¿Cuánto sabe sobre sistemas de sujeción para prensas de torsión?
Es ampliamente reconocido que la precisión en el doblado de chapa depende de varios factores clave: el rendimiento del equipo de doblado, la calidad del sistema de herramientas (incluida la propia herramienta, los accesorios y los mecanismos de compensación), las características del material y las habilidades del operador. En una plegadora de torsión, el sistema de herramientas consta de tres componentes esenciales: la herramienta de doblado, el sistema de sujeción y el sistema de compensación. Aunque la herramienta de doblado y el sistema de compensación suelen destacar por su papel en la precisión, el igualmente importante sistema de sujeción a menudo se pasa por alto. Este artículo tiene como objetivo explicar la función del sistema de sujeción, su impacto en la eficiencia operativa y cómo contribuye a lograr una mayor precisión en el doblado.
Las piezas de chapa suelen someterse a múltiples procesos de valor añadido, como punzonado, corte láser y eliminación de rebabas, antes de pasar a la etapa de doblado. Por lo tanto, el proceso de doblado debe ofrecer una precisión y consistencia excepcionales para minimizar el desperdicio y controlar los costos. Aunque se reconoce ampliamente que el equipo de doblado de alta calidad es crucial, el papel de los sistemas avanzados de sujeción a menudo se subestima. Un sistema eficiente de sujeción no solo reduce el tiempo de preparación, sino que también mejora la repetibilidad y disminuye la necesidad de doblados de prueba. Entonces, ¿qué es exactamente un sistema de sujeción? Las siguientes secciones exploran las características, ventajas y limitaciones de los distintos tipos de sistemas de sujeción.
Tipos de Sistemas de Sujeción
Los sistemas de sujeción para matrices de doblado se dividen principalmente en dos categorías: manuales y automáticos. Cada sistema de sujeción está disponible en una variedad de configuraciones para satisfacer diferentes necesidades operativas.
Sistemas de Sujeción Manuales
Los sistemas de sujeción manuales son una solución rentable y práctica para operaciones con cambios de molde poco frecuentes. Aunque inherentemente simples, estos sistemas pueden requerir mucha mano de obra y ser lentos, ya que el operario debe apretar cada placa de sujeción individualmente. Una desventaja significativa de este enfoque es la falta de calibración integrada: al apretar las placas de sujeción de forma individual, la fuerza de sujeción suele aplicarse de manera desigual a lo largo del molde. Esta inconsistencia dificulta lograr un alineamiento adecuado de inmediato, requiriendo con frecuencia ajustes laboriosos y operadores altamente calificados.
Para reducir la dependencia de la mano de obra, minimizar ajustes y mejorar la precisión, algunos sistemas manuales incorporan un mecanismo de pasador de fijación. Este diseño ayuda a distribuir la fuerza de sujeción de manera uniforme a lo largo de toda la longitud de trabajo de la matriz. Por lo tanto, una vez que cada segmento de matriz está fijado en su lugar, no se requieren ajustes adicionales. Estos sistemas manuales mejorados suelen incluir funciones integradas de posicionamiento y calibración automáticos, asegurando una alineación rápida y precisa de la herramienta y resultados de doblado consistentes.
Sistema de Sujeción Automático
Los sistemas de fijación automática son ideales para plegadoras con cambios frecuentes y rápidos de herramientas, y son especialmente adecuados para el procesamiento de chapa de pequeño volumen y alta variedad. Basados en el concepto de "operación en un solo punto", los sistemas de fijación automática fijan y sueltan la herramienta con un solo botón, eliminando la engorrosa fijación manual. A diferencia de las placas de fijación segmentadas e independientes, el sistema de fijación automática WILA utiliza un conjunto de una sola pieza, garantizando la precisión general del soporte y mejorando la eficiencia en la fijación de herramientas. Esto permite montar segmentos pequeños vertical u horizontalmente en cualquier parte del soporte.
