Mejore significativamente la eficiencia de producción con la automatización de doblado ESA S530
Si busca soluciones para mejorar la eficiencia manufacturera, el sistema de automatización de doblado ESA S530 es la herramienta que necesita. Este avanzado sistema logra la automatización total del proceso de doblado, reduciendo significativamente la intervención manual y garantizando una salida estable de productos de alta calidad. En este artículo se explica cómo el ESA S530 mejora integralmente la eficiencia productiva mediante una selección rápida de materiales, un ajuste preciso del doblado y una optimización integrada del proceso, ayudándole a alcanzar fácilmente la excelencia manufacturera.
Introducción
Introducción: En la fabricación moderna, la eficiencia y la precisión son fundamentales. El sistema de automatización de doblado ESA S530 revoluciona los procesos tradicionales de doblado al automatizar tareas, reducir las operaciones manuales y garantizar la consistencia del producto. Al incorporar el sistema ESA S530, las empresas pueden aumentar significativamente su capacidad, optimizar sus procesos productivos y reducir eficazmente las tasas de error. En el mercado actual, donde la automatización es un elemento clave de la competitividad, el ESA S530 constituye el equipo central que ayuda a las empresas a avanzar con solidez en el entorno mercantil actual.
Ejecución del programa en modo automático
Para maximizar la productividad con la automatización de doblado ESA S530, es fundamental comprender la ejecución del programa en modo automático. Una vez que se ha introducido un programa numérico, su ejecución en modo automático simplifica el proceso de doblado al reducir la intervención manual y mejorar la precisión.
Pulse para acceder al estado automático.
La automatización de doblado ESA S530 mejora notablemente la productividad al optimizar la ejecución del programa en modo automático. A continuación se explica cómo simplifica el proceso de doblado y garantiza una calidad constante:
Máscara gráfica automática: Cuando se selecciona un programa gráfico calculado, puede activar la máscara gráfica pulsando la tecla [Gráfico]. Esta función muestra tres ventanas:
1. Ventana principal: Ilustra las partes superior e inferior de la máquina, el punzón y la matriz tal como se han introducido en el programa, la pieza de trabajo antes y después del doblado, y la posición de parada.
2. Ventana de posicionamiento: Le guía sobre cómo posicionar la pieza de trabajo para cada doblado, ya sea mediante volteo o rotación de la chapa metálica a partir del doblado anterior.
3. Ventana de datos: Muestra los datos del doblado actual y el contador de piezas de trabajo.
Máscara automática numérica: En modo automático, esta máscara combina los datos del objetivo de los ejes con los datos introducidos numéricamente. Aunque no se pueden modificar los datos del programa en este estado, la opción de visualización con caracteres más grandes permite leer con mayor facilidad los objetivos de los ejes. Alterne entre la visualización con caracteres más grandes y más pequeños según sea necesario para una visión óptima.
Al automatizar estos pasos clave con el ESA S530, se minimiza la intervención humana, lo que permite un proceso de doblado más fluido y libre de errores, mejorando así la productividad general de sus operaciones de fabricación.
Ejecución automática del ciclo
Iniciar ciclo automático: Pulse un botón para comenzar el ciclo automático. Los ejes localizadores se posicionan automáticamente.
Realizar el doblado: Pulse el pedal inferior para bajar el émbolo y ejecutar el doblado con precisión.
Reinicio automático: Tras el doblado, el émbolo se reinicia y los ejes localizadores se ajustan para el siguiente doblado.
Repetir ciclo: Tras el último doblado, el ciclo se reinicia automáticamente desde el primer doblado.
Ejecución de la pieza de trabajo de muestra
La automatización de doblado ESA S530 aumenta la productividad al simplificar la corrección de los datos de doblado. Mediante la máscara SEMIAUTOMÁTICA, los operarios pueden ajustar ángulos o longitudes sobre la marcha durante la ejecución de una pieza de muestra. Este proceso tiene en cuenta las variaciones de las chapas metálicas e integra las correcciones directamente en el programa, garantizando dobleces precisos y consistentes. Esta automatización no solo mejora la exactitud, sino que también acelera la eficiencia de la producción.
