 0,8(6 kW) | 1,2-1,4(8 kW) | 1,3-1,5(9,5 kW) | 1,4-1,5(10 kW) | 1,4-1,5(10 kW) |
| 20 | 0,6-0,7(6 kW) | 1-1,2(8 kW) | 1,2-1,4(10 kW) | 1,3-1,4(12 kW) | 1,3-1,4(12 kW) |
| 22 | 0,5-0,6(6 kW) | 0,6-0,65(8 kW) | 1,0-1,2(10 kW) | 1-1,2(12 kW) | 1,2-1,3(15 kW) |
| 25 | 0,4-0,5(6 kW) | 0,3-0,45(8 kW) | 0,5-0,65(10 kW) | 0,8-1(12 kW) | 1,2-1,3(15 kW) |
| 30 | 0,2-0,25(8 kW) | 0,3-0,35(10 kW) | 0,7-0,8(12 kW) | 0,75-0,85(15 kW) | |
| 40 | 0,1-0,15(8 kW) | 0,2(10 kW) | 0,25-0,3(12 kW) | 0,3-0,35(15 kW) | |
| 50 | 0,2-0,25(15 kW) | ||||
| 60 | 0,18-0,2(15 kW) |
IPG lõikekiirus – süsinikteras
Kiudlaserlõike paksus ja kiirusparameetrid (IPG // 1000W-4000W)
| Materjal | Laseri võimsus | 1000W | 1500W | 2000W | 3000 W | 4000 W |
| Paksus | Kiirus | Kiirus | Kiirus | Kiirus | Kiirus | |
| (mm) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | |
| Süsinikteras (O2/N2/õhk) | 1 | 5.5/10 | 6.7/20 | 9-11/18-22 | 9-12/25-30 | 9-11/40-50 |
| 2 | 4.5-5 | 4.9-5.5 | 5-6 | 5-6/12-15 | 5-6/18-22 | |
| 3 | 3-3.3 | 3.4-3.8 | 3.7-4.2 | 4-4.5 | 4-4.5/15-18 | |
| 4 | 2.1-2.4 | 2.4-2.8 | 2.8-3.5 | 3.2-3.8 | 3.2-3.8/8-10 | |
| 5 | 1.6-1.8 | 2.0-2.4 | 2.5-2.8 | 3.2-3.4 | 3-3.5/4-5 | |
| 6 | 1.3-1.5 | 1.6-1.9 | 2.0-2.5 | 3-3.2 | 2.8-3.2 | |
| 8 | 0.9-1.1 | 1.1-1.3 | 1.2-1.5 | 2-2.3 | 2.3-2.6 | |
| 10 | 0.7-0.9 | 0.9-1.0 | 1-1.2 | 1.5-1.7 | 2-2.2 | |
| 12 | 0.7-0.8 | 0.9-1.1 | 0.8-1 | 1-1.5 | ||
| 14 | 0.6-0.7 | 0.7-0.9 | 0.8-0.9 | 0.85-1.1 | ||
| 16 | 0.6-0.75 | 0.7-0.85 | 0.8-1 | |||
| 20 | 0.65-0.8 | 0.6-0.9 | ||||
| 22 | 0.6-0.7 |
Kiudlaserlõike paksus ja kiirusparameetrid (IPG/süsinikteras/6000W-12000W)
| Materjal | Laseri võimsus | 6000W | 8000W | 10000 W | 12000W |
| Paksus | Kiirus | Kiirus | Kiirus | Kiirus | |
| (mm) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | |
| Süsinikteras (O2/N2/õhk) | 1 | 10-12/45-60 | 10-12/50-60 | 10-12/50-80 | |
| 2 | 5-6/26-30 | 5.5-6.8/30-35 | 5.5-6.8/38-43 | ||
| 3 | 4-4.5/18-20 | 4.2-5.0/20-25 | 4.2-5.0/28-30 | ||
| 4 | 3.2-3.8/13-15 | 3.7-4.5/15-18 | 3.7-4.5/18-21 | ||
| 5 | 3-3.5/7-10 | 3.2-3.8/10-12 | 3.2-3.8/13-15 | ||
| 6 | 2.8-3.2 | 2.8-3.6/8.2-9.2 | 2.8-3.6/10.8-12 | ||
| 8 | 2.5-2.8 | 2.6-3.0/5.0-5.8 | 2.6-3.0/7.0-7.8 | ||
| 10 | 2.0-2.5 | 2.1-2.6/3.0-3.5 | 2.1-2.6/3.8-4.6 | 2.2-2.6 | |
| 12 | 1.8-2.2 | 1.9-2.3 | 1.9-2.3 | 2-2.2 | |
| 14 | 1-1.8 | 1.1-1.8 | 1.1-1.8 | 1.8-2.2 | |
| 16 | 0.85-1.5 | 0.85-1.2 | 0.85-1.2 | 1.5-2 | |
| 20 | 0.75-1.0 | 0.75-1.1 | 0.75-1.1 | 1.2-1.7 | |
| 22 | 0.7-0.8 | 0.7-0.85 | 0.7-0.85 | 0.7-0.85 | |
| 25 | 0.6-0.7 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | |
| 30 | 0.4-0.5 | ||||
| 35 | 0.35-0.45 | ||||
| 40 | 0.3-0.4 |
Nagu tabelist näha, võime jälgida 1000 W, 1500 W, 2000 W, 3000 W, 4000 W, 6000 W, 8000 W, 10 000 W, 12 000 W ja 15 000 W kiudlaserlõikemasinate paksus- ja kiirusparameetreid.