Sistema Hidráulico de Fijación Automática
El sistema hidráulico de fijación automática fija el molde automáticamente aplicando aceite hidráulico a una determinada presión. La expansión del tubo de aceite hidráulico empuja los pasadores de fijación endurecidos hacia afuera, logrando así la fijación automática del molde. El sistema hidráulico de fijación automática cuenta con las siguientes características:
(1) Precisión: La abrazadera integrada cuenta con una superficie de referencia de posicionamiento uniforme, logrando una precisión dimensional ultra alta. La paralelismo de la abrazadera se puede ajustar una vez, asegurando su uso prolongado.
(2) Durabilidad: Fabricada en acero de herramienta de alta calidad/acero aleado CrMo de alta resistencia, tiene una capacidad de carga máxima de 800 toneladas/metro y una dureza de 56-60 HRC después del tratamiento térmico.
(3) Flexibilidad: La abrazadera cuenta con ajuste interno de Tx/Ty, compensando eficazmente los errores de procesamiento de la máquina durante la instalación. No es necesario colocar papel ni golpear las abrazaderas para ajustar los ángulos posteriormente.
(4) Velocidad: El molde se asienta automáticamente y la línea de doblado se alinea automáticamente, eliminando permanentemente la necesidad de ajustar herramientas. Un molde de 6 metros de longitud puede ser completamente abrazado en solo 5 segundos, incrementando la eficiencia general de 3 a 6 veces en comparación con los sistemas convencionales de abrazadera.
⑸ Seguridad: Al utilizarse con moldes equipados con el mecanismo de botón de seguridad Safety-Click, la instalación y retirada son más seguras.
Sistema Neumático de Fijación Automática
En un sistema neumático de fijación automática, después de introducir un gas a determinada presión, la presión en el cilindro empuja la varilla del pistón, haciendo que el pasador de fijación se extienda y, por lo tanto, fije automáticamente el molde. Además de las características del sistema de fijación hidráulica descrito anteriormente, el sistema neumático de fijación automática también ofrece ventajas únicas:
(1) Limpieza: No requiere aceite hidráulico ni unidad de accionamiento hidráulica.
(2) Sencillez: Fijación neumática con mecanismo de auto-bloqueo (serie premium).
(3) Conveniencia: Es suficiente con la energía estándar de aire comprimido en taller de 6-8 bar.
(4) Velocidad: Velocidad de fijación ultra rápida para una mayor eficiencia.
(5) Económico: Costos operativos más bajos.
Funciones Opcionales Inteligentes
El sistema de sujeción automático WILA también puede equiparse con módulos aún más inteligentes: el Sistema Inteligente de Posicionamiento de Herramientas y el Sistema de Identificación y Posicionamiento de Herramientas, para mejorar aún más la eficiencia y la inteligencia del doblado.
Sistema Inteligente de Posicionamiento de Herramientas
El núcleo del sistema Smart Tool Locator (STL) es una regla inteligente iluminada con LED programable. Esta regla interactúa con el controlador de la plegadora para guiar al operador en la colocación correcta de la herramienta y la pieza de trabajo, reduciendo los requisitos de memoria del operador y la probabilidad de errores.
Sistema de Identificación y Posicionamiento de Herramientas
El núcleo del sistema de identificación y posicionamiento de herramientas (TIPS, por sus siglas en inglés) radica en el chip TIPS ubicado en el soporte. Como se muestra en la Figura 5, cuando un soporte TIPS está configurado para sujetar una herramienta TIPS, el soporte puede identificar toda la información de la herramienta, incluyendo modelo, longitud, altura y ubicación. Esta información se transmite de vuelta al controlador principal del sistema a través de Ethernet, permitiendo operaciones de doblado completamente automatizadas, mejorando significativamente el rendimiento y la eficiencia, y logrando finalmente una alta rentabilidad.
En la competitiva industria del doblado de chapa metálica, los sistemas de sujeción automáticos no solo cumplen con los requisitos de calidad de los clientes para el doblado preciso de chapa metálica, sino que también mejoran significativamente la eficiencia del doblado, proporcionando un alto retorno de inversión y satisfaciendo la demanda de los clientes por automatización e inteligencia.