El procedimiento se puede activar desde la máscara AUTOMÁTICA del siguiente modo:
Presionar
Pulse para posicionar los ejes localizadores.
Pulse el pedal inferior para realizar el doblado.
Mida el doblado realizado en términos de longitud de doblado y ángulo.
Si se detectan discrepancias:
Acceda a los datos de corrección pulsando
Para aplicar una corrección general en todos los pasos (ideal cuando se requieren ángulos uniformes), introduzca los datos de corrección en la columna de pieza de trabajo.
Para ajustes específicos por sección, introduzca los datos en la columna de sección. Para dobleces individuales, utilice la columna de doblado.
Introduzca los datos de corrección para ajustar y perfeccionar el doblado.
Al reducir la necesidad de intervención manual y permitir correcciones sistemáticas, la automatización de doblado ESA S530 maximiza la eficiencia y garantiza una calidad constante en todas las operaciones de doblado.
Introducción de los datos de corrección
Los datos de corrección que deben introducirse se expresan en mm para la posición de los ejes localizadores y en grados para el ángulo de doblado; los datos introducidos se suman al valor del programa.
Una vez introducidos los datos de corrección:
Presionar
Utilice el sistema para ajustar la posición de los ejes localizadores, que podrían haberse modificado tras las correcciones.
Repita el doblado.
Compruebe si el doblado es correcto:
Si un doblado es correcto, aplique el mismo procedimiento a todos los doblados programados mediante las teclas de navegación.
Si no lo es, ajuste los datos del doblado actual según sea necesario.
Una vez que se hayan completado todas las correcciones para los dobleces, inicie el ciclo automático desde el doblez seleccionado pulsando el comando correspondiente.
Cómo anular los datos de corrección
Pulse [Perder correcc.] para anular las modificaciones realizadas en las correcciones. Se restaurarán los valores presentes cuando se accedió a la máscara.
Tabla de materiales
La tabla de materiales contiene los coeficientes de corrección del cálculo de estiramiento, distribuidos entre los 9 materiales disponibles.
Cómo acceder a la máscara de la tabla de materiales
Siga el procedimiento siguiente para acceder a la máscara de la tabla de materiales:
Acceda a la máscara de Correcciones pulsando
Pulse la tecla [Tabla de materiales].
Aparece la máscara ilustrada en la figura:
Cómo utilizar el coeficiente de materiales
Para optimizar la automatización de doblado ESA S530, acceda a la tabla de materiales para establecer los coeficientes de corrección. Estos ajustan los cálculos de estiramiento para los dobleces, afectando tanto a programas nuevos como existentes. El valor predeterminado del coeficiente es 1. Su modificación influye en el estiramiento (por ejemplo, 2 lo duplica y 0,5 lo reduce a la mitad). Los valores aceptables oscilan entre 0 y 9, con una precisión de dos decimales. Ajustar estos coeficientes garantiza un doblado preciso y eficiente.
Deshabilitación del cálculo de estiramiento: En la automatización de doblado ESA S530, establezca los coeficientes en 0 para deshabilitar el cálculo de estiramiento, deteniendo así los cálculos de X.
Guardado de coeficientes: Pulse la tecla de guardado en la ESA S530 para almacenar los coeficientes introducidos.
Carga de coeficientes: Utilice [Cargar desde disco] en la ESA S530 para cargar los coeficientes desde una memoria USB, o gestiónelos mediante [Guardar TODO] y [Cargar TODO] en modo automático.
Coeficiente de remachado/estampado
La máscara de coeficientes de corrección contiene únicamente el coeficiente de remachado/estampado.
Acceso a la máscara de coeficientes de corrección
Cumpla el siguiente procedimiento para acceder a la máscara de Coeficientes de Corrección:
Acceda a la máscara de Correcciones pulsando
Pulse la tecla [Coef. de Correc.].
