¿Qué precauciones se deben tomar al utilizar una plegadora electrohidráulica?
El funcionamiento de una plegadora electrohidráulica requiere el estricto cumplimiento de protocolos de seguridad y operación para garantizar la integridad del equipo y la seguridad del operador. Deben seguirse las siguientes pautas:
1. Configuración e inspección de la máquina
Asegúrese de que la placa base esté firmemente asegurada y que las cuchillas superior e inferior estén correctamente alineadas y paralelas. Evite procesar materiales con secciones superpuestas o rebabas no recortadas. Cuando la máquina esté inactiva (sin presionar), asegúrese de que las cuchillas permanezcan estables y bien balanceadas. Antes de la operación, haga funcionar manualmente la máquina para verificar que todos los movimientos sean normales. Tras una inspección exhaustiva, libere el aire atrapado en el sistema hidráulico abriendo la válvula de aire. Una vez finalizadas las operaciones, apague la máquina, asegúrese de que todas las válvulas estén cerradas y almacene las cuchillas de forma segura.
2. Preparación del Recorrido y Doblado
Al utilizar una plegadora electrohidráulica CNC, se debe prestar especial atención a la configuración de la carrera. Realice siempre un plegado de prueba antes de iniciar la producción real. Es fundamental mantener un juego correspondiente al espesor del material cuando el punzón alcanza el punto muerto inferior (posición Z) para evitar dañar tanto la herramienta como la máquina. El ajuste de la carrera puede realizarse mediante ajuste eléctrico rápido o mediante control manual. Como regla general, la abertura de la matriz en V debe ser aproximadamente 8 veces el espesor del material; por ejemplo, se recomienda una abertura de 32 mm para una chapa de 4 mm.
3. Causas Comunes de Fallos
Los fallos al iniciar el equipo suelen deberse a problemas de alimentación, sistemas de posicionamiento defectuosos o configuraciones incorrectas de los controles y conmutadores operativos. La rigidez insuficiente o inconsistente del molde, así como su fijación inadecuada, también pueden provocar fallos en el funcionamiento. Pueden ocurrir problemas similares en otro tipo de equipos CNC, como las máquinas de corte.
4. Verificaciones Eléctricas
Antes de iniciar la prensa plegadora CNC electro-hidráulica, verifique el sistema eléctrico según los principios estándar:
Confirme que el voltaje de entrada corresponde al valor indicado en la placa de identificación de la máquina.
Verifique los voltajes de salida de los transformadores de control y servotransformadores.
Asegúrese de que todos los interruptores automáticos estén cerrados; el ventilador de refrigeración dentro del armario eléctrico debe comenzar a funcionar.
Inspeccione el circuito principal en busca de posibles cortocircuitos.
Solo después de realizar estas verificaciones debe encenderse el interruptor principal de alimentación.
5. Directrices para el ajuste de matrices
La prensa plegadora normalmente está equipada con un marco trasero de matriz personalizado con dimensiones estandarizadas. El ancho de la matriz inferior debe corresponder a la mesa en forma de U para facilitar ajustes basados en el perfil. Tenga en cuenta lo siguiente:
El estampado de agujeros pequeños puede ser complicado debido a la interferencia proveniente de la placa frontal central.
La placa de presión debe colocarse cerca, pero sin cubrir, el orificio de la manga guía de la matriz superior para evitar daños por sobrecarrera.
Mantenga una altura de apertura constante y asegúrese de que la placa de presión T-slot presione continuamente la matriz superior para evitar la liberación repentina de los resortes desde los postes guía, lo cual podría causar una separación rápida de las matrices.
Los resortes de compresión de longitud uniforme instalados en las columnas guía ayudan a separar automáticamente las matrices superior e inferior después de cada golpe.
Implemente mecanismos de descarga laterales o traseros para una eliminación eficiente de virutas y operación continua.
Mantenga uniforme la altura de la matriz inferior para evitar la deformación de la pieza causada por un estampado desigual.
Utilice componentes estandarizados para simplificar el mantenimiento y el reemplazo.
Al seguir estos procedimientos, los operadores pueden mejorar la seguridad operativa, prolongar la vida útil de la máquina y mantener la precisión del procesamiento.