Võttes näiteks süsinikterast, saab 1000 W Raycus-kiudlaserlõikemasinaga lõigata 3 mm paksust süsinikterast maksimaalse lõikekiirusega 3 meetrit minutis.
1500 W kiudlaserlõikemasin lõikab 3 mm paksust süsinikterast maksimaalse kiirusega 3,6 meetrit minutis.
Kasutades ülaltoodud IPG tabelit, võime võrrelda erinevate laserlõikemasinate parameetreid sama materjali lõikamisel. Näiteks:
1000 W laserlõikemasin lõikab 3 mm paksust süsinikterast maksimaalse kiirusega 3,3 meetrit minutis.
1500 W laserlõikemasin lõikab 3 mm paksust süsinikterast maksimaalse kiirusega 3,9 meetrit minutis.
Raycus lõikekiirus - roostevaba teras
Kiudlaseri lõiketihedus ja kiiruse parameetrid (Raycus/roostevaba teras/1000W-4000W)
| Materjal | Laseri võimsus | 1000W | 1500W | 2000W | 3000 W | 4000 W |
| Paksus | Kiirus | Kiirus | Kiirus | Kiirus | Kiirus | |
| (mm) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | |
| Roostevaba teras (N2) | 1 | 13 | 20 | 28 | 28-35 | 30-40 |
| 2 | 6 | 7 | 10 | 18-24 | 15-20 | |
| 3 | 3 | 4.5 | 5 | 7-10 | 10-12 | |
| 4 | 1 | 3 | 3 | 5-6.5 | 6-7 | |
| 5 | 0.6 | 1.5 | 2 | 3-3.6 | 4-4.5 | |
| 6 | 0.8 | 1.5 | 2-2.7 | 3-3.5 | ||
| 8 | 0.6 | 1-1.2 | 1.5-1.8 | |||
| 10 | 0.5-0.6 | 1-1.2 | ||||
| 12 | 0.8 |
Kiudlaseri lõiketihedus ja kiiruse parameetrid (Raycus/roostevaba teras/6000W-15000W)
| Materjal | Laseri võimsus | 6000W | 8000W | 10000 W | 12000W | 15000W |
| Paksus | Kiirus | Kiirus | Kiirus | Kiirus | Kiirus | |
| (mm) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | |
| Roostevaba teras (N2) | 1 | 30-45 | 40-50 | 45-50 | 50-60 | 50-60 |
| 2 | 25-30 | 30-35 | 35-40 | 40-45 | 45-50 | |
| 3 | 15-18 | 20-24 | 25-30 | 30-35 | 35-38 | |
| 4 | 10-12 | 12-15 | 18-20 | 23-27 | 25-29 | |
| 5 | 7-8 | 9-10 | 12-15 | 15-18 | 18-22 | |
| 6 | 4.5-5 | 7-8 | 8-9 | 13-15 | 15-18 | |
| 8 | 3.5-3.8 | 4-5 | 5-6 | 8-10 | 10-12 | |
| 10 | 1.5-2 | 3-3.5 | 3.5-4 | 6.5-7.5 | 8-9 | |
| 12 | 1-1.2 | 2-2.5 | 2.5-3 | 5-5.5 | 6-7 | |
| 16 | 0.5-0.6 | 1-1.5 | 1.6-2 | 2-2.3 | 2.9-3.1 | |
| 20 | 0.2-0.35 | 0.6-0.8 | 1-1.2 | 1.2-1.4 | 1.9-2.1 | |
| 22 | 0.4-0.6 | 0.7-0.9 | 0.9-1.2 | 1.5-1.7 | ||
| 25 | 0.3-0.4 | 0.5-0.6 | 0.7-0.9 | 1.2-1.4 | ||
| 30 | 0.15-0.2 | 0.25 | 0.25-0.3 | 0.8-1 | ||
| 35 | 0.15 | 0.2-0.25 | 0.6-0.8 | |||
| 40 | 0.15-0.2 | 0.4-0.5 | ||||
| 45 | 0.2-0.4 |
IPG lõikekiirus - roostevaba teras
Kiudlaseri lõiketihedus ja kiiruse parameetrid (IPG/roostevaba teras/1000W-4000W)
| Materjal | Laseri võimsus | 1000W | 1500W | 2000W | 3000 W | 4000 W |
| Paksus | Kiirus | Kiirus | Kiirus | Kiirus | Kiirus | |
| (mm) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | |
| Roostevaba teras (N2) | 1 | 12-15 | 16-20 | 20-28 | 30-40 | 40-55 |
| 2 | 4.5-5.5 | 5.5-7.0 | 7-11 | 15-18 | 20-25 | |
| 3 | 1.5-2 | 2.0-2.8 | 4.5-6.5 | 8-10 | 12-15 | |
| 4 | 1-1.3 | 1.5-1.9 | 2.8-3.2 | 5.4-6 | 7-9 | |
| 5 | 0.6-0.8 | 0.8-1.2 | 1.5-2 | 2.8-3.5 | 4-5.5 | |
| 6 | 0.6-0.8 | 1-1.3 | 1.8-2.6 | 2.5-4 | ||
| 8 | 0.6-0.8 | 1.0-1.3 | 1.8-2.5 | |||
| 10 | 0.6-0.8 | 1.0-1.6 | ||||
