Métodos para Ajustar con Precisión el Ángulo de Flexión de Frenos de Prensa CNC
Las desviaciones del ángulo de doblado pueden provocar una conformación inconsistente de las piezas y problemas de calidad. Dominar los métodos de ajuste precisos de las prensas CNC es la clave para asegurar que se obtengan resultados ideales cada vez que se dobla. Este artículo detallará cómo lograr un control preciso del ángulo de doblado a través del ajuste del vástago de sincronización para ayudarte a mejorar la precisión del procesamiento y la eficiencia del trabajo.
Pasos para ajustar el ángulo de doblado
1. Comprender el papel del vástago de sincronización
La varilla de sincronización es el componente principal del freno de prensa CNC, encargada de asegurar que los cilindros de ambos lados se muevan de manera sincronizada, manteniendo así la paralelismo durante el proceso de doblado. Cualquier desviación afectará directamente a la precisión del ángulo de doblado.
2. Preparación de seguridad
Apague la energía del freno de prensa y asegúrese de que el equipo deje de funcionar completamente.
Use guantes y gafas de protección para garantizar una operación segura.
3. Medir el ángulo inicial
Coloque una placa de prueba debajo de cada cilindro en ambos lados.
Realice dos dobleces utilizando el mismo procedimiento y medida los ángulos de doblez en ambos lados respectivamente.
Registre la diferencia entre los ángulos en ambos lados como base para el ajuste.
Diagrama esquemático de medición del ángulo de doblez
4. Ajuste el perno de sincronización
Posicione la varilla de sincronización: encuentre la posición de ajuste de la varilla de sincronización de acuerdo con el diseño del equipo.
Mueva la manga conectora: mueva la manga conectora hexagonal a la posición especificada. Ajuste de rotación:
Girar la varilla de sincronización en sentido antihorario puede aumentar la profundidad de doblado, reduciendo así el ángulo de doblado.
Normalmente, el ángulo de doblado cambia aproximadamente 1 grado por cada rotación (tomando el ranura V16 y una placa de 1.8 mm como ejemplo).
Mueva la manga de bloqueo: después del ajuste, mueva la manga de bloqueo para asegurarse de que la varilla de sincronización esté estable.
5. Prueba y verificación
Utilice material de desecho para la prueba de doblado para medir si el ángulo real cumple con los requisitos.
Si aún hay desviación, repita los pasos de ajuste hasta alcanzar el ángulo objetivo.
6. Inspección final y mantenimiento
Confirme que todas las partes ajustables están ajustadas para evitar aflojamiento durante la operación.
Verifica el estado de la varilla de sincronización regularmente para asegurarte de que se mantenga el ángulo preciso durante mucho tiempo.
Precauciones
Sé paciente y meticuloso al ajustar para evitar una rotación excesiva que cause una desviación de ángulo excesiva.
Diferentes espesores de placa y tipo de ranura afectarán el efecto de ajuste, y se requiere una operación flexible según las condiciones reales.
Se recomienda registrar los parámetros después de cada ajuste para facilitar el mantenimiento y optimización posteriores.
A través de los pasos anteriores, puedes resolver eficazmente el problema de ángulos de doblado inconsistentes y mejorar la calidad del producto y la eficiencia de producción.
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