Uso de equipos tradicionales de procesamiento y corte de chapa metálica y equipos de procesamiento y corte de chapa metálica por láser
Con el rápido desarrollo de la tecnología de procesamiento de chapas metálicas, la tecnología de procesamiento de mi país también avanza a grandes pasos, y la brecha entre esta y los países desarrollados del extranjero se está reduciendo cada vez más. Muchas empresas extranjeras de renombre han trasladado sus bases de fabricación a mi país, y al mismo tiempo, también han traído muchos conceptos revolucionarios al procesamiento de chapas metálicas.
Como equipo tradicional de corte de chapa, existen principalmente máquinas de cizallado, máquinas perforadoras, corte por llama, corte por plasma, corte con agua a alta presión y otros métodos. Estos equipos ocupan una cuota considerable de mercado. Por un lado, son bien conocidos, y por otro, son baratos. Aunque tienen desventajas obvias en comparación con procesos modernos como el corte láser, también tienen sus propias ventajas únicas.
1. Máquina de cizallado
Debido a que se especializa en corte lineal, aunque puede cortar una placa de hasta 4 metros de largo con un solo corte, solo se puede utilizar en procesos de chapa que requieren corte lineal. Generalmente se utiliza en industrias que solo necesitan corte lineal, como el corte después de que la placa ha sido alisada.
2. Máquina perforadora
Hay más flexibilidad en el procesamiento de curvas. Una máquina perforadora puede tener uno o más conjuntos de punzones cuadrados, redondos u otros especiales, que pueden procesar ciertos trabajos de chapa metálica en una sola operación. El más común es la industria de los armarios de bastidor. La tecnología de procesamiento que requieren se centra principalmente en el corte de líneas rectas, agujeros cuadrados, agujeros redondos, etc. El patrón es relativamente simple y fijo. Tratan principalmente chapas de acero al carbono de menos de 2 mm, y el formato generalmente es de 2,5 m x 1,25 m. El acero inoxidable con un grosor superior a 1,5 mm consume más moldes debido a la alta viscosidad del material, y las máquinas perforadoras generalmente no se utilizan. Su ventaja es que tiene una velocidad de procesamiento rápida para gráficos simples y chapas finas, pero su desventaja es que tiene una capacidad limitada al perforar chapas de acero gruesas. Incluso si se puede perforar, la superficie de la pieza colapsará, lo que consume moldes, tiene un ciclo de desarrollo largo, es costoso y tiene un nivel bajo de flexibilidad.
El corte y procesamiento de placas de acero extranjeras con un grosor superior a 2 mm generalmente utiliza un método más moderno de corte láser en lugar de máquinas perforadoras. Primero, la calidad superficial de las placas de acero gruesas no es alta al perforar y cortar. Segundo, para perforar placas de acero gruesas se requiere una máquina perforadora de mayor tonelaje, lo que desperdicia recursos. Tercero, el ruido es demasiado fuerte al perforar placas de acero gruesas, lo cual no es favorable para la protección ambiental.
3. Corte por llama
Como el método original de corte tradicional, debido a su baja inversión, en el pasado no se exigía mucho la calidad del procesamiento. Cuando los requisitos eran demasiado altos, se podía resolver añadiendo un proceso de mecanizado. El mercado tiene una gran cantidad de participaciones. Ahora se utiliza principalmente para cortar chapas de acero gruesas que exceden los 40 mm. Sus desventajas son que la deformación térmica es demasiado grande durante el corte, la junta de corte es demasiado ancha y se desperdicia material. Además, la velocidad de procesamiento es demasiado lenta, lo que solo lo hace adecuado para procesos aproximados.
Corte plasma y corte plasma preciso
Similar al corte por llama, la zona afectada por el calor es demasiado grande, pero la precisión es mucho mayor que el corte por llama, y la velocidad también ha aumentado considerablemente, convirtiéndose en la fuerza principal en el procesamiento de chapas medianas.
Como equipo global de corte por plasma, la máquina de corte por plasma CNC ha alcanzado el límite superior de la precisión real de corte láser. Al cortar una placa de acero al carbono de 22 mm, alcanza una velocidad de más de 2 metros por minuto, y la cara de corte es suave y plana, con un ángulo de inclinación controlable dentro de 1,5 grados. La desventaja es que al cortar chapas delgadas, la deformación térmica es demasiado grande, el ángulo también es grande, es ineficaz cuando se requiere alta precisión, y los consumibles son relativamente caros.
4. Corte por agua a alta presión
El chorro de agua a alta velocidad se mezcla con arena de diamante para cortar la chapa metálica. Casi no tiene restricciones en cuanto al material, y el grosor de corte puede alcanzar fácilmente más de 100 mm. También puede cortar materiales como cerámica y vidrio, que tienden a explotar durante el corte por calor. Materiales reflectantes al láser, como cobre y aluminio, pueden ser cortados con el chorro de agua, mientras que el corte láser encuentra grandes obstáculos. Sus desventajas son que la velocidad de procesamiento es demasiado lenta, es muy sucio, no es amigable con el medio ambiente, y los consumibles también son costosos.
El corte láser es una revolución en el proceso de corte de chapas metálicas.
5. Corte por láser
El corte láser tiene una alta flexibilidad, velocidad de corte rápida, alta eficiencia de consumo y un ciclo de producción corto para los productos, lo que ha ganado un amplio mercado para los clientes. El corte láser no ejerce fuerza de corte, no hay deformación durante el procesamiento; no hay desgaste de herramientas, buena adaptabilidad de materiales; ya sea una pieza simple o compleja, puede ser cortada rápidamente y con precisión en una sola operación con láser; tiene ranuras de corte estrechas, buena calidad de corte, alto nivel de automatización, operación sencilla, baja intensidad laboral y sin contaminación; puede realizar corte automático y anidamiento, mejorando la tasa de uso del material, bajo costo de consumo y buenos beneficios económicos. La vida útil efectiva de esta tecnología es larga. Actualmente, la mayoría de las chapas con un grosor superior a 2 mm en el extranjero se cortan con láser. Muchos profesionales extranjeros creen que los próximos 30-40 años serán la edad de oro de la tecnología de procesamiento láser (la dirección del desarrollo del procesamiento de chapa). ¡Bienvenido a consultar en línea para obtener más información sobre la máquina!