Aparece la máscara ilustrada en la figura:
Uso de los Coeficientes de Encintado/Estampación
Acceda a la máscara de Coeficientes de Corrección e introduzca los parámetros.
Estos parámetros se utilizan en el cálculo del B.D.C. para todos los dobleces de tipo Encintado/Estampación.
Guardado de coeficientes: Los ajustes se guardan automáticamente al salir de la máscara, garantizando que sus configuraciones se conserven sin esfuerzo.
Revertir cambios: Pulse [Perder Correc.] para revertir cualquier cambio y restaurar los valores originales cuando sea necesario.
Corrección del radio interior
La corrección del radio interior en el sistema de automatización de doblado ESA S530 permite a los operadores ajustar el radio interior mostrado en la configuración de los datos de mecanizado. Este radio puede recalcularse mediante distintos métodos, lo que afecta a los cálculos de longitud y estiramiento de la pieza. Para conocer los modos de aplicación detallados, consulte el manual de parámetros de la máquina. Esta función mejora la precisión y flexibilidad del ESA S530 en los procesos de doblado.
Selección de la fórmula DIN para el cálculo del estiramiento
Para realizar cálculos precisos del estiramiento mediante la automatización de doblado ESA S530, los operadores pueden optar por la fórmula DIN estándar. Basta con introducir «1» como parámetro de la fórmula genérica de estiramiento para seleccionar esta opción. Esto garantiza la precisión en sus operaciones de doblado, respaldada por diversos modos de aplicación de radio interior disponibles en los parámetros de la máquina.
Verificación del programa
En el sistema de automatización de doblado ESA S530, tras realizar modificaciones, pulse el botón para posicionar los ejes. El programa verifica automáticamente la presencia de errores. Si se detectan errores, aparecerá un mensaje y el programa permanecerá en estado de PARADA en modo semiautomático.
Ciclo de autoaprendizaje
Cuando no son aplicables los puntos de doblado estándar, por ejemplo con punzones redondeados, puede utilizarse el ciclo de autoaprendizaje del sistema de automatización de doblado ESA S530 en modo SEMIAUTOMÁTICO. Esto permite a los operadores determinar manualmente el punto final del doblado sin pasar al siguiente paso.
Los métodos para ajustar el punto final de doblado incluyen:
Si el punto objetivo a alcanzar se encuentra por encima del punto final de doblado calculado, dicho objetivo puede alcanzarse únicamente mediante el uso del pedal.
Si el punto objetivo a alcanzar se encuentra por debajo del punto final de doblado calculado, el operador debe activar la función de reascenso al PMI (punto muerto superior) mediante la entrada de habilitación de ascenso, soltar el pedal al llegar al punto final de doblado y utilizar estos dos botones, que permiten desplazar el émbolo hacia arriba o hacia abajo en incrementos de una décima de milímetro.
El procedimiento puede activarse desde la máscara SEMIAUTOMÁTICA del siguiente modo:
Presionar
Pulse para posicionar los ejes localizadores.
Pulse el pedal de descenso para realizar el doblado;
Determine el punto final de doblado requerido mediante el procedimiento descrito anteriormente.
Pulse [AutoAprend. Y].
Pulse el pedal de ascenso.
Repita el procedimiento para todos los doblados del programa. Utilice las teclas Or para desplazarse entre los distintos doblados.
Cuando se haya completado el autoaprendizaje para todos los doblados:
Pulse y ejecute el programa desde la primera doblez.
Conclusión
El sistema automatizado de doblado ESA S530 mejora significativamente la eficiencia productiva. Al automatizar los programas, seleccionar con precisión los materiales y aplicar con exactitud los coeficientes de prensado/estampación, el sistema optimiza el proceso de doblado. Los operarios pueden utilizar la base de datos de materiales y realizar las correcciones necesarias del radio interior para garantizar un rendimiento óptimo en el doblado y una alta calidad del producto. Además, el uso de las fórmulas DIN adecuadas para los cálculos de tracción y la realización de comprobaciones exhaustivas de los programas contribuyen aún más a reducir errores y maximizar la eficiencia productiva.
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