Survekaar

Eelmuudatuse Valmistumise Kontrollnimekiri

Enne kui alustada V-ava muutmise protsessiga, tehke kindlaks järgmisedvalmistumised:

1. Vaadake läbi Töökäsu Nõuded

• Kinnitage materjali tüüp ja paksus

• Kinnitage nõutavad paindenurgad ja raadiused

• Tuva optimaalne V-ava suurus (tavaliselt 6-12× materjali paksus)

2. Koguge Vajalikud Tööriistad

• Õiged mutrivõtmete suurused surulukkude jaoks

• Tõuseadmed (moodulitele üle 15 kg)

• Joonduspernad või mõõtesobrad

• Kalibreerimisriistad

3. Tööruumi seadistamine

• Tagada piisav tööruum pressi ümber

• Tagada piisav valgustus

• Valmistada ette jäätmeaterjal testpainutuste jaoks

Täpne samm-sammuline protseduur

1. Masina ohutusluku väljalülitamine

• Lülitada peavoolu katkestuslülit

• Paigaldage isiklikud turvalukud koos füüsiliste blokeerimisseadmetega

• Kinnitage energiavaba olek, proovides masinat tsüklitseda

• Asetage kõikjal juhtimispunktidesse sildid "ÄRA KASUTA"

*Turvameärkus: OSHA 1910.147 kohaselt nõuavad kõik hooldus- ja remonditegevused sobivat lockout/tagout rakendamist.*

2. Suruhaagase reguleerimine

• Tuva kindlaks haagase tüüp (mehaaniline, hüdro- või pneumaatiline)

• Mehaaniliste haagaste puhul:

Kasutage ühtlase pinge tagamiseks kalibreeritud torkvõtmeid

Lõdvendage tähemuster, et vältida ebavõrdlast koormust

• Hüdro-/pneumasüsteemide puhul:

Vabastage rõhk aeglaselt vähendusventiili abil

Jälgige rõhku mõõtmise ajal

3. Pöördeprotsess

1) Tõstmetehnika

• Kasutage vormi tasakaalustatud tõstmenetel

• Käsitsi töötlemiseks:

Hoidke selga sirgelt

Tõstke jaladega, mitte seljaga

Kasutage meeskonnatõstet üle 25 kg vormide jaoks

2) Pöördejuhend

• Puhastage maatriksi sooned enne pööramist

• Joondage pöörde märgistused viitenäidustega

• Indekseeritud maatritside puhul kuulake kindla "klõps" sisselülitumist

4. Täpse joondamise kinnitamine

• Kasutage sisendnäituri kontrollimiseks:

Vertikaalne joondus (±0,05 mm tolerants)

Horisontaalne paralleelsus (±0,1 mm/m)

Maatritsi ja tõmbematerjali keskmine

• Täiendavad tehnikad:

Laserjoondus kriitilisteks rakendusteks

Profiiliprojektorid keerulise tööriista jaoks

5. Juhtimissüsteemi seadistamine

1) CNC seadete värskendamine

• Sisesta täpne V-ava mõõt

• Värskenda materjalibaasi järgmisega:

Elastsusmoodul

K-tegur

Vedru tagasipöördumise kordajad

2) Tagasilöögi kalibreerimine

• Kasuta puudetud protseduuri

• Kinnita korduvus (±0,02 mm)

• Kompenseerige tööriista nihkeid

6. Kinnitamine ja testimine

• Kolmefaasiline testimise protokoll:

① Kuivkäivitus ilma materjalita

② Testi paind sacrificial materjalil

③ Tootmisproovi kinnitamine

• Kontrollikriteeriumid:

Paindenurga täpsus (±0,5°)

Pindlõpu kvaliteet

Mõõtude ühtsus

Tavaliste probleemide lahendamine

Hooldus pärast muutmist

1. Tööriistade hooldus

• Kanna korrosiooniiv vastu katoodkaitse

• Kontrolli ääremäärdumist

• Dokumenteeri kasutustunde

2. Masinakontrollid

• Kontrolli hüdrovoolurõhku

• Testi ohutuslülitusi

• Puhasta tööpiirkond

3. Protsessi dokumentatsioon

• Salvesta seadeparametrid

• Märkida kõik tehtud kohandused

• Dokumenteeri testitulemused

Edasijõudnutele näpunäited

1. Kõrge mahutavuse tootmiseks:

• Rakenda kiirete vahetussüsteemide

• Kasuta RFID-märgistatud tööriistu automaatseks parameetrite taastamiseks

2. Täpsusvaldkonnad:

• Temperatuuri-stabiilne tööriist

• Kasutage kriitiliste viimistluste jaoks mikrostruktuuriga terasi

3. Ohutuse parandamine:

• Paigaldage vahetuskaitsetele asukoha kinnitamiseks lähedusandurid

• Rakendage kriitiliste seadete jaoks kaheastmelist kinnitamissüsteemi

See täiustatud protseduur tagab optimaalsed tulemused, säilitades samas kõrgeima ohutustaseme. Võtke alati nõu konkreetse masina kasutusjuhendiga, et järgida tootja soovitusi.