¿Qué factores se deben considerar al seleccionar una máquina de doblado por torsión?
Las máquinas dobladoras de torsión y las máquinas dobladoras CNC difieren en su rango de procesamiento y capacidades del proceso. Por lo tanto, los fabricantes deben considerar cuidadosamente múltiples factores al seleccionar una máquina dobladora de torsión. Se debe prestar especial atención a la aplicación prevista de la máquina, la posible deflexión, el radio de doblez de la pieza de trabajo y otros requisitos relevantes. Como tomador de decisiones, tiene la responsabilidad inquebrantable de comprender completamente el rendimiento, rango de procesamiento, capacidad de procesamiento y precisión de la máquina. Una selección inadecuada no solo puede aumentar los costos de producción, sino también impedir que la plegadora alcance todo su potencial e incluso dificultar el retorno de la inversión. Por lo tanto, se deben considerar los siguientes aspectos al tomar una decisión de compra.
1. Características de la pieza de trabajo
Preste especial atención a los requisitos específicos de la pieza que se está procesando. La clave es seleccionar una máquina que pueda completar la tarea de procesado con una mesa más corta y menor tonelaje. Se debe considerar cuidadosamente el grado del material, el espesor máximo de procesamiento y la longitud. Por ejemplo, si los productos que procesa son principalmente acero suave con un espesor inferior a 3 mm y una longitud máxima inferior a 2500 mm, no es necesario seleccionar una máquina con una fuerza de doblado en libre superior a 80 toneladas. Si se requiere un conformado extenso con matrices, se debería considerar equipo con un tonelaje de 150 toneladas o más. Si principalmente se doblan materiales de 6 mm de espesor y se realiza doblado en libre de acero suave dentro de un rango de 2500 mm, se recomienda una plegadora de 100 toneladas. Si algunas piezas requieren corrección por doblado con matriz, se necesita una plegadora de mayor tamaño. Además, si la mayoría de las piezas a doblar tienen 1250 mm o menos de longitud, el tonelaje del equipo requerido puede reducirse casi a la mitad, lo que supone un ahorro significativo en los costos de adquisición. Por lo tanto, la longitud de la pieza es un factor clave para determinar las especificaciones y la selección de equipos nuevos.
2. Deformación por Flexión
Durante las operaciones de doblado, especialmente al procesar piezas largas, cuanto más larga sea la pieza, mayor será la deformación por doblado. Bajo la misma carga, la deflexión de la platina y el carro de una plegadora de 2500 mm puede ser cuatro veces mayor que la de una plegadora de 1250 mm. Esto significa que las plegadoras más cortas facilitan el ajuste de calzas, lo que permite producir piezas cualificadas con mayor facilidad y reduce el tiempo de preparación. Actualmente, las plegadoras CNC han incorporado la compensación hidráulica de deflexión en sus diseños de producción, reduciendo eficazmente los ajustes manuales y mejorando la precisión del doblado y la eficiencia productiva. Esta función es controlada por el sistema CNC. El aceite hidráulico entra en el cilindro de compensación a través de la válvula servo magnética, empujando la mesa de trabajo hacia arriba. A medida que aumenta la fuerza de doblado, la fuerza de compensación también aumenta sincrónicamente, contrarrestando así eficazmente la deformación del equipo. Además, el material de la pieza también es un factor que no se puede ignorar. En comparación con el acero suave, el acero inoxidable generalmente requiere un aumento de la carga de procesamiento de aproximadamente el 50 %, mientras que la carga necesaria para el aluminio blando puede reducirse en aproximadamente un 50 %. Los fabricantes de plegadoras suelen proporcionar tablas normalizadas de parámetros de fuerza de doblado, que incluyen la fuerza de doblado requerida para diferentes espesores y materiales por cada 1000 mm de longitud, ofreciendo a los usuarios una base fiable para la selección.
