Precauciones de seguridad para las distintas fases de operación de la máquina dobladora de tubos
Las máquinas dobladoras de tubos totalmente automáticas son programables en múltiples etapas y pueden operar de forma automática, mejorando notablemente la eficiencia productiva. Dado que las máquinas dobladoras de tubos hidráulicas emplean una estructura de placas de acero soldadas, las tensiones pueden eliminarse mediante vibración. Además, utilizan sellos importados de alta calidad, lo que garantiza un funcionamiento suave y fiable. La mayoría de los modelos emplean principalmente una prensa de pistón superior, cuya generación de fuerza motriz presenta características específicas, estrechamente vinculadas al proceso de fabricación de las matrices. Sin embargo, es innegable que las máquinas dobladoras de tubos ofrecen una mayor seguridad productiva. Las medidas de seguridad durante el uso normal incluyen lo siguiente:
El funcionamiento totalmente automático utiliza dos cilindros hidráulicos que se desplazan en paralelo para generar presión. Esta presión actúa verticalmente hacia abajo, impulsando la matriz de la viga de doblado para realizar la operación de doblado. El proceso típico de doblado con una viga superior comprende varias fases y pasos, entre ellos el movimiento descendente, un estado estacionario, la descompresión y el retroceso:
1. Movimiento descendente
El movimiento de cierre rápido descendente habitual generalmente emplea caída libre, es decir, el desplazamiento se genera por el peso propio de la viga. Sin embargo, el proceso de fabricación de matrices difiere: utiliza la cámara sin vástago de un cilindro hidráulico para generar presión, lo que permite una velocidad de avance rápida de hasta 250 mm/s, resultando más adecuado para la producción de matrices con mayor resistencia.
El avance rápido comienza en el punto muerto superior y finaliza con una breve maniobra de frenado al final, por ejemplo, al doblar la chapa metálica una distancia determinada. El ajuste específico depende de los requisitos de fabricación de la matriz.
2. Estado estacionario
En la posición estacionaria de una máquina dobladora de tubos totalmente automática, la viga superior de doblado se encuentra en el punto muerto superior. Este estado evita el movimiento descendente incontrolado y reduce los riesgos de seguridad.
3. Descompresión
La descompresión de la cámara sin vástago, o la retención de presión tras alcanzar el punto muerto inferior, mejora aún más la precisión de la pieza de trabajo. Tanto la retención de presión como la descompresión pueden controlarse mediante válvulas direccionales proporcionales. El tiempo del ciclo operativo se personaliza según las necesidades. Cuando se requiere reducción de presión, este tiempo puede acortarse lo máximo posible, pero la curva de reducción de presión no debe ser demasiado pronunciada y debe ser lo más suave posible.
4. Carrera de retorno
Esta carrera implica una alta velocidad de retorno, dependiente principalmente del caudal de la bomba y del área efectiva sometida a presión en la cámara con vástago del cilindro hidráulico. Por lo general, cuanto más cercana sea la velocidad al valor máximo, mayor será la eficiencia del retorno. Asimismo, la carrera de retorno debe sincronizarse.
