Tecnología Láser

El procesamiento de chapa incluye métodos y procesos tradicionales como corte y recorte, punzonado, doblado y prensado, utilizados ampliamente en la fabricación de maquinaria, comunicaciones y electrónica, automoción y astilleros, aeroespacial y otras industrias. Las máquinas de corte láser para metales se utilizan con mayor frecuencia en la industria del procesamiento de chapa. El producto terminado mediante procesamiento láser tiene buen efecto y alta eficiencia de procesamiento. Muchos fabricantes en la industria de chapa también poseen máquinas de corte por láser de fibra. Sin embargo, por algunas razones, muchas personas reportan más frecuentemente bordes con rebabas en los productos. ¿Esto significa que no puede adaptarse al procesamiento de chapa? En realidad, no es inusual que el corte láser genere rebabas. Siempre que se identifique la causa y se resuelva adecuadamente, se podrá evitar la aparición de rebabas.

¿Cómo se generan las rebabas?

Las rebabas de las que hablamos son en realidad partículas residuales que aparecen en la sección de corte del material fundido a alta temperatura por láser. Durante el procesamiento de la máquina de corte láser, el láser genera un haz extremadamente fino y de alta temperatura para cortar mediante una fusión triple. En ese momento, durante la vaporización y evaporación rápidas del material, se generarán rebabas.

Existen tres razones para la generación de rebabas específicas: equipo, gas y parámetros.

La primera es el equipo. Esto es fácil de comprender. Si el equipo presenta problemas de calidad desde su fabricación, es necesario considerar que se producirán productos no calificados.

Luego viene el gas. La mayor parte del proceso de corte láser utiliza gas auxiliar. Algunos materiales lo absorben, otros son fáciles de cortar y otros son retardantes de llama. Según el tipo de material, normalmente se utilizan nitrógeno y oxígeno para el corte de metales. Es decir, el efecto de retardo de llama o el de apoyo a la combustión no son contradictorios en realidad. Los materiales más gruesos se cortan rápidamente con oxígeno, mientras que los más finos o aquellos con impurezas pueden cortarse con gas retardante de llama. El requisito previo es que la pureza del gas sea muy alta; de lo contrario, no se podrá lograr el efecto deseado.

Después se establecen los parámetros, y si estos no se configuran correctamente, es fácil de entender. El corte láser es un proceso coordinado entre varias partes. Estos parámetros equivalen a comandantes: si no se configuran correctamente los parámetros, hacia dónde atacar sería como un soldado sin general.

Por lo tanto, cuando haya rebabas en la pieza de trabajo cortada con láser, se puede verificar desde varios aspectos:

1. La posición de enfoque de la máquina de corte láser está desviada. La importancia de la posición de enfoque es evidente por sí misma. El enfoque láser tiene enfoque positivo, enfoque cero y enfoque negativo. Si hay una desviación de posición durante el proceso de corte, la energía no podrá concentrarse en la configuración. La posición de la pieza de trabajo será cortada, de lo contrario la brecha será demasiado grande y se generarán rebabas.

Solución: Refocus the laser beam and adjust it to normal state.

2. La potencia de la máquina de corte láser es insuficiente. Si desea cortar una pieza de trabajo, la potencia del láser es lo primero que debemos considerar. Normalmente se toma una decisión al adquirir equipos láser. Generalmente no habrá insuficiencia de potencia láser al comprar.

Solución: Si la potencia de salida del láser no es suficiente, considere si hay atenuación del láser, mantenga el tubo láser o aumente el ajuste del parámetro de potencia del tubo láser para ver si el corte es normal.

3. La velocidad de corte de la máquina de corte láser afecta directamente la calidad del corte de la máquina. Si la velocidad es demasiado lenta, se generarán rebabas en la parte cortada.

Solución: Ajuste e incremente a tiempo la velocidad de línea de corte para que alcance el valor normal.

4. La pureza del gas auxiliar de la máquina de corte láser no cumple con los estándares, lo cual puede causar problemas.

Solución: Utilice gas auxiliar de alta pureza para el corte. Si es necesario, pruebe más opciones.

5. La máquina de corte láser también necesita descansar. Si el tiempo de trabajo es demasiado largo, podría haber una respuesta poco sensible o atenuación del láser, y aparecerán rebabas.

Solución: Deje que la máquina de corte láser repose durante un momento antes de procesar. Generalmente no se recomienda trabajar continuamente por más de 5 horas, y el equipo puede apagarse normalmente.

La máquina de corte láser de metal es un equipo de corte láser de alta precisión. Durante su uso bajo condiciones normales, se puede verificar según el método mencionado anteriormente.

Los principales productos de JUGAO CNC MACHINE incluyen máquinas de corte láser, máquinas de doblado hidráulicas CNC, máquinas de soldadura láser, máquinas de cizalla y máquinas de doblado de tubos, entre otras, las cuales se utilizan en la industria de procesamiento de chapa metálica, gabinetes de bastidor, iluminación, teléfonos móviles, 3C, utensilios de cocina, baños, mecanizado de piezas automotrices e industria de hardware.