Lõikumasmootor

Täpsete augu geomeetriate, puhtade servaprofiilide ja ühtlase tootmistoote saavutamine sõltub otseselt teie tööriistade õigesti seadistamisest. Kui töögraafikud on pingulised, viib standardsete, üldkasutatavate löögi- ja matrissühikute kasutamine sageli kiirendatud tööriistade kulutumiseni, liialdatud teravnike tekkeni ja teie masinatele lisakoormusele. Selles põhjalikus juhendis kirjeldab JUGAO olulisi kriteeriume ja samm-sammult toimuvaid protseduure, et aidata inseneride ja tootmismeeskondi valida täiuslik löögiraud ja matriss, optimeerida tsüklitõhusust, vähendada materjali jäätmeid ja pikendada masinate hooldusperioodi.

Olulised parameetrid löögirauda ja matrissi valimiseks

Töödeldava materjali omadused ja lehe paksus

Lehtmetalli füüsikalised omadused määravad tööriistaterase nõudmised ja kogu komponendi eluiga. Standardsete süsinikterastega saab tavaliselt usaldusväärselt töötada kuni 3 mm paksuste lehtmetallidega. Teisalt nõuab abrasiivse alumiiniumi, roostevabast terasest või kõrgtugevusega sulamite töötlemine premium kõrgkiiruslikku terast (HSS) või karbiidist otsaga punch-e. JUGAO soovitab rangelt hinnata metalli paksust vastavalt punch-i läbimõõdule ja maatriksi avale, et vältida varajast gallingut ja tööriista pragunemist.

Sihtava ava geomeetria ja mõõtmed

Kas teie tootmisel on vaja standardseid ümmarguseid auku, pikendatud lõike või keerukaid kohandatud profiile – tööriista geomeetria peab kajastama soovitud lõppspetsifikatsiooni. Keerukad raadiused või mikrokoorulised perforatsioonid nõuavad väiksemaid punch-i otsa raadiusi ja kitsamaid dīži vahekaugusi – tavaliselt arvutatakse need 5–7% lehtmetalli paksusest – samas kui suuremad ümmargused punch-id võimaldavad vahekaugusi kuni 10%, ilma et tekiks liialdatud põrutusi.

Purtsi koormusvõime ja tööriistade koormuspiirangud

Seadme terviklikkuse säilitamiseks peab kogu põhjustatav läbipõikumisresistentsus jääma turvaliselt masina maksimaalsest nimivõimsusest 80% piires. Arvutage vajalik lõikejõud (lõikeümbermõõt × lehe paksus × materjali lõikekindlus) ja võrdlege seda masina tonnažiga ning purtsi survepiirangutega. Kõrgkoormustega toimingute korral soovitab JUGAO kasutada eemaldusplaate ja kõrgklassilisi kattetega purtse, et tasakaalustada külgsuunalisi jõude.

Dii gapide määramise valemid

Liiga väike tühik suurendab löögi jõudu, kiirendab kulumist ja teeb põhjusta raskelt ülekerkinud servi. Liiga suur tühik jätab ebakorrapärase, rebitud serva ja rõhutatud ülekerkinud teravnurga. Praktilise algtasemel arvutuse puhul kasutatakse materjali kordajat: Tühik = Lehe paksus × Kordaja (0,06 pehmete alumiiniumi sulamite puhul, 0,08 struktuursete süsinikterade puhul ja 0,10 roostevabade teraste puhul). JUGAO soovitab kõrgelt need parameetrid esialgsetel testlöökidel täpsustada.

Pinnakatted ja kaitsemeetmed

Eriti arendatud pinnakatted nagu TiN, TiCN ja AlCrN vähendavad oluliselt hõõrdumist ja takistavad liimumist, kui töödeldakse kleepuvaid või tugevaid metalle. Standardsete süsinikterade puhul kuni 4 mm puhul pakub TiN ideaalse tasakaalu hind–jõudlus; TiCN sobib tugevamate sulamite puhul; AlCrN tagab maksimaalse kulumiskindluse pikema tootmisega, kus kasutatakse 304 roostevaba terast või täiustatud kõrgtugevaid teraseid (AHSS).

Samm-sammult protseduur täiusliku tööriista sobitamiseks

Samm 1: Kontrolli plaanispetsifikatsioonide õigsust inseneritega

Üle vaata tehnilised joonised, et kinnitada augu keskjooned, mõõtmete tolerantsid ja servade töötlemise nõuded enne tööriistade seadistamist. Selle esmase kontrolli abil vältitakse hilisemas tootmisprotsessis kulukat jäätme- ja ületootmistööd.