| 12 | 0.5-0.7 | 0.8-1.2 | ||||
| 16 | 0.25-0.35 |
Kiudlaseri lõiketihedus ja kiiruse parameetrid (IPG/roostevaba teras/6000W-12000W)
| Materjal | Laseri võimsus | 6000W | 8000W | 10000 W | 12000W |
| Paksus | Kiirus | Kiirus | Kiirus | Kiirus | |
| (mm) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | |
| Roostevaba teras (N2) | 1 | 60-80 | 60-80 | 60-80 | 70-80 |
| 2 | 30-35 | 36-40 | 39-42 | 42-50 | |
| 3 | 19-21 | 21-24 | 25-30 | 33-40 | |
| 4 | 12-15 | 15-17 | 20-22 | 25-28 | |
| 5 | 8.5-10 | 10-12.5 | 14-16 | 17-20 | |
| 6 | 5.0-5.8 | 7.5-8.5 | 11-13 | 13-16 | |
| 8 | 2.8-3.5 | 4.8-5.8 | 7.8-8.8 | 8-10 | |
| 10 | 1.8-2.5 | 3.2-3.8 | 5.6-7 | 6-8 | |
| 12 | 1.2-1.5 | 2.2-2.9 | 3.5-3.9 | 4.5-5.4 | |
| 16 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | 1.8-2.6 | 2.2-2.5 | |
| 20 | 0.6-0.8 | 0.95-1.1 | 1.5-1.9 | 1.4-6 | |
| 22 | 0.3-0.4 | 0.7-0.85 | 1.1-1.4 | 0.9-4 | |
| 25 | 0.15-0.2 | 0.4-0.5 | 0.45-0.65 | 0.7-1 | |
| 30 | 0.3-0.4 | 0.4-0.5 | 0.3-0.5 | ||
| 35 | 0.25-0.35 | ||||
| 40 | 0.2-0.25 |
Nüüd vaatame lähemalt roostevaba terase lõikeparameetreid.
1000 W kiudlaserlõikuriga saab 3 mm paksust roostevaba terast lõigata maksimaalse kiirusega 3 meetrit minutis.
1500 W kiudlaserlõikuriga saab 3 mm paksust roostevaba terast lõigata maksimaalse kiirusega 4,5 meetrit minutis.
5 mm paksuse roostevabast terasest materjalile saavutab 1000 W kiudlaserlõikemasin maksimaalse lõikekiiruse 0,6 meetrit minutis, samas kui 1500 W laserlõikemasin saavutab maksimaalse lõikekiiruse 1,5 meetrit minutis.
Nende parameetrite võrdlemisel on selge, et sama materjali tüübi ja paksuse korral võimaldab suurem võimsus kiiremat lõikekiirust.
Laserlõikekiiruse mõju lõikekvaliteedile
1. Kui lõikekiirus on liiga kiire, ei suuda kiirega koaktsiaalselt liikuv gaas täielikult eemaldada lõikesahtlisid. Mõlemal pool sulanud materjal akumuleerub ja taheneb alumisel serval, moodustades raskelt eemaldatava prügi. Liiga kiire lõikamine võib kaasa tuua ka materjali ebapiisava läbilõikamise, mille tulemusena jääb alumi serva teatud paksus kleepunud materjal, mis tavaliselt on väga väike, kuid nõuab eemaldamiseks käsitööd haamriga.
2. Kui lõikamiskiirus on sobiv, paraneb lõikekvaliteet: lõikeservad on väikesed ja siledad, lõikesurface on sile ja teravikuta ning tööpiece ei deformeeru tervikuna, mistõttu seda saab kasutada ilma täiendava töötlemiseta.
Kui lõikamiskiirus on liiga aeglane, siis jääb kõrgeenergiaga laserikiir igas piirkonnas liiga kauaks, põhjustades seega olulise soojusefekti. See võib tekitada olulist ülemeltemist lõike vastasküljel, ülemeltemist lõike kohal ja sulamist lõike all, mis viib halva lõikekvaliteedini.
Kohustuslik väljaandmine
Laserlõike kiirus mõjutab nii efektiivsust kui ka kvaliteeti. Seetõttu peaksid tootjad mõistma tegureid, mis mõjutavad laserlõike kiirust. Laserlõike kiiruse mõistmine võimaldab parandada laserlõike protsessi kiirust, täpsust ja efektiivsust, suurendades seeläbi tootmisvõimsust ja konkurentsivõimet.