Samm 2: Vali pihustusvahendi materjali sort ja kõvadusaste

Kui lühikeste prototüüpide tootmiseks piisab tavalisest terasest tööriistast, siis pideva tootmise jaoks on vajalikud tugevad kiireterased (HSS), mille kõvadus on soojusel töödeldud 60–62 HRC või pulbermetallurgilised terased, et tagada maksimaalne pihustusotsa eluiga.

Samm 3: Määra õige pistikuava

Arvuta pistikuvahe soovituslike materjalite tegurite põhjal, ümardades tulemus lähima 0,1 mm suuruse sammuga, ning lisada pisike mikrokalde pistiku maapinna osale, et vältida metallilõike väljatõmbamist.

Samm 4: Kontrolli masina paigutust ja tõukepuksi asendit

Isegi kõige täpsemad tööriistad lähevad varakult katki valesti paigutatud tõukuri all. Kontrollige tõukuri ruudukujulisust, kohandage masina gibse ja veenduge, et punch keskneb täpselt strippimisaukudes ja matrissi avas iga löögitsükli jooksul.

Samm 5: Tehke proovipunktsioon ja kontrollige serva

Tehke proovilööke näidislahusel ja hindage lõikeserva 10-kordse suurendusega. Puhas, põletatud lõikepiirkond, mis hõlmab 25–35% materjali paksust, näitab optimaalset vahemikku; liialdatud ülespoole paindumine või teravnad kärbad viitavad kohe vajalikule kohandamisele.

Sageli esinevad ekslikud toimingud ja ennetusmeetmed

• Ühtlaste tööriistakomplektide kasutamine erinevate lehtmaterjalide puhul: Tööriistad, mis on optimeeritud tavalisele teraslehele, purunevad sageli või murduvad, kui neid kasutatakse kõvendatud roostevabas terasest materjalidel. JUGAO soovitab määrata kindlad tööriistakomplektid erinevatele materjali perekondadele.

• Strippimisplaatide hooldamise ja vahemiku jälgimata jätmisel: Lõtv või kulunud eemaldusplaat võimaldab lehe tõstmist tagasitõmbe ajal, mis põhjustab kahekordset eemaldamist ja punchi pea murdumist. Asendage eemaldusdetailid iga kord, kui sisemine kulutus ületab 0,3 mm.

• Töötamine piisava tööriistade lubrikatsioonita: Puhastamata punchimine suurendab tugevalt hõõrdumiskuumuse teket ja kiirendab materjali kahjustumist. JUGAO soovitab iga töövahetuse järel rakendada õhukest sünteetilist tõmbelubrikantki, eriti intensiivsel roostevabaste teraste tootmisel.

Sageli küsitud küsimused

K: Kuidas määrata täpselt vajalik vahe oma punchimisrakenduse jaoks?

V: Vahe sõltub peamiselt lehe paksusest ja materjali tõmbetugevusest. Algtaseme suhe 5% materjali paksusest sobib hästi tavalisele teraslehele, kuid kõrgtugevustega või roostevabastest terastest tuleb kasutada 8–10% suhet. Kontrollige alati serva kvaliteeti proovilõikega.

K: Kas on lubatud kasutada punchide ja matritsade kombinatsiooni eri seadmete tootjate poolt?

A: Kuigi komponentide segamine on füüsiliselt võimalik, kui põhikinnitusmõõdud ja võtmeaugud sobivad, soovitab JUGAO tugevalt kasutada täielikult vastavate punch- ja matrixsetteid, et tagada tsentrikoos joondumine, tasakaalustatud koormusjaotus ja maksimaalne tööriista eluiga.

K: Millises intervallis tuleb punchi otsi uuesti teritada või asendada?

A: Teostage punchi servade visuaalne ja mõõtmeline inspekteerimine iga 10 000 löögi järel. Kui serva ümardumine ületab standardraadiuse piire või lõikekvaliteet halveneb, teritage punchi pinda viivitamatult uuesti või asendage komponent, et kaitsta matrixsetti kahjustuste eest.

Kokkuvõte ja tehniline tugi

Ideaalset löögi- ja tõmbepuksi seadistuse valimiseks tuleb kooskõlastada materjalispetsifikatsioonid, tööriistade geomeetria ja pressijõu dünaamika. Metalli kõvaduse range kontroll, sihipärase pinnakatte valik ja range seadistusprotseduuri järgimine võimaldab tootjatel oluliselt pikendada tööriistade eluiga, säilitada ülimat aukude täpsust ja vältida tarbetut seiskumist. Kui soovite kohandatud tööriistade soovitusi või spetsiaalset rakendustuge, võtke täna ühendust JUGAO tehnilise inseneriteamiga.